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2農機作業(yè)成本計算方法

拖拉機農田作業(yè)成本計算方法。由于拖拉機進行農田作業(yè)的項目較多,這些作業(yè)在單位耕地面積所消耗的能量和費用是很不相同的。所以,在計算拖拉機總作業(yè)量及其總成本時,必須將不同作業(yè)面積,按規(guī)定的折合系數換算為標準畝工作量,然后匯總計算。因此,在進行拖拉機作業(yè)總成本計算時,必須首先計算出拖拉機每標準畝作業(yè)量的成本。排灌作業(yè)成本計算方法。排灌作業(yè)的計量單位是千瓦小時或公頃。在計算排灌作業(yè)單位成本時,應先計算排灌動力機械(包括電動機和內燃機)的總工作量,然后用作業(yè)總費用除以總工作量,便得到單位工作量作業(yè)成本。運輸作業(yè)成本計算。運輸作業(yè)的計量單位是噸千米,因此每噸千米的費用就是運輸作業(yè)的單位成本。農副產品加工作業(yè)成本計算方法。農副產品加工作業(yè)的計量單位是噸,將農副產品加工發(fā)生的總費用,除以加工總數量,即可計算出單位加工數量的成本。

3單機成本核算

單機成本核算,是以機組為單位,由機組農機人員直接進行的全面考核生產經營成果的成本核算方法。一般只包括作業(yè)量和直接費用,即作業(yè)項目和作業(yè)量,主燃油消耗量和油料費;日常維修費用,機組人員工資報酬。要建立定人員、定機組、定任務、定消耗、定獎懲的經濟責任制,將作業(yè)量、油料消耗、修理費等計劃指標落實到機組。在作業(yè)過程中,各機組要做好核算原始記錄,設立簡明的單機核算登記表,用以登記機組實際完成的作業(yè)項目、作業(yè)量、耗油量、維修費等。計算每標準畝工作量的主燃油消耗量和單機作業(yè)成本。定期匯總單機核算登記表,編制計劃指標考核表。定期公布核算結果,開展評比競賽,總結經驗,找出差距,改進工作,挖掘節(jié)約潛力,降低費用消耗,提高作業(yè)效益。

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2.現代化信息技術

隨著時代的發(fā)展，越來越多的企業(yè)認識到計算機技術的不可或缺，相繼開始引入互聯網技術。這也充分說明了互聯網技術對企業(yè)的發(fā)展是有一定積極作用的，對于企業(yè)的生產管理來說也是具有深遠意義的。近年來計算機應用技術在各大領域的投入使用，使得現代化信息管理技術也在不斷的進步，在企業(yè)中也由原來的控制固定的信息化管理流程變成了控制整個企業(yè)的發(fā)展的階段，說明現代化信息管理應用技術對企業(yè)發(fā)展起著非常重要的作用。在未來，該技術的作用將是無可限量的?，F代信息技術主要是指計算機的應用技術，計算機應用技術具有幾項非常明顯的特點。比如說計算機應用技術的操作非常簡單，計算機之所以能夠在短時間內快速的普及，其操作較為簡單、便捷的功能實在是功不可沒；除了操作較為簡單以外，計算機應用技術還具有信息共享的特點，人們常說由于互聯網的出現和使用，現如今的地球不再是地球，而是一個“地球村”。這都歸功于計算機的資源共享性。通過計算機的資源共享性，哪怕是在千里之外也能夠瞬間掌握信息的變化。最后是計算機應用技術的安全性，之所以越來越多的企業(yè)通過使用計算機來進行企業(yè)管理并進行重要的企業(yè)數據分析，這離不開計算機的操作安全性，計算機通過一層又一層的加密處理，使得企業(yè)的相關數據非常安全。

3.現代化信息技術在化工信息技術中的應用

3.1化工企業(yè)圖紙管理

化工企業(yè)圖紙管理是安全生產的一項重要保證措施，如何保證各層工藝管理人員、生產管理人員獲取的圖紙信息的一致性、唯一性，對于化工生產的高效和安全至關重要。話劇話說，即保證化工企業(yè)生產管路過程中的信息平衡。現代化工企業(yè)生產時通過運用特定的軟件來對工作文件進行全程管理，該種軟件使用起來非常方便，其操作人員只要輸入正確的關鍵詞，該軟件就會將所有相關文件呈現出來，以及該文件的建立/修改過程版本。使用人員不但可以查看最終版本文件，亦可根據過程文件了解到工作開展得各個階段情況。此類信息化的代表軟件為OpenText，DMC等。

3.2班組報表管理

班組報表管理也可以稱之為班組管理，其工作內容主要有班組操作平穩(wěn)報表、班組成本報表，產品質量合格率報表等。通過現代信息技術的引入，該系統(tǒng)將生產裝置中正確的實時參數輸入到監(jiān)控系統(tǒng)中，該系統(tǒng)會為各項報表的工作進展提供最智能的判斷和最正確的記錄，最后再以班組報表的形式輸出。同樣，通過此類現代信息技術亦可實現生產報表的實時化報送，以及與企業(yè)ERP系統(tǒng)的無縫連接。

3.3數據管理

數據管理是化工企業(yè)管理中最重要的工作之一，所以引入現代信息技術也是非常有必要的。典型的現代信息技術在化工企業(yè)的應用是ERP的實施。通過與MES（生產信息采集系統(tǒng)）和LIMS（實驗室數據采集系統(tǒng)）的系統(tǒng)集成實施，企業(yè)生產運行的相關數據可以有機的進行組合和及時傳輸。生產管理人員可以通過信息化系統(tǒng)及時了解各單元的運行參數，原料消耗情況，并及時做出應對調整。相較于為實施信息化管理的企業(yè)，信息化技術可以極高的提高企業(yè)管理效率，降低管理的時間成本。數據管理的信息化典型代表軟件為：SAP，PIM等同時，企業(yè)在實施信息化技術時必須進行整體計劃和布局考量，避免分步實施過程中容易產生的信息孤島。

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(一)優(yōu)化的范圍廣，精益化生產管理與傳統(tǒng)的大批量生產不同，它的著眼點是產品的生產工序，采取相關的有效措施加強密切的供應鏈產品的供應和配置，從而大大地降低企業(yè)協作中的交易成本，保證產品市場的穩(wěn)定需求和供給，從而實現整個大生產系統(tǒng)的最優(yōu)化目標。

(二)質量觀更優(yōu)。在傳統(tǒng)的生產管理方式中一定量的次品被看作是必然，100%的最優(yōu)被認為是不可能。而在精益化生產管理中認為生產者可以很好的保證產品的質量是絕對可行的，并且具有不犧牲生產的連續(xù)性特點，因此在實際的生產過程中通過消除產生質量問題的生產環(huán)節(jié)來消除一切的次品帶來的浪費是完全可行的。

(三)對員工的態(tài)度更人性化。在精益化生產管理理念中，個人對于生產的過程具有著重大的干預作用，可以充分的發(fā)揮人的主觀能動性，大大的提高員工的參與意識;同時在這種管理理念中非常的重視協調，對于員工的評價都是基于長期的表現而言，具有巨大的公平公正性。

二、精益化生產管理理念在機械制造企業(yè)中的存在的問題

自日本豐田企業(yè)在上世紀提出了精益化概念之后，這一管理理念就被快速的應用到現實的管理生活之中，為企業(yè)的生產帶來了巨大的推進作用，大大的提高了企業(yè)的生產效率，成為了現代機械制造企業(yè)管理發(fā)展的重要方向，但是由于理念認識不足及現實條件限制等原因，現實中的精益化生產管理模式還存在著很多的不足，主要表現在以下幾個方面:

(一)生產現場凌亂雜亂。在現在的機械生產車間中，由于管理人員的水平及管理的理念都存在一定的差異，很多的管理者沒有充分的認識到干凈整潔的工作環(huán)境對于生產的重要作用，因此在實際的操作過程中往往會遇到一些問題，比如生產材料亂放、生產產品不能放置在規(guī)定的范圍內，這些問題的存在都嚴重的影響生產的效率，同時也不符合精益化生產管理的需要。

(二)員工專業(yè)技術能力有限，生產效率不足。在現代的機械生產車間中，大多數的員工都不是專門的技術人員，而是從社會上招聘的勞動職工，他們對于專業(yè)性的技術沒有充分的了解，也不能及時的應對生產過程中出現的問題，這就使大部分的員工在生產的過程中都是被動的工作，沒有主動創(chuàng)造的意識，也不能對于生產中出現的專業(yè)化問題及時的進行解決。

(三)資金得不到及時的回籠，給企業(yè)的正常運轉帶來壓力。機械制造企業(yè)是一個前期投入浩大的大型制造企業(yè)，在企業(yè)的生產過程中，由于不恰當采買材料、不合理的商品生產導致庫存積壓繁重，資金在一定的時間內不能及時的得到回籠，這就會給企業(yè)的正常運行帶來一定的問題，同時也不符合精益化管理細致規(guī)劃的原則。

三、如何做好機械制造企業(yè)中的精益化生產管理工作

精益化生產管理方式是現代企業(yè)生產的重要形式，對于提高產品的質量，加快生產速度，提升企業(yè)品質具有著重要的促進作用，已經日漸的發(fā)展成為了現代企業(yè)生產管理的重要方式，從目前來看，我們主要可以從以下幾個方面加強管理:

(一)建立“精益”企業(yè)文化內涵，發(fā)動全員進行參與。在現代的機械制造企業(yè)中，精益化生產管理方式已經成為了企業(yè)管理發(fā)展的重要方向，這種方式的實行并不是簡單的依靠管理者就能夠輕松的實現的，而必須要把這種理念滲透到每一個工作人員的思想認識之中，才能使這種管理理念在日常的工作中發(fā)揮重要的作用，要實現這一目標就必須要加強企業(yè)文化建設，將精益化生產規(guī)定寫入企業(yè)的文化要求之中，使廣大的員工充分的認識到企業(yè)文化的內涵。

(二)建立統(tǒng)一的信息化管理平臺，提高精益化生產管理水平。在機械制造企業(yè)中實施精益化管理，就必須要全面的建立健全機械制造的生產管理體系，層層分工、職責明確，把每一項責任落實到生產的個人或班組之中。將每一個個人及班組運用現代的科學技術建立在一個統(tǒng)一的網絡信息管理平臺之上，這樣就可以對各方面的工作進行實時的監(jiān)控，從而大大的提高管理的效率，保證精益化生產管理方式在機械制造企業(yè)中的有效運用，如在企業(yè)中推行物聯網、ERP、OA協同辦公、PDM、條形碼、供應鏈管理系統(tǒng)等。

(三)建立高柔性的生產系統(tǒng)，加強對員工的技能培訓。在機械制造企業(yè)中建立一個高柔性的生產系統(tǒng)，就必須保證企業(yè)的組成形式是靈活多樣的，從而使其能夠完美的適應多變的市場需求，及時的組織多樣的產品生產，以有效的提高企業(yè)的市場競爭力。

(四)通過5S方式改善現場管理水平，排除無效勞動，提高生產效率。所謂的5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。通過5S的管理方式可以很好的避免很多的質量問題，優(yōu)化生產流程和工序，使生產過程達到最優(yōu)化組合，從而達到規(guī)定的生產目標。同時在標準化的作業(yè)過程中，生產的程序被合理的規(guī)定，這樣就可以大大的減少某些不必要的無效勞動，從而大大的提高企業(yè)的生產效率。

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我們通常利用單純形法求解，但單純形法需要在一個基本可行解的情況下進行，且當基本可行解出現退化時，還可能產生循環(huán)現象。在《數理統(tǒng)計與管理》97年第11期趙學慧等提出用枚舉法求解，但此方法對于約束條件個數和變量個數很大時，其計算量是相當大的，且此文中的應用實例的最優(yōu)解x1=162,x2=135是錯的，很容易驗證此解不滿足第3個約束條件20x1+8x24000。最小值旋轉迭代法是利用單純形法的原理求最優(yōu)解，但此方法能有效克服上述兩種方法的不足，且簡單易行，計算量比一般方法更小。

1.1用最小值旋轉迭代法求最優(yōu)解的方法與步驟

線性規(guī)劃問題的標準形式如(1)所示。

第1步。建立如下初始旋轉迭代表格

表1

Cjc1c2…cnb

CBXBx1x2…xn

a11a12…a1nb1

a21a22…a2nb2

……………

am1am2…amnbm

第2步。若在表1中，存在一行，比如說第t行，對于所有Ijn,有atj0且bt≠0，此時原問題無可行解，停止計算。

第3步?？疾焖姓龜淀梐ij,利用最小比值規(guī)則，計算出以此確定主元素atk，作旋

轉迭代運算得到如下表2，并在表2中的XB和CB的下方分別填上xk和ck。

表2

Cjc1c2…ck…cnb

CBXBx1x2…xk…xn

1112…0…1n1

2122…0…2n2

…………………

ckxkt1t2…I…tnt

…………………

m1m2…0…mnm，全國公務員共同天地

第4步。如果還沒有得到一個明顯的可行基In,則考察除XB下方所出現的基變量所在行以外的所有正數ij,轉入第2步。如果已得到一個明顯的可行基In，則按照單純形法計算檢驗數的方法計算檢驗數ζj=CBj-cj(j=1,…，n)(此處j是此時表中xj所對應的系數列向量)，若所有的ζ0，則停止，已找到最優(yōu)解

1.2最小比值旋轉迭代法的幾點說明

1.如b中的元素有兩個或者兩個以上為0時，在利用最小比值法確定atk時，應取b中所有零元素所在行中最大的那個正數。

2.如果有相同的最小比值θ≠0，在確定atk時，應取所對應的ck中較大的那個。

3.如果表中xi所對應的列向量中有單位列向量εi=(0，…，0，1，0，…，0)T時，則確定的atk不能是單位列向量εi中的元素1。

4.如果通過最小比值旋轉迭代法進行后得到明顯的可行基In，則再利用量小比值法確定的那個tk，其所對應XB中的出基變量xt應是最先進入的。

二、應用實列

對文［1］中提出的線性規(guī)化問題應用實例用最小比值旋轉迭代法求解。

MaxL=800x1+=650x2

將此規(guī)化問題化成標準形式

MaxL=800x1+650x2

建立表格計算

Cj8006500000b

CBXBx1x2x3x4x5x6

0x36510001500

0x42045010010000

0x520800104000

11000-10

0x30-110061500

0x40250102010000

0x50-12001204000

800x111000-10

ζ0150000-800

Cj8006500000b

CBXBx1x2x3x4x5x6

0x30100300

0x403701-106000

0x60001200

800x11000200

ζ0-33000400

650x20100

0x40010

0x60001

800x11000

ζ0000

由于檢驗ζ≥0(j=1，…，6)，故原問題有最優(yōu)解效益指標L達到最大為，這與

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制陶出現以前，古人利用單純一種物質造物以滿足生產和生活需要，例如，木器、石器及其他植物的造物等。制陶活動伊始，便利用鉆土、水及火等進行造物活動。人類逐漸突破了簡單的孤立的“一”，由“一”逐漸推進“二”、“三”物，乃至“萬”物。

2 隨著陶瓷生產的發(fā)展，陶瓷生產中對于數量變化的這種無意識狀態(tài)逐漸轉化成有意為之的狀態(tài)。    

在陶瓷生產過程中，材料逐漸豐富的同時，燒成溫度也逐漸提高，從露天燒成到封窯燒成，再到橫穴窯、豎穴窯，直至龍窯的出現，窯爐在結構、大小上的變化，直接影響到窯溫，為陶瓷制品的燒成做技術的準備。與以前封窯相比，商周時期出現了由窯室、火膛、火門、窯算等“四”部分組成的窯爐，這種在數量上細化窯爐的做法，直接影響陶器的燒成，進而提高陶器的質量。古代陶工為了某種生產目的，總是在數量上或增加，或減少燒陶窯爐的尺寸，旨在達到預想的生產目的。為了增加燒成溫度，陶工有意識地將“火膛加高可以多容納采草以增加火力，而算孔雖有所減少，但算孔徑加大了，可以使火膛的強大火力集中進入窯室，以提高陶器的燒成溫度。”

3 數量多寡的變化直接影響到陶瓷制作的質量，直接決定著陶瓷生產工藝的變革，甚至影響到生產總量。   

戰(zhàn)國、秦漢時期，燒制陶瓷的窯爐逐漸變化成“龍窯”，龍窯的顯著特點是裝燒量較大，產量高。另外，龍窯的較長、較大的窯室可以提供穩(wěn)定的窯溫，這是保證燒制產品質量的前提條件。    

此外，人們有意識地細化生產的工藝流程，分為采礦、材料配制及制作、陶瓷產品成型、施釉與裝飾、干燥及燒成等。實踐表明，陶瓷生產工藝過程在數量上的劃分及其有效銜接，直接影響到陶瓷產品的產量和質量。一般而言，工藝劃分越細，陶瓷制品的產量和質量越有保障。由此可見，一方面，陶瓷數理因素受到陶瓷生產實踐的制約;另一方面，陶瓷數理方法論又直接指導著陶瓷生產實踐。生產環(huán)節(jié)的增多直接導致生產成本增加，反之成本相對降低。例如，在青花瓷制作中，坯體分水與繪制，既可以分成兩個環(huán)節(jié)，又可以合并為一個環(huán)節(jié)，這種分合需要根據產量需要來決定，量大時可以一分為二，反之，便可以合二為一。