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時間：2022-10-28 06:24:31
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關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)應(yīng)用；職業(yè)教育；課程特點；問題；解決方法
【中圖分類號】G423.04
目前，隨著數(shù)控技術(shù)教育的普及，職業(yè)院校數(shù)控技術(shù)課程教學(xué)面臨著種種問題。這種情況嚴(yán)重制約著職業(yè)院校中數(shù)控專業(yè)的發(fā)展，有必要予以高度重視，進(jìn)行深入研究。
現(xiàn)根據(jù)數(shù)控技術(shù)課程的特點，從數(shù)控技術(shù)課程存在的問題提出相應(yīng)的的解決方法和途徑。
一、數(shù)控技術(shù)應(yīng)用課程的特點
1、數(shù)控技術(shù)涉及面廣。數(shù)控技術(shù)涉及到加工工藝方面的知識、機床及機床夾具方面的知識、刀具及刀具材料的知識、金屬切削原理、工件材料、機電技術(shù)方面的知識、數(shù)字控制和計算機技術(shù)、CAD/CAM一體化技術(shù)、FMS、CIMS軟件技術(shù)、信息流管理與控制等等。
2、軟件技術(shù)更新快。目前，數(shù)控技術(shù)正在發(fā)生根本性技術(shù)更新，從專用型封閉式開環(huán)控制模式，向通用型開放式實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。在現(xiàn)代集成化基礎(chǔ)上，數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)實現(xiàn)了小型化、薄型化，而且綜合了計算機、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等多學(xué)科技術(shù)，數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了高速、高精、高效控制，加工過程中可以自動修正、調(diào)節(jié)與補償各項參數(shù)，實現(xiàn)了在線診斷和智能化故障處理；
3、課程實踐性強。數(shù)控技術(shù)是實踐性很強的一門學(xué)科，數(shù)控技術(shù)教學(xué)中每一個環(huán)節(jié)，如數(shù)控機床伺服系統(tǒng)分析，機械結(jié)構(gòu)分析、加工工藝分析、數(shù)控機床故障診斷與維修以及數(shù)控編程與操作等，都必須用相應(yīng)的實訓(xùn)教學(xué)來加深加強理論教學(xué)的效果，通過實操來驗證理論教學(xué)。離開實踐，既不能培養(yǎng)學(xué)生的數(shù)控編程能力、數(shù)控機床的操作能力，也不能培養(yǎng)數(shù)控系統(tǒng)的維護能力
二、當(dāng)前數(shù)控技術(shù)課程教學(xué)存在的問題
1、適合的書籍太少。目前，適合職業(yè)院校使用的數(shù)控技術(shù)課程的書籍還是太少，教學(xué)上所使用的書籍從內(nèi)容上還比較膚淺，大都比較重視理論，真正適合實訓(xùn)教學(xué)的還比較少，在實訓(xùn)教學(xué)操作中碰到的難題和集中問題在教材中基本沒有體現(xiàn)。而且深入反映科技前沿技術(shù)的教材缺乏，適應(yīng)高層次人才培養(yǎng)的高質(zhì)量教材更少。數(shù)控技術(shù)的特點是更新快，很多教材知識體系還停留在十年前。另外沒有與本校實訓(xùn)設(shè)備的數(shù)控系統(tǒng)配套的教材。市場上相關(guān)的教材對每一種數(shù)控系統(tǒng)都是泛泛而談，沒有針對性。
2、專業(yè)師資技術(shù)不過硬。很多職業(yè)院校從事數(shù)控教學(xué)的教師都是高校畢業(yè)直接從事數(shù)控教學(xué)，或者從其他機械基礎(chǔ)專業(yè)轉(zhuǎn)數(shù)控方向。在理論教學(xué)上，沒有太大的問題。但是這些老師普遍存在一個問題，他們自己本身對于機械加工都極其欠缺生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，在數(shù)控技術(shù)教學(xué)中根本不能很好的把理論和實踐結(jié)合起來。導(dǎo)致教學(xué)過程按照概念照本宣科，枯燥無味，學(xué)生學(xué)不到真正有用的東西。
3、忽視傳統(tǒng)實習(xí)項目。很多職業(yè)院校不怎么重視傳統(tǒng)實訓(xùn)項目，由于師資和場地的原因，傳統(tǒng)實訓(xùn)簡單走過場。傳統(tǒng)的實習(xí)項目車工、鉗工、銑工、磨工等工種對學(xué)生動手能力的培養(yǎng)作用很大，在實訓(xùn)過程中不容忽視。只有通過這些傳統(tǒng)項目的實訓(xùn)，學(xué)生才能夠真正掌握加工參數(shù)的重要性，從而掌握刀具的磨削和使用，才能體會材料與刀具、刀具與加工參數(shù)之間的關(guān)系，進(jìn)行數(shù)控編程時選擇加工參數(shù)才會更合理。數(shù)控專業(yè)學(xué)生不通過普通機床實習(xí)直接去操作數(shù)控機床是不合理的。
4、教學(xué)內(nèi)容不太規(guī)范。很多職業(yè)院校安排課程，數(shù)控編程前期安排的課程對于數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)、伺服控制系統(tǒng)、刀具及數(shù)控加工工藝方面的知識相對安排較少。數(shù)控技術(shù)作為一門專業(yè)基礎(chǔ)課，許多實質(zhì)性技術(shù)和最新技術(shù)講授得不夠深入，往往停留在書本概念上，新功能、新技術(shù)的講授也跟不上技術(shù)發(fā)展的理論，理論聯(lián)系實踐探討的深度不夠，課程教學(xué)內(nèi)容不夠深入和前沿，導(dǎo)致學(xué)生只知道是什么，不知道為什么。
5、實訓(xùn)教學(xué)環(huán)節(jié)條件較差。一部分職業(yè)院校學(xué)生的實訓(xùn)教學(xué)遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到要求，實訓(xùn)內(nèi)容還存在著很大的缺陷，實訓(xùn)時間安排不夠，實訓(xùn)課題脫離生產(chǎn)實際，沒有系統(tǒng)性，學(xué)生對數(shù)控機床的認(rèn)識還有相當(dāng)?shù)木嚯x，對于數(shù)控機床的了解也僅停留在熟練使用操作面板上，對于操作過程當(dāng)中出現(xiàn)的具體問題還不能應(yīng)對。
三、提高和解決數(shù)控技術(shù)應(yīng)用課程教學(xué)質(zhì)量的方法和途徑
1、加強數(shù)控專業(yè)校本教材的開發(fā)。針對現(xiàn)在市場上合適的教材少的問題，結(jié)合本校實訓(xùn)設(shè)備的數(shù)控系統(tǒng)，加大校本教材的開發(fā)，將學(xué)生實訓(xùn)操作中碰到的難題在教材中一一解決，并且邀請生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)崗位的人員參與編寫，結(jié)合企業(yè)產(chǎn)品加工中出現(xiàn)的問題，以企業(yè)產(chǎn)品實例為課題，多編寫實例。這種方法，在實踐中，已經(jīng)取得了比較好的效果
2、加強數(shù)控師資培養(yǎng)。數(shù)控技術(shù)課程的師資和那些專業(yè)基礎(chǔ)課教師相比，所需要接受的專業(yè)訓(xùn)練和從教資歷有很大的不同。他們既需要有扎實的理論，更需要有相當(dāng)?shù)纳a(chǎn)實踐經(jīng)驗。在師資培訓(xùn)方面，不僅要邀請不同領(lǐng)域的數(shù)控技術(shù)專家來學(xué)校定期講座培訓(xùn)，了解最先進(jìn)的前沿技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用。更要有計劃的選派一部分任課教師深入到生產(chǎn)實訓(xùn)基地參與數(shù)控技能培訓(xùn)，也可以深入工廠進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)，彌補我們的教學(xué)、實驗、實訓(xùn)中存在的缺陷。
3、重視傳統(tǒng)實訓(xùn)項目。數(shù)控專業(yè)的學(xué)生在操作數(shù)控車床之前必須進(jìn)行普通車床的實習(xí)，掌握切削用量對加工的影響，掌握常規(guī)零件加工工藝。在操作數(shù)控銑床、加工中心之前必須進(jìn)行普通銑床的實習(xí)。因為傳統(tǒng)普通機床的實訓(xùn)，直接決定著數(shù)控水平的高低，所以機加工基礎(chǔ)的強化，是數(shù)控實習(xí)的重點。職業(yè)院校根據(jù)本校數(shù)控技術(shù)專業(yè)學(xué)生人數(shù)建設(shè)數(shù)控實訓(xùn)、實驗基地的同時，也要配套建設(shè)傳統(tǒng)實訓(xùn)基地。
4、改善教學(xué)實訓(xùn)環(huán)節(jié)。因為數(shù)控技術(shù)課程不但具有理論知識面寬，而且具有很強的實踐性和應(yīng)用性，所以需從系統(tǒng)出發(fā)，安排學(xué)生更多的實驗、實訓(xùn)時間，才能達(dá)到滿意的效果。教學(xué)安排中要注意實踐教學(xué)所占比例，并使理論教學(xué)與實踐教學(xué)交叉進(jìn)行。為使學(xué)生對已有知識做到融會貫通，在設(shè)計實訓(xùn)課題時要注重循序漸進(jìn)，能夠發(fā)揮學(xué)生的主觀能動性。
5、采用合適的教學(xué)方法和教學(xué)手段。數(shù)控技術(shù)課程部分章節(jié)的內(nèi)容很抽象，剛開始學(xué)習(xí)數(shù)控技術(shù)的學(xué)生僅憑文字很難理解數(shù)控系統(tǒng)中各組成部分的含義和功能，也無法理解數(shù)控裝置到底是個什么設(shè)備，很難理解檢測信號反饋的意義在哪等等一系列的問題。如果僅僅只采用課堂講述的方法是無法達(dá)到很好的效果的。
采用多媒體輔助教學(xué)，制作多媒體課件，比如在編程坐標(biāo)系的教學(xué)中，展示機床坐標(biāo)系與主軸卡盤關(guān)系，加入工件后，描繪出編程坐標(biāo)系所在位置，用不同顏色亮點顯示機器零點、換刀點，讓主軸卡盤動畫閃爍，在視覺上產(chǎn)生一種轉(zhuǎn)動感覺，對于理解直徑編程起到重要作用。
采取比較法教學(xué)，比如，在介紹數(shù)控車床時，采用比較法。采取比較法，使整個教學(xué)內(nèi)容清晰有序，使學(xué)生在比較、歸納、總結(jié)的過程中，加深對數(shù)控機床的認(rèn)識。
采用分組討論法。在實訓(xùn)后期，可以結(jié)合學(xué)校產(chǎn)品或者企業(yè)產(chǎn)品，將學(xué)生分成幾個團隊，每個團隊針對產(chǎn)品拿出自己的設(shè)計方案、工藝方案、加工方案。給定時間讓他們自己完成整個零件，老師再比較優(yōu)劣，引導(dǎo)分析原因。還學(xué)生主動思維的空間，避免了教師是主角，大部分學(xué)生是聽眾的教學(xué)模式。
采用仿真實訓(xùn)輔助教學(xué)，在數(shù)控實訓(xùn)中，適當(dāng)?shù)慕虒W(xué)輔助手段是必需的，在編程教學(xué)中適當(dāng)利用仿真軟件，可以滿足學(xué)生們檢驗編程的程序的正確性，也可以部分的代替數(shù)控機床進(jìn)行實踐操作學(xué)習(xí)，增加工位。為了彌補仿真軟件的不足，可以讓學(xué)生們通過仿真軟件和實際機床輪流實訓(xùn)，這樣能充分理解切削用量概念，掌握獲得工件加工質(zhì)量的方法。
6、培養(yǎng)學(xué)生興趣。在進(jìn)入數(shù)控技術(shù)課程學(xué)習(xí)時，組織學(xué)生觀看有關(guān)柔性加工系統(tǒng)、柔性加工單元、柔性自動化裝配線和數(shù)控機床概述等錄像帶，到工廠參觀數(shù)控車、數(shù)控銑、數(shù)控線切割、加工中心等設(shè)備和現(xiàn)場生產(chǎn)，使他們對數(shù)控加工有一定的認(rèn)識。通過直觀的了解，學(xué)生的學(xué)習(xí)熱情容易被激發(fā)起來，才會充滿興趣地投入數(shù)控專業(yè)學(xué)習(xí)。如果還是采取老師滿堂講，學(xué)生被動聽、黑板上板書開機床的教學(xué)方法和手段，很難引起學(xué)生對數(shù)控技術(shù)課程的興趣。
中圖分類號：G642 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A
文章編號：1009-0118（2012）08-0109-01
一、數(shù)控教學(xué)改革的目標(biāo)
隨著制造業(yè)的飛速發(fā)展，數(shù)控設(shè)備以其先進(jìn)的技術(shù)優(yōu)勢正在逐步取代傳統(tǒng)的機械加工設(shè)備，社會迫切需要一大批能面向生產(chǎn)第一線的高素質(zhì)技能型數(shù)控人才。我們學(xué)院數(shù)控技術(shù)專業(yè)為了適應(yīng)市場要求，以就業(yè)為導(dǎo)向，對數(shù)控專業(yè)的教學(xué)進(jìn)行改革，投入人力物力購買數(shù)控機床，重點培養(yǎng)學(xué)生數(shù)控加工編程與操作、數(shù)控加工工藝編制、CAD/CAM操作、數(shù)控機床故障診斷與維護的能力，以培養(yǎng)高級數(shù)控操作工、數(shù)控編程人員、數(shù)控機床維修人員等為目標(biāo)。
二、數(shù)控教學(xué)改革措施
（一）教學(xué)內(nèi)容改革
數(shù)控專業(yè)普遍存在的一個問題，就是課程設(shè)置與課程內(nèi)容不能滿足企業(yè)的需要，教學(xué)與實際工作需要脫離。為了改變這種局面，我們在課程體系中提高實踐教學(xué)比例，對傳統(tǒng)的基礎(chǔ)課、專業(yè)基礎(chǔ)課與專業(yè)課的教學(xué)內(nèi)容按照“夠用”的原則進(jìn)行綜合化的整合，將理論與實踐滲透融合，強調(diào)知識間的聯(lián)系。
數(shù)控是一門實踐性非常強的課程，不僅在課堂上為學(xué)生灌輸專業(yè)知識，更應(yīng)該為學(xué)生提供良好的實踐教學(xué)環(huán)境。在此理念的驅(qū)動下，教委及學(xué)校投資興建數(shù)控技能實訓(xùn)中心，購進(jìn)數(shù)控車床、銑床、加工中心等，為學(xué)生提供了良好的實訓(xùn)基地。通過課程體系改革，將實踐課程的比例提高至40%，將理論教學(xué)過程中的某些教學(xué)環(huán)節(jié)也放到實訓(xùn)室進(jìn)行，在理論學(xué)習(xí)的同時，學(xué)生可以看到實物和實際操作，加深對知識的理解。
為了使學(xué)生在一開始就對自己所學(xué)專業(yè)及今后就業(yè)有所了解，在第一學(xué)年增設(shè)一周認(rèn)知實訓(xùn)，帶領(lǐng)學(xué)生去工廠各個生產(chǎn)車間參觀，對每個車間所需掌握的專業(yè)知識進(jìn)行介紹，提高學(xué)生今后專業(yè)知識學(xué)習(xí)的積極性。
（二）教材改革
1、教材中所講解的內(nèi)容要盡量和學(xué)校所配備的設(shè)備相符合。比如，當(dāng)前市場上關(guān)于高職高專的數(shù)控加工及編程的教材有很多，內(nèi)容也是圍繞數(shù)控機床編程和操作兩個方面來講解的，但講解時所采用的數(shù)控系統(tǒng)是各不相同的，如FANUC數(shù)控系統(tǒng)、SINUMERIK數(shù)控系統(tǒng)、華中數(shù)控系統(tǒng)、廣州數(shù)控系統(tǒng)等。不同數(shù)控系統(tǒng)在編程指令的使用和機床操作上會有些區(qū)別。如果教材和學(xué)校所配備的數(shù)控系統(tǒng)不吻合，可能會使學(xué)生混淆不清，嚴(yán)重的將會導(dǎo)致理論教學(xué)和實踐教學(xué)脫節(jié)，學(xué)生不能適應(yīng)，達(dá)不到教學(xué)目標(biāo)。
2、教材的內(nèi)容要能滿足實際應(yīng)用需要，難易程度適中。數(shù)控專業(yè)實踐性較強，而且是針對高職高專開設(shè)的，內(nèi)容的難易程度要適中，較強的理論性內(nèi)容不宜較多。例如，數(shù)控原理、數(shù)控插補計算等理論性強的知識不宜過多。
（三）教學(xué)方法的改革
1、項目教學(xué)法。在數(shù)控專業(yè)中一些課程采用師生共同完成一個項目的教學(xué)方式。進(jìn)行的過程可分為項目設(shè)定、項目分析、項目實施、項目測評四個過程。首先由教師提出一個項目，將針對學(xué)生的實際水平教學(xué)內(nèi)容與教學(xué)目標(biāo)都包含在任務(wù)中，由學(xué)生獨立完成，教師在必需時進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)，最后進(jìn)行項目的展示與交流，有教師、學(xué)生、項目組共同對項目進(jìn)行評價，教師對整個項目活動進(jìn)行總結(jié)。
采用項目教學(xué)法，如何合理的選擇教材，如何在設(shè)計項目時將職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)融合進(jìn)項目，都是在今后的教學(xué)過程中需要進(jìn)一步探討及研究的內(nèi)容。
2、案例教學(xué)法。采用案例教學(xué)法能提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，是在教師的指導(dǎo)下，學(xué)生按照教師的安排與講授去得到一個結(jié)果，最終得到的這個結(jié)果后能進(jìn)行展示及自我評價。這種教學(xué)方法中，教師將不再是教學(xué)的主導(dǎo)者，而是引導(dǎo)者。這種教學(xué)方法一般在數(shù)控操作實訓(xùn)過程中使用。
3、其他教學(xué)法。采用計算機輔助教學(xué)法，可給學(xué)生產(chǎn)生強烈的視覺感官效果，達(dá)到吸引學(xué)生注意力的目的。而實物模型教學(xué)法則是將學(xué)生帶到實物前進(jìn)行講授，比如在講抽象的數(shù)控傳動結(jié)構(gòu)、機床典型部件等，就將授課地點置于實訓(xùn)室。
（四）考核方式的改革
傳統(tǒng)的書面考核方式不能完全反映學(xué)生的實際操作與創(chuàng)新能力，在本專業(yè)中，采用課業(yè)考試為主，多種考核方式并存的方法，以此來全面衡量學(xué)生的學(xué)業(yè)情況。針對不同的課程采用不用的考核方式，比如，對于數(shù)控加工編程與操作，我們采用“操作+上機編程+試卷”的考核方式，而CAD/CAM技術(shù)則采用“技能測試+作品分析”的考核方式。
（五）融入職業(yè)技能改革，實現(xiàn)“雙證”教育
在課程結(jié)構(gòu)、教學(xué)內(nèi)容、教學(xué)進(jìn)度安排和教學(xué)質(zhì)量評價等方面為學(xué)生獲得職業(yè)資格證書提供可靠的保障，突出職業(yè)能力培養(yǎng)，實施“雙證制”教育。在相關(guān)課程結(jié)束后，組織學(xué)生參加國家職業(yè)資格考證，以此來提高學(xué)生今后的就業(yè)競爭力。
三、總結(jié)
數(shù)控專業(yè)應(yīng)該實踐與理論并重，在教學(xué)過程中，理論與實踐應(yīng)穿行，避免時間間隔過長，出現(xiàn)學(xué)生對知識的遺忘的現(xiàn)象。通過不斷的教學(xué)實踐，總計經(jīng)驗，不斷探索，將經(jīng)驗用于教學(xué)，使教學(xué)內(nèi)容與企業(yè)需求相聯(lián)系，為社會培養(yǎng)適合的人才。
參考文獻(xiàn)：
［1］張福榮.高職高專數(shù)控人才培養(yǎng)方案探討［J］.現(xiàn)代企業(yè)文化,2009,(2).
一、明確教學(xué)目標(biāo),確定培養(yǎng)方向
中等職業(yè)學(xué)校應(yīng)該立足本位,把培養(yǎng)數(shù)控機床操作工作為教學(xué)重點,使學(xué)生精通數(shù)控加工工藝知識,熟練掌握數(shù)控機床的操作和手工編程,了解自動編程和數(shù)控機床的常見故障的排除。具體應(yīng)培養(yǎng)學(xué)生的三種能力:
1.專業(yè)能力。
具備從事數(shù)控行業(yè)所需的技能和與之相應(yīng)的知識,包括單項的技能與知識,綜合的技能與知識。
2.方法能力。
具備從事數(shù)控行業(yè)所需要的工作方法和學(xué)習(xí)方法,包括制定工作計劃的步驟、解決實際問題的思路、獨立學(xué)習(xí)新技術(shù)的方法等。
3.社會能力。
具備從事數(shù)控行業(yè)所需的行為能力,包括人際交往、公共關(guān)系、職業(yè)道德、環(huán)境意識等。因此,要把職業(yè)道德、行業(yè)要求滲透到專業(yè)教學(xué)中,培養(yǎng)學(xué)生具有過硬的專業(yè)素質(zhì)。
二、制定科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶嵱?xùn)內(nèi)容,確保教學(xué)目標(biāo)的實現(xiàn)
作為一名合格的藍(lán)領(lǐng)層數(shù)控銑床技術(shù)人員,必須掌握以下內(nèi)容:
1.操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。
2.坐標(biāo)系的建立,工件和刀具的裝夾,基準(zhǔn)刀具的對刀找正。
3.基本編程指令的運用。手工編程與程序輸入訓(xùn)練,空運行校驗?zāi)M。
4.輪廓銑削和槽形銑削編程訓(xùn)練與上機調(diào)試,掌握程序校驗方法。
5.刀具長度與刀具半徑補償及編程訓(xùn)練。手工換刀基本操作,多把刀具的對刀。
6.子程序調(diào)用,程序調(diào)試技巧,鉆孔加工的基本編程。
7.實際銑削訓(xùn)練,合理設(shè)置、調(diào)整校核工藝參數(shù),排除基本故障。
8.了解與冷卻系統(tǒng),機床的維護與保養(yǎng)。
三、因材施教,運用切實可行的教學(xué)方法
1.實踐中穿插必要的理論講解,彌補課堂教學(xué)的不足。
實踐教學(xué)是指在專業(yè)理論知識學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上,以深化理論、獲得能力為目的的師生共同參與并完成的整個教學(xué)中的一個環(huán)節(jié)。數(shù)控機床是集機械制造技術(shù)、自動控制技術(shù)、信息處理加工傳輸技術(shù)、伺服驅(qū)動技術(shù)、傳感器技術(shù)及軟件技術(shù)于一身的機電一體化設(shè)備,學(xué)生要學(xué)好這門課程并不容易。特別是現(xiàn)在的生源普遍基礎(chǔ)較差,數(shù)控理論知識更是難以掌握, 學(xué)生在學(xué)習(xí)理論課時如果聽不懂就會失去學(xué)習(xí)興趣,越是這樣就越難以學(xué)好該課程。因此,參加數(shù)控實訓(xùn)的學(xué)生就沒有多少理論指導(dǎo),或者說理論很籠統(tǒng),無法用于指導(dǎo)實際操作,這樣在指導(dǎo)學(xué)生實際操作加工的實訓(xùn)中,就必須增加一定課時量的與操作、加工和編程有關(guān)的理論知識講解。
2.實行小組式教學(xué)方式,以學(xué)生輔導(dǎo)學(xué)生。
由于教學(xué)設(shè)備的限制,在數(shù)控實訓(xùn)時不可能每位學(xué)生都操作一臺機床。在這種情況下,就必須根據(jù)學(xué)校的現(xiàn)有設(shè)備,將實訓(xùn)班級分成若干小組開展實訓(xùn)教學(xué)。在分組之前,我們聽取班主任老師的意見,將動手能力強、反映快、專業(yè)知識扎實的學(xué)生選出,并將他們作為小組組長,由于這些學(xué)生的接受能力較強,能很快掌握老師教授的內(nèi)容,這樣在實訓(xùn)的過程中他們就可以實時地輔導(dǎo)其他學(xué)生。這種以學(xué)生輔導(dǎo)學(xué)生的教學(xué)方法,既保證了實訓(xùn)教學(xué)的質(zhì)量,又減輕了教師的負(fù)擔(dān),同時還降低了實訓(xùn)安全事故的發(fā)生,增強了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣,收到了教好的教學(xué)效果。
3.循序漸進(jìn)、螺旋上升的漸進(jìn)式教學(xué)方法。
數(shù)控機床的操作不當(dāng),輕者會撞刀、零件加工成了廢品,重者會發(fā)生安全事故。為使學(xué)生更好地掌握數(shù)控機床的基本操作,更好地適應(yīng)用人單位的需要,我們對實訓(xùn)的每一個內(nèi)容的練習(xí)都分解成許多細(xì)小的步驟,采用循序漸進(jìn)、螺旋上升的漸進(jìn)式教學(xué)方法,讓學(xué)生先分解后總合,收到良好的教學(xué)效果。例如在講解對刀的時候,先教學(xué)生練習(xí)使用手輪,再練習(xí)MDA方式啟動主軸轉(zhuǎn)動,再練習(xí)X方向?qū)Φ?再練習(xí)Y方向?qū)Φ?再練習(xí)Z方向?qū)Φ?最后再將三個方向同時對刀。這樣教師講解起來就比較省事,學(xué)生掌握起來也比較輕松。
4.以“導(dǎo)”為主,以“授”為輔。
把數(shù)控知識的內(nèi)容由原理知識轉(zhuǎn)換成實用知識, 學(xué)生的學(xué)習(xí)由靜態(tài)向動態(tài)轉(zhuǎn)換,能夠激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣,對掌握專業(yè)技能有很好的促進(jìn)作用。目前,行動教育已被廣泛使用,這就要求教師由“授”轉(zhuǎn)變?yōu)椤皩?dǎo)”,教師不僅僅要親手教會學(xué)生如何使用機床,還要引導(dǎo)、指導(dǎo)、輔導(dǎo)學(xué)生完成新零件的工藝設(shè)計、刀具的選用、程序編制及加工完成,在這個過程中,學(xué)生會產(chǎn)生一系列的問題。而在老師的指導(dǎo)下,學(xué)生會設(shè)法逐一解決這些問題,而隨著問題的解決學(xué)生就會很有成就感,產(chǎn)生濃厚的興趣,這對于學(xué)生掌握數(shù)控知識會收到很好的效果。
5.突出能力本位,增強學(xué)生動手能力。
學(xué)生技能水平的高低體現(xiàn)在能否為用人單位解決實際問題,要為社會培養(yǎng)出合格的人才,不僅僅要有好的教學(xué)方法,還要具備先進(jìn)的教學(xué)設(shè)備,數(shù)控技術(shù)的實踐教學(xué)更是如此,要使學(xué)生更快地適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境,所用教學(xué)設(shè)備越是貼近生產(chǎn)實際或者直接使用實際生產(chǎn)設(shè)備,教學(xué)效果就越好。目前我校用于數(shù)控實訓(xùn)的設(shè)備全是生產(chǎn)型的工業(yè)用機床,學(xué)生通過實習(xí)再到工廠,很快就能上手。不僅如此,為了拓展學(xué)生的視野,學(xué)校在購置數(shù)控設(shè)備時不應(yīng)局限于某一數(shù)控系統(tǒng),目前學(xué)校擁有西門子數(shù)控系統(tǒng)和法拉克數(shù)控系統(tǒng)。雖然系統(tǒng)種類多了,實訓(xùn)指導(dǎo)老師的教學(xué)工作量大了,但經(jīng)過多種數(shù)控系統(tǒng)的操作、編程與加工的實訓(xùn),學(xué)生增強了適應(yīng)能力,即使到工廠以后接觸一個全新的數(shù)控系統(tǒng),也能較快掌握,較快地適應(yīng)工廠生產(chǎn)加工的需要。
四、嚴(yán)格、科學(xué)的管理制度,確保學(xué)生安全,提高教學(xué)質(zhì)量
1.安全教育。
數(shù)控機床屬于大型機床、精密機床,學(xué)生稍有不慎,就會出現(xiàn)各種安全事故。為此,在學(xué)生進(jìn)行數(shù)控實訓(xùn)之前,必須對學(xué)生進(jìn)行安全教育,使學(xué)生了解數(shù)控機床的安全操作規(guī)程,并通過對實際案例的講解,引起學(xué)生的注意?！安僮髁闶д`”是我們對學(xué)生的基本要求,也是最嚴(yán)格的要求。
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2015.24.036
據(jù)德國機床協(xié)會VDW日前的2014年報告，2014年全球機床（不含附件）出口國（地區(qū)）中，中國出口17.6億歐元，增幅18.1%，為第六大出口國（地區(qū)）；從進(jìn)口看，中國仍為第一大進(jìn)口國，2014年進(jìn)口機床81.0億歐元，同比增長6.8%。由此可見我國已經(jīng)成為機床制造和消費大國。
當(dāng)前中國從事數(shù)控機床裝配、調(diào)試與維修的技術(shù)人員非常短缺，數(shù)控機床一旦發(fā)生故障，維修難的問題變得尤為突出，導(dǎo)致數(shù)控機床因得不到及時維修而開機率不足。
要想對數(shù)控機床進(jìn)行調(diào)試和維修，必須能看懂PMC程序并能進(jìn)行相應(yīng)的編輯。當(dāng)前數(shù)控系統(tǒng)的種類較多，使用和調(diào)試也大不同，當(dāng)前國內(nèi)使用較多的典型數(shù)控系統(tǒng)為日本FANUC公司。
FANUC數(shù)控系統(tǒng)在進(jìn)行自動運行狀態(tài)下，按下操作面板上某些機床功能開關(guān)，可使該功能起作用。這些功能開關(guān)包括：單程序段（Sing Block）、跳選程序段（Block Delete）、選擇停止（Option Stop）、試運行（Dry Run）、機床鎖住（Machine Lock）。這些功能開關(guān)在操作時都有一個共同的特點：第一次按下啟用該功能，第二次按下則取消，如此循環(huán)。該功能的實現(xiàn)是通過PMC設(shè)計的，雖然FANUC公司對此有專門的標(biāo)準(zhǔn)程序，但部分人員對該程序的理解上還存在一定的難度。筆者以實現(xiàn)“單程序段”功能為例，結(jié)合多年的實踐，談?wù)剬崿F(xiàn)此功能的幾種PMC編程的方法，希望能對廣大讀者有一定的幫助。
1 標(biāo)準(zhǔn)程序法
FANUC公司的標(biāo)準(zhǔn)程序（如圖1），其中X33.0為單段功能選擇按鈕的PMC輸入地址，G46.1為PMC送給CNC的輸出地址，Y12.0為PMC送給機床的單段程序功能選擇燈的輸出地址（文中的地址與此相同）。
1.1 FANUC公司標(biāo)準(zhǔn)程序（如圖1）
1.2 標(biāo)準(zhǔn)程序解析（見表1）
PMC就是這樣通過一個“單段”按鈕，控制著單段程序功能的選通與撤消，滿足了實際操作過程的需要。其特點是利用簡單的“與”、“或”、“與否”、“或否”等編程語句進(jìn)行編程。其優(yōu)點是設(shè)計人員取之即用；其缺點為語句較多，部分人員理解有一定難度。
2 上升沿法
在日本三菱PLC編程實例中，通過上升沿法來實現(xiàn)此功能。該程序較簡單，且語句較少，故參考其方法。
2.1 上升沿法梯形圖程序（如圖2）。
前沿檢測DIFU（SUB57）的功能為讀取輸入信號的前沿，掃描到上升沿后，輸出即為“1”。
2.2 程序解析（見表2）
3 貌似法
該編程方法用了兩條編程語句且比較相似，工作人員容易記憶。
3.1 貌似法梯形圖程序（如圖3） （下轉(zhuǎn)第57頁）
（上接第40頁）
3.2 程序解析（見表3）
4 計數(shù)器法
FANUC數(shù)控系統(tǒng)提供了很多內(nèi)部計數(shù)器，當(dāng)計數(shù)器的計數(shù)值達(dá)到預(yù)置值時其輸出為“1”。在此所選用的計數(shù)器是為了實現(xiàn)特定功能，其計數(shù)預(yù)置值不允許用戶隨意改變，故選用CTRB固定計數(shù)器（SUB56）。
4.1 計數(shù)器法梯形圖程序（如圖4）
其中R9091.0為數(shù)控系統(tǒng)提供的?！?”信號的地址，即該計數(shù)器從0開始計數(shù)；R9091.1為數(shù)控系統(tǒng)提供的?！?”信號的地址，即該計數(shù)器是上升沿型計數(shù)器；F1.1為按數(shù)控面板上的“復(fù)位”鍵時數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的信號地址；“0001”即該計數(shù)器的編號為C1；“0000000001” 該計數(shù)器的預(yù)置值為“1”。
4.2 程序解析
當(dāng)?shù)谝淮伟聪隆皢味巍背绦蜻x擇按鈕后，計數(shù)器C1計數(shù)1次，因為預(yù)置值為1，故計數(shù)器有輸出，使G46.1為“1”，則數(shù)控系統(tǒng)選擇了單段程序功能控制；當(dāng)“單段”程序選擇按鈕松開后，計數(shù)器的輸出狀態(tài)一直保持；當(dāng)?shù)诙伟聪隆皢味巍背绦蜻x擇按鈕后，計數(shù)器C1又計數(shù)1次，因為預(yù)置值為1，且計數(shù)器中的當(dāng)前值也為1，故計數(shù)器復(fù)位，其輸出為“0”，使G46.1為“0”，則數(shù)控系統(tǒng)取消“單段”程序功能控制。
此方法簡單，只用了一個功能指令，易記。
上述四種方法是筆者在工作實踐中歸納總結(jié)出來的，各有優(yōu)缺點，大家可根據(jù)自各的工作實際情況加以運用。
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所謂直觀法，就是利用感覺器官注意發(fā)生故障時的各種現(xiàn)象，如故障發(fā)生時有無火花、亮光產(chǎn)生，有無異常響聲，何處異常發(fā)熱及是否有焦糊味等。這是處理數(shù)控系統(tǒng)故障的第一步，往往也是最直接、最行之有效的方法。對于一般情況下的簡單故障，通過這種直接觀察，就能解決問題，這在CNC裝置故障診斷中就常常用到。直觀法一是問，問開機情況是否正常，走刀是否正常，切削用量是多少，常用的輪滑油是什么，以便核實保養(yǎng)。二是看，看保險絲有無燒斷，空氣開關(guān)有無跳閘，元件有無損壞，線路有無灰塵，插座、接頭有無接觸不良等。三是聽，聽各種異常的聲音。如電源變壓器、阻抗變換器與電杭器等因為鐵心松動、銹蝕等原因引起的鐵片振動的吱吱聲；繼電器、接觸器等的磁回路間隙過大，短路環(huán)斷裂，動靜鐵心或鑲鐵軸線偏差，線圈欠壓運行等原因引起的電磺嗡嗡聲或者觸點接觸不良的嗡嗡聲，以及元器件因為過磨或過壓運行失常引起的擊穿爆裂聲。還有主軸轉(zhuǎn)動異常時的摩擦聲、振動聲等等。四是觸，如輕輕敲打CNC系統(tǒng)的各線路板之間焊接點的可疑部位，檢查虛焊、接觸不良等。直觀法在解決簡單的“硬傷”故障時簡單、有效，常應(yīng)用在故障診斷的第一步。
二、利用CNC系統(tǒng)的自診斷功能
數(shù)控系統(tǒng)已具備了較強的自診斷功能，并能隨時監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的硬件和軟件的工作狀態(tài)。利用CNC系統(tǒng)的自診斷功能就是依靠CNC系統(tǒng)快速處理數(shù)據(jù)的能力，對出錯部位進(jìn)行多路、快速的型號采集和處理，然后由診斷程序進(jìn)行邏輯分析判斷，以確定系統(tǒng)是否存在故障，并及時對故障進(jìn)行定位。
CNC子診斷一般有三種：開機自診斷、運行自診斷、離線診斷。開機自診斷是指CNC系統(tǒng)從開始通電到進(jìn)入正常運行的準(zhǔn)備狀態(tài)，由其內(nèi)部診斷程序自動執(zhí)行的系統(tǒng)診斷，目的是檢查整個系統(tǒng)是否具備正常工作的條件。如系統(tǒng)控制軟件和系統(tǒng)參數(shù)的EPROM自檢、RAM的自檢、光電編碼器接線的診斷等。當(dāng)系統(tǒng)自檢的各個項目都確認(rèn)無誤后，系統(tǒng)進(jìn)入正常的初始化或運行準(zhǔn)備狀態(tài)，進(jìn)入下一個工作階段。運行自診斷是CNC系統(tǒng)在運行過程中，對系統(tǒng)的各硬件模塊、伺服驅(qū)動單元、運行狀態(tài)、運行環(huán)境等進(jìn)行的實時自動監(jiān)測和診斷，一旦發(fā)現(xiàn)故障,即刻發(fā)出報警信號并實施相應(yīng)的保護措施，它是數(shù)控系統(tǒng)故障自診斷功能的最主要部分。常用的基本方法有參數(shù)保護法和硬件監(jiān)視法。離線診斷是指當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障要判定系統(tǒng)是否真有故障時，將數(shù)控系統(tǒng)與被控設(shè)備脫離作檢查的方法，這是早期常用的故障診斷方法，對維修人員要求較高。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，離線診斷的技術(shù)已不再單獨使用，逐步成為CNC系統(tǒng)中開機自診斷和運行自診斷的一部分，使維護診斷更為方便。數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，出現(xiàn)了很多高新診斷技術(shù),如專家診斷技術(shù)、通訊診斷技術(shù)等，大大提高了CNC系統(tǒng)的故障診斷能力。
三、根據(jù)報警信號進(jìn)行故障診斷
數(shù)控機床的報警功能是指數(shù)控機床利用自診斷功能，在診斷出故障后將診斷到的故障或錯誤以報警信號或錯誤代碼的形式顯示在CRT上。報警信號一般包括以下故障(或錯誤)信息：程序編制錯誤或操作錯誤報警，急停報警，可編程控制器故障報警，伺服系統(tǒng)故障報警，行程開關(guān)(或接近開關(guān))狀態(tài)不正確報警，溫度、壓力、液位等不正常報警等。如：機床一直處于急停狀態(tài)，不能復(fù)位報警。原因可能有以下幾個：一是急?；芈窋嗦?，或限位開關(guān)損壞，或急停按鈕損壞；二是系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置錯誤，使系統(tǒng)信號不能正常輸入輸出或復(fù)位條件不能滿足；三是PLC中規(guī)定的系統(tǒng)復(fù)位所需要完成的信息未滿足要求；四是PLC程序編寫錯誤。利用報警信號進(jìn)行故障診斷是數(shù)控機床故障診斷的主要方法之一，教學(xué)中就可以根據(jù)所指出的現(xiàn)象進(jìn)行分析，縮小檢查的范圍，有目的地進(jìn)行某個方面的檢查。
四、利用PLC的狀態(tài)信息診斷故障
PLC檢測故障就是通過運行機床制造商為特定機床編制的PLC程序，根據(jù)各種輸入、輸出狀態(tài)進(jìn)行邏輯分析判斷，發(fā)現(xiàn)問題、報警并在屏幕上產(chǎn)生報警信息。很多數(shù)控系統(tǒng)都有PLC輸入、輸出狀態(tài)顯示功能，利用這些功能，可以直接觀察PLC輸入和輸出的瞬時狀態(tài)。這些狀態(tài)的檢測對診斷數(shù)控機床的很多故障是非常有用的。
PLC狀態(tài)診斷法常用的有：接口信號狀態(tài)檢查，PLC在線監(jiān)控。
1.接口信號狀態(tài)檢查
PLC的診斷功能可以顯示多種接口信號狀態(tài)，主要有以下幾種：機床外部開關(guān)信號、機床控制面板信號、報警處理信號、驅(qū)動控制使能信號、定時器、計數(shù)器、NCK與PLC數(shù)據(jù)接口信號等。
2.PLC在線監(jiān)控
通過查看控制動作順序是否與實際情況相符，診斷故障點；根據(jù)報警信息查看報警信號的通斷，進(jìn)而確定故障；根據(jù)在線監(jiān)控邏輯關(guān)系的執(zhí)行結(jié)果，找出故障原因。PLC狀態(tài)信息可以幫助我們方便快捷地鎖定有關(guān)的故障點，省時又省力。
五、培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣
數(shù)控機床故障診斷除了這些常用的方法外，在實際的教學(xué)過程中還要注意培養(yǎng)學(xué)生良好的工作習(xí)慣，在診斷前進(jìn)行故障現(xiàn)象了解，在故障排除后做好記錄。故障現(xiàn)象了解就是了解故障在什么情況下發(fā)生。當(dāng)故障發(fā)生時，為了更快地恢復(fù)機床，首先應(yīng)正確地把握故障情況，進(jìn)行妥善處理。因此應(yīng)根據(jù)下列內(nèi)容確認(rèn)故障情況：什么時候發(fā)生的故障？進(jìn)行了什么操作后發(fā)生的故障？發(fā)生的故障現(xiàn)象是什么？數(shù)控機床的每次故障都可能不同，維修人員在解決了某故障以后，應(yīng)對維修過程及處理方法進(jìn)行及時總結(jié)、歸納，形成書面記錄，以供今后同類故障維修參考。特別是對那些自己一時難以解決，最終由同行技術(shù)人員或?qū)＜揖S修解決的問題，尤其應(yīng)該細(xì)心觀察、認(rèn)真記錄，以便于提高。如此日積月累，以達(dá)到提高自身水平與素質(zhì)的目的。
中圖分類號：TG659 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1671－7597（2012）0310141－01
0 引言
經(jīng)濟性數(shù)控機床是采用由單片機和步進(jìn)電機組成的數(shù)控系統(tǒng)的機床，由于其價格低，適應(yīng)性好，常應(yīng)用于教學(xué)和普通機床的數(shù)控改造。但在其使用過程中不可避免的存在一些故障，其中我校教學(xué)中使用的JD-6140經(jīng)濟性數(shù)控機床在教學(xué)及實訓(xùn)加工過程中，又以軟限位超程的問題較為常見。下面主要就其軟限位超程的故障談一談其分析和排除的方法。
為了保障數(shù)控機床的安全運行，機床的直線軸通常都設(shè)置軟限位（參數(shù)設(shè)定限位）和硬限位（行程開關(guān)限位）兩道保護“防線”。坐標(biāo)軸通常發(fā)生“限位報警”，這一故障時機床常見故障之一。因此，數(shù)控機床上都具備超程檢測及報警裝置，它是數(shù)控機床上為了保證加工安全的必備裝置。無論哪一種類型的檢測裝置，要使其正常工作，均涉及到機械、電氣、控制系統(tǒng)等多方面的穩(wěn)定、可靠工作。一旦出現(xiàn)超程報警，則可能是機械方面的原因，也可能是電氣、檢測方面的原因。因此，應(yīng)仔細(xì)檢查機床，根據(jù)不同的故障現(xiàn)象，迅速準(zhǔn)確確定故障點，方能及時解除。
當(dāng)進(jìn)給運動超過由軟件設(shè)定的軟限位或有限位開關(guān)設(shè)定的硬限位時，就會發(fā)生超程報警，一般會在CRT上顯示報警內(nèi)容。對于經(jīng)濟性數(shù)控機床，出現(xiàn)急停報警的原因一般為兩個：因安全問題，人為按壓“急停”按鈕；超程引起的急停。對于半閉環(huán)或閉環(huán)數(shù)控機床，產(chǎn)生急停報警的原因還有其它因素，如伺服驅(qū)動系統(tǒng)出現(xiàn)故障產(chǎn)生的飛車急停等。這里主要討論經(jīng)濟性數(shù)控機床的急停報警處理，可按下述進(jìn)行。
1）因安全原因，人為按壓“急停”按鈕后，要解除急停報警，則要順著“急?！卑粹o箭頭指示的方向轉(zhuǎn)抬，即可解除。
2）超程引起的急停，一般有急停報警顯示在CRT上，且“超程”指示燈亮，為進(jìn)給軸超程引起。超程有兩種：一種是硬超程，另一種是軟超程。
對于硬超程，則表示行程開關(guān)碰到了超程位置處的行程擋塊。解除硬超程，需在點動工作方式下，按住“超程解除”鍵不放，再按超程的反方向進(jìn)給鍵，使工作臺（銑床）或刀架（車床）向超程的反方向移動，直至“超程”指示燈滅為止。
對于軟超程，是指進(jìn)給軸實際位置超出了機床參數(shù)中設(shè)定的進(jìn)給軸極限位置。現(xiàn)在數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)、尺寸、系統(tǒng)等種類繁多，限位裝置的結(jié)構(gòu)、尺寸、元器件類型也是多種多樣，但出現(xiàn)軟超程故障的原因大多相近，也可以參照此法進(jìn)行分析和排除。
例1：JD-6140型經(jīng)濟性數(shù)控機床Z軸聯(lián)軸節(jié)脫落導(dǎo)致發(fā)生軟限位超程報警。
我校學(xué)生實訓(xùn)加工過程中，JD-6140型經(jīng)濟性數(shù)控機床出現(xiàn)Z軸正向軟限位超程報警報警，但是機床實際并不處在超程位置。
例2：由于編碼器的內(nèi)部有油污，沒有及時清理更換，導(dǎo)致機床在冷開起得狀態(tài)下，編碼器的靈敏度不夠，出現(xiàn)錯誤超程報警。
JD-6140型經(jīng)濟性數(shù)控機床每天早上開機后，F(xiàn)ANUC 0M系統(tǒng)的Y軸回零總是超程報警，修改軟限位到9999999后再回零，機床恢復(fù)正常。再把軟限位改回500，每天都是必須如此重復(fù)，方能正常開機工作。
1 故障分析
對于數(shù)控機床出現(xiàn)軟超程報警一般要從以下兩種情況進(jìn)行分析：1）機床已正常完成返回參考點動作，機床在加工或移動時坐標(biāo)位置確實超出預(yù)先設(shè)定的極限值。這時需要向和超程反方向移動機床至限位值內(nèi)即可解除報警；還有一些機床當(dāng)發(fā)生該報警時切斷伺服導(dǎo)致急停，就需要將超程坐標(biāo)的軟限位極限的設(shè)定值適當(dāng)放大來解除報警后再反方向移動機床至正常位置。2）發(fā)生報警的坐標(biāo)軸并未處于超程位置，這時有兩種情況：機床未完成返回參考點動作或由于其他原因?qū)е聶C床未正確完成返回參考點動作（這時雖然機床已經(jīng)顯示回零但位置并不正確）而導(dǎo)致發(fā)生超程報警。第一種情況下通常會伴隨返回參考點失敗報警提示。這時首先要通過參數(shù)將出現(xiàn)報警的坐標(biāo)軟限位值放大至無窮大（通常設(shè)定為999999999）后完成返回參考點動作使機床正確建立坐標(biāo)原點后報警就可解除。而對于第二種情況就要檢查零點檢測擋塊是否存在松動導(dǎo)致位置竄動或回零開關(guān)信號受到干擾發(fā)生誤動作使得機床回零時發(fā)生錯誤，建立了不正確的坐標(biāo)原點。或者是編碼器的內(nèi)部有油污，沒有及時清理更換，導(dǎo)致機床在冷開起得狀態(tài)下，編碼器的靈敏度不夠，出現(xiàn)錯誤超程報警。
2 故障排除
該機床發(fā)生軟限位超程報警時會切斷整個伺服，所以首先要將軟限位設(shè)定極限參數(shù)值放大至無窮大后反向移動機床來確保機床Z軸所處位置在正常加工范圍內(nèi)。當(dāng)確認(rèn)機床Z軸所處位置后恢復(fù)限位參數(shù)時發(fā)現(xiàn)機床仍舊報警。這種情況下應(yīng)該考慮是由于機床在上次斷電時錯誤建立了坐標(biāo)原點，機床坐標(biāo)記憶位置超出導(dǎo)致報警。重新放大參數(shù)后來完成機床返回床參考點動作，這時發(fā)現(xiàn)機床操作面板上顯示數(shù)值發(fā)生變化而機床Z軸實際位置并未發(fā)生改變，無法完成回零動作。該機床系半閉環(huán)控制系統(tǒng)，采用電機同軸的脈沖編碼器作為位置檢測。出現(xiàn)這種情況而機床卻未發(fā)生位置超差報警說明機床伺服及驅(qū)動電機正常，而機械傳動部分沒有動作，應(yīng)當(dāng)是電機與絲杠連接處脫開，判斷聯(lián)軸節(jié)存在問題。檢查電機與絲杠的連接發(fā)現(xiàn)果然是聯(lián)軸節(jié)損壞，更換聯(lián)軸節(jié)后再次回零后恢復(fù)限位參數(shù)后機床交付。
需要注意的是對于早期的數(shù)控系統(tǒng)如FANUC 7M，由于機床軟限位參數(shù)只有6位，即使將其設(shè)定為999999仍舊不能超過機床發(fā)生超程時的記憶位置而導(dǎo)致不能解除報警。這時可在開機時按住CANCER和P鍵，首先解除超程報警后建立正確參考點。
還有一種解除軟超程的常用方法，從數(shù)控系統(tǒng)基本功能菜單開始，按F3（參數(shù)）F3（輸入權(quán)限）選“數(shù)控廠家”菜單項輸入密碼“×××”（為數(shù)控廠家給定用戶的密碼）F1（參數(shù)索引）軸*（*為軟超程的軸序號，如“1”、“2”或“3”） *向軟極限位置（*為軟超程的正極限位置或負(fù)極限位置方向，如“+x”、或“-x”等）輸入值×1000（輸入值的絕對值比原來值要?。┌磧纱蜦10，選“保存退出”菜單項Alt-X（退出數(shù)控系統(tǒng)）E，回車（從內(nèi)存中退出）n，回車（重新啟動數(shù)控系統(tǒng)），即可解除軟超程。
1數(shù)控系統(tǒng)在現(xiàn)代機械工程中的具體應(yīng)用
1.1 現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用
工業(yè)生產(chǎn)是促進(jìn)我國經(jīng)濟社會發(fā)展的主要途徑，要促進(jìn)機械工程在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用，就要不斷提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，對生產(chǎn)資源進(jìn)行合理化配置，傳統(tǒng)的人工制造方式會產(chǎn)生資源浪費，為工作人員帶來較大的安全威脅，通過數(shù)控系統(tǒng)的有效應(yīng)用，讓機械化生產(chǎn)逐漸代替人工生產(chǎn)，實現(xiàn)對整個生產(chǎn)過程的監(jiān)督管理，減少機械故障帶來的生產(chǎn)問題。應(yīng)用最為廣泛的是成組數(shù)控自動設(shè)計技術(shù)。成組數(shù)控能夠解決小批量生產(chǎn)過程中的機械加工問題，改變普通機床的工藝編制內(nèi)容和零件安裝流程，對傳統(tǒng)的重組技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新，是數(shù)控系統(tǒng)的有效應(yīng)用。傳統(tǒng)的機械加工工藝已經(jīng)無法滿足當(dāng)前的數(shù)控加工需求，必須通過成組原理的應(yīng)用，進(jìn)行數(shù)控自動化機械加工程序設(shè)計，成組數(shù)控要以數(shù)控系統(tǒng)為核心，將成組的生產(chǎn)單元作為產(chǎn)品生產(chǎn)的基本單位，在機械加工前進(jìn)行基礎(chǔ)材料的選購，按照加工流程在機械生產(chǎn)的過程中融入成組的生產(chǎn)單元，優(yōu)化設(shè)計流程，滿足現(xiàn)代化數(shù)控加工需求，自動化成組生產(chǎn)單元，主要通過柔性自動生產(chǎn)線的建立，采用柔性控制系統(tǒng)和制造系統(tǒng)，建立自治成組工作制，根據(jù)市場發(fā)展供求關(guān)系，進(jìn)行零件生產(chǎn)工作，完成各單元的生產(chǎn)任務(wù)。
1.2 現(xiàn)代機械制造中的應(yīng)用
現(xiàn)代機械工程需要滿足機械設(shè)備的生產(chǎn)需求，提高機械設(shè)備生產(chǎn)的精度和質(zhì)量，因此，需要對機械生產(chǎn)的整個過程進(jìn)行生產(chǎn)監(jiān)督，數(shù)控系統(tǒng)中的數(shù)字伺服技術(shù)，能夠提高機械設(shè)備生產(chǎn)的專業(yè)化水平，制定出合理的危機處理方案。數(shù)控機床的出現(xiàn)改變了傳統(tǒng)的制造工藝，數(shù)控系統(tǒng)的控制方式和使用特點，暴露了傳統(tǒng)機床存在的剛性不足、抗震性差等問題，數(shù)控系統(tǒng)具有刀具位置補償功能，能夠全面提高數(shù)控機床的整體結(jié)構(gòu)可靠性，采用速電機、滾珠絲桿等特殊結(jié)構(gòu)，彌補了傳統(tǒng)機床的不足，全面提高了數(shù)控設(shè)備的精度，促進(jìn)了新材料、新技術(shù)的研發(fā)。通過數(shù)控系統(tǒng)的使用，在完成系統(tǒng)參數(shù)設(shè)計后，能夠減少機械加工時間，進(jìn)行批量化生產(chǎn)，提高數(shù)控系統(tǒng)的加工效率，同時數(shù)控系統(tǒng)能夠有效解決機械生產(chǎn)過程中存在的問題，能夠在同一時間完成不同型號、不同批量的產(chǎn)品加工工作，與傳統(tǒng)機械制造技術(shù)相比，在機械加工程序啟動后能夠隨時進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，擴大數(shù)控加工的范圍，同時可以通過系統(tǒng)設(shè)置模擬整個生產(chǎn)流程，對不合理的生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào)整，縮短了機械生產(chǎn)加工周期。
1.3 數(shù)控加工系統(tǒng)專業(yè)化人才的培養(yǎng)
想要全面實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)在現(xiàn)代機械工程設(shè)計中的有效融合，就需要做好專業(yè)人才的培養(yǎng)，強化工作人員對機械加工的專業(yè)知識，掌握數(shù)控相關(guān)技術(shù)，對機械加工的整體流程進(jìn)行監(jiān)督和管理，判斷可能出現(xiàn)的加工問題。通過跟蹤反饋分析機械工程中數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用情況，當(dāng)出現(xiàn)錯誤數(shù)據(jù)時，能夠及時地通過數(shù)控系統(tǒng)編程進(jìn)行調(diào)整，做好機械加工設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，專業(yè)化人才的培養(yǎng)要建立在機械工程課程實訓(xùn)的基礎(chǔ)上，讓工作人員掌握數(shù)控的基本理論和相關(guān)操作知識。
2.數(shù)控系統(tǒng)在現(xiàn)代機械工程中的應(yīng)用成效
2.1 數(shù)控系統(tǒng)提高現(xiàn)代機械工程的工作效益
隨著機械工程的發(fā)展，需要將高精度、高效率的社會產(chǎn)品生產(chǎn)作為主要發(fā)展方向，現(xiàn)代機械工程在生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品的同時，還需要保證加工機械的安全性，滿足大型工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展需求。全面提高生產(chǎn)效率，助力機械加工產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展，降低生產(chǎn)成本、創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益。數(shù)控系統(tǒng)在機械加工過程中通過數(shù)據(jù)加工程序的輸入，能夠滿足加工需求。例如：在軸承設(shè)計的過程中，通過數(shù)據(jù)加工程序的輸入，能夠保證軸承外徑、內(nèi)徑、寬度的精準(zhǔn)性，數(shù)控系統(tǒng)通過編碼的形式進(jìn)行加工數(shù)據(jù)處理，發(fā)送自動化加工指令，嚴(yán)格按照產(chǎn)品加工的根本需求開展補償計算，減少加工變形問題的發(fā)生。利用計算程序設(shè)置好加工速度、加工種類，讓機械加工控制機床能夠按照設(shè)定好的軌道運行，保證產(chǎn)品型號與加工圖紙具有一致性，提高機械加工效率。
2.2 數(shù)控系統(tǒng)推動現(xiàn)代機械工程的發(fā)展
科學(xué)技術(shù)研究速度的提高，推動我國機械加工行業(yè)的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，對傳統(tǒng)的加工技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新優(yōu)化，數(shù)控系統(tǒng)在發(fā)展過程中具有較高的應(yīng)用價值，柔性加工技術(shù)、集成化加工技術(shù)和虛擬加工技術(shù)的有效融合，讓復(fù)雜的加工工藝逐漸向著數(shù)字化、智能化發(fā)展?，F(xiàn)階段機械工程仍然處于初步的發(fā)展階段，想要實現(xiàn)數(shù)控化生產(chǎn)，創(chuàng)新傳統(tǒng)的管理模式，就需要在機械設(shè)備的采購階段，了解當(dāng)前的市場經(jīng)濟發(fā)展條件，不能為了蠅頭小利選擇經(jīng)濟成本較低的落后生產(chǎn)設(shè)備，要滿足自動化、智能化的發(fā)展需求，因此，需要充分考量數(shù)控系統(tǒng)在機械工程中應(yīng)用的可能性，創(chuàng)新傳統(tǒng)的技術(shù)工藝。數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用成效實證：以嵌入式數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用為例，在進(jìn)行齒輪加工制造的過程中，嵌入式系統(tǒng)具有的專用計算機體系會直接在生產(chǎn)過程中發(fā)揮作用，結(jié)合用戶的加工需求，對當(dāng)前機械制造加工的硬件設(shè)施和軟件設(shè)備進(jìn)行自動化調(diào)整，降低產(chǎn)品加工成本、提高產(chǎn)品性能、保證產(chǎn)品體積、減少功能消耗、提升制造流程的可靠性。嵌入式設(shè)備主要由操作系統(tǒng)、硬件設(shè)施等組成，能夠?qū)φ麄€加工流程進(jìn)行全程監(jiān)控，隨時根據(jù)用戶的加工需求進(jìn)行設(shè)備調(diào)整。應(yīng)用流程：嵌入式系統(tǒng)能夠在產(chǎn)品加工過程中進(jìn)行實時控制，通過自動編程、通信、監(jiān)控等加工模塊的應(yīng)用，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的目的，如在進(jìn)行相似度較高的齒輪結(jié)構(gòu)加工過程中，首先需要收集齒輪參數(shù)、刀具參數(shù)和工藝參數(shù)，通過嵌入式系統(tǒng)的應(yīng)用，自動化完成機床參數(shù)輸入操作，并直接按照輸入的參數(shù)進(jìn)行計算處理，生成刀具運行軌跡數(shù)控加工代碼，以數(shù)據(jù)信息的形式輸送到DSP，實現(xiàn)對多個加工機床的控制，完成自動化齒輪加工工作。嵌入式系統(tǒng)中的CPU具有一定的特殊性，功能消耗較低、體積較小，具有高度集成的應(yīng)用優(yōu)勢和移動性的工作能力，通過板卡實現(xiàn)功能集成轉(zhuǎn)移，嵌入式系統(tǒng)中的應(yīng)用軟件，一般會固定在某一儲存器的芯片中，不需要單獨的儲存載體，這一應(yīng)用特點全面提高了機械加工軟件設(shè)備的運行速度，保證加工流程的可靠性。嵌入式系統(tǒng)與特殊機械加工技術(shù)相結(jié)合，能夠擴大服務(wù)范圍，促進(jìn)機械加工制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，延長設(shè)備使用周期，嵌入式系統(tǒng)具有透明性的應(yīng)用特點，能夠?qū)⒄麄€加工流程和內(nèi)部設(shè)計展示在用戶面前，用戶了解編程操作的各個環(huán)節(jié)，提高用戶滿意度，操作人員只需要結(jié)合系統(tǒng)演示的編程步驟，就能夠自動化完成嵌入式系統(tǒng)的編程工作，具有較高的實用性。
3總結(jié)
綜上所述，首先需要了解數(shù)控系統(tǒng)與現(xiàn)代化機械工程的概念，分析數(shù)控系統(tǒng)在現(xiàn)代化工程技術(shù)中的具體應(yīng)用以及獲得的應(yīng)用成效，研究數(shù)控系統(tǒng)對現(xiàn)代制造水平的要求，與傳統(tǒng)機械工藝相比，數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用能夠提高加工精準(zhǔn)度、加快運行速度、優(yōu)化生產(chǎn)效率。
數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展至今，已可以由PC和軟件配合運動控制板完成對數(shù)控機床的控制。在WINDOWS界面下可實現(xiàn)多窗口操作，編程與加工互不影響，使用過程更加方便、快捷、高效，已經(jīng)具有明顯優(yōu)勢，但要大面積推廣，需要其在實際生產(chǎn)中具備一定的可靠性。
用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法，稱為數(shù)控加工，具體說就是在數(shù)控機床上進(jìn)行零件自動加工的一種工藝方法。在傳統(tǒng)的手動機械加工中，整個過程都需要經(jīng)過人工操縱機械來實現(xiàn)，很難滿足復(fù)雜零件對加工的要求，數(shù)控機床則可以選定復(fù)雜型面作為加工對象，可以解決普通加工方法難以解決的問題。是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑。
1 數(shù)控機床發(fā)展現(xiàn)狀
與傳統(tǒng)機床加工相比，數(shù)控機床一般帶有可以自動換刀的刀架、刀庫，換刀過程由程序控制自動進(jìn)行，因此，工序比較集中[1]。工序集中帶來巨大的經(jīng)濟效益，既減少機床占地面積、節(jié)約廠房，又減少甚至減少了中間環(huán)節(jié)，省時省力。數(shù)控機床加工時，不需人工控制刀具，帶來的好處也較為明顯。由于自動化程度較高，對操作工人的要求降低。數(shù)控工人在加工過程中，大部分時間被排斥在加工過程之外，非常省力，在一定程度上降低了工人的勞動強度。所制造生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，加工自動化，免除了普通機床上工人的疲勞、粗心、估計等人為誤差，提高了產(chǎn)品的一致性。自動換刀等使加工過程緊湊，提高了勞動生產(chǎn)率。機床能精確加工各種輪廓，而有些輪廓在普通機床上無法加工。數(shù)控機床能力強，特別適合不許報廢的零件、新品研制、急需件的加工。
傳統(tǒng)的通用機床，柔性好但效率低下，而傳統(tǒng)的專用機床，雖然效率很高但對零件的適應(yīng)性很差。使用數(shù)控機床就不會涉及到這些問題，只要改變程序，就可以加工新的零件，且又能自動化操作，柔性好，效率高，可以更好的適應(yīng)市場競爭。
得益于這樣的優(yōu)勢，歐、美、日等工業(yè)化國家已先后完成了數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，而中國也正處于發(fā)展階段。數(shù)控機床如今已是制造業(yè)的加工母機和國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)。它為國民經(jīng)濟各個部門提供裝備和手段，具有無限放大的經(jīng)濟與社會效應(yīng)。
2 PC數(shù)控系統(tǒng)
數(shù)控系統(tǒng)即是數(shù)控機床的重要組成部分，也是數(shù)控機床的核心，相當(dāng)于數(shù)控機床的大腦。它主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構(gòu)成。所有工作都由計算機的系統(tǒng)程序進(jìn)行合理地組織，使整個系統(tǒng)協(xié)調(diào)地進(jìn)行工作。根據(jù)輸入的數(shù)據(jù)，把被加工的機械零件的要求，如形狀、尺寸等信息經(jīng)過計算處理，插補出理想的運動軌跡，然后輸出到執(zhí)行部件加工出所需要的零件。
截至到目前，從硬件結(jié)構(gòu)上講數(shù)控系統(tǒng)到目前為止可分為兩個階段共六代，第一階段為數(shù)值邏輯控制階段，其特征是不具有CPU，依靠數(shù)值邏輯實現(xiàn)數(shù)控所需的數(shù)值計算和邏輯控制，包括第一代是電子管數(shù)控系統(tǒng)，第二代是晶體管數(shù)控系統(tǒng)，第三代是集成電路數(shù)控系統(tǒng)；第二個階段為計算機控制階段，其特征是直接引入計算機控制，依靠軟件計算完成數(shù)控的主要功能，包括第四代是小型計算機數(shù)控系統(tǒng)，第五代是微型計算機數(shù)控系統(tǒng)，第六代則是PC數(shù)控系統(tǒng)。
由于上世紀(jì)90年代開始，PC結(jié)構(gòu)的計算機應(yīng)用的普及推廣，PC構(gòu)架下計算機CPU及存儲、顯示、通訊技術(shù)的高速進(jìn)步，制造成本的大幅降低，導(dǎo)致PC構(gòu)架數(shù)控系統(tǒng)日趨成為主流的數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)體系[2-3]。PC數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展，形成了數(shù)字控制加個人電腦的過渡型結(jié)構(gòu)，既保留傳統(tǒng)NC硬件結(jié)構(gòu)，僅將PC作為交互界面。機床制造商可以在開放系統(tǒng)的平臺上增加一定的硬件和軟件構(gòu)成自己的系統(tǒng)。當(dāng)前在市場上開放系統(tǒng)基本上有兩種，一種是CNC加PC主板，即把一塊PC主板插入傳統(tǒng)的CNC機器中，PC板主要運行非實時控制，CNC主要運行以坐標(biāo)軸運動為主的實時控制。另一種是PC加運動控制板，即把運動控制板插入PC機的標(biāo)準(zhǔn)插槽中作實時控制用，而PC機主要作非實時控制。第六代數(shù)控系統(tǒng)界面開放，越來越受到機床制造商的歡迎，成為NC技術(shù)的發(fā)展趨勢之一。
3 PC數(shù)控系統(tǒng)在實習(xí)中的可靠性
GH410高速雕銑機，是通過PC加運動控制板控制的機床，以DEC4T運動控制卡為控制系統(tǒng)，DEC4T是基于PC機，專門用于控制步進(jìn)電機和數(shù)字伺服電機的運動控制器，最多可控制4軸4連動，進(jìn)行直線和圓弧插補等運動，也可以多個控制器鏈接控制更多的運動軸[4]。配合Windows平臺下的EDITACS數(shù)控軟件一同使用，此軟件功能齊全，可以安裝在普通的PC上使用，它不僅是一個包含鉆床，銑床，鏜床，雕刻機和加工中心控制功能的理想數(shù)控軟件，也是一個高度開放的開發(fā)平臺，可以直接控制各種工業(yè)自動化設(shè)備。應(yīng)用此軟件控制機床，可以使整個運動控制過程變得非常方便。此運動控制卡以及配套控制軟件，皆為德國MOVTEC公司產(chǎn)品，該公司一直以來從事專業(yè)運動控制產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)和銷售。
購買此型號機床，主要用于工科學(xué)生實訓(xùn)操作，希望可以讓學(xué)生把理論知識和實際集合在一起，培養(yǎng)學(xué)生的實踐動手能力，先進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)的引入也顯得尤為重要，得益于PC數(shù)控系統(tǒng)的種種優(yōu)勢，工件的建模與編程變得更加快捷，操作機床也變得十分方便。但在使用過程中機床也頻繁的出現(xiàn)過一些匪夷所思的故障，具體表現(xiàn)為三種：（1）機床在工作時主軸在無任何征兆的前提下會不時的向Z軸負(fù)方向滑行，加工完成后工件尺寸難以得到保證，更為嚴(yán)重時會在EDITACS數(shù)控軟件控制端出現(xiàn)“X軸滑差”提示，使得機床干脆無法繼續(xù)工作。（2）機床在工作時不按指定的數(shù)控程序運行，出現(xiàn)亂走刀現(xiàn)象，也由此經(jīng)常發(fā)生撞刀現(xiàn)象，對機床本身和操作人員的安全都構(gòu)成了一定威脅，使整個加工過程難以完成。（3）機床常常在無任何預(yù)兆的情況下脫離控制，EDITACS數(shù)控軟件控制端一切正常，沒有任何問題提示，坐標(biāo)數(shù)值變化與正常加工時無異，但在機床端沒有相應(yīng)的運動現(xiàn)象產(chǎn)生，靜止不動。
為解決這幾種問題，雖然無從下手，但通過長期對異常現(xiàn)象的觀察和總結(jié)，也嘗試了很多方法，比如重新安裝電腦的操作系統(tǒng)和機床控制軟件、清理電腦內(nèi)部和機床內(nèi)部灰塵、把電控柜里的普通電線換成屏蔽線、強電和弱電分別走線、重新調(diào)試驅(qū)動器參數(shù)、更換新的驅(qū)動器和伺服電機，甚至是重新組裝機床本體，但問題都不見改善，至今依舊存在。但也在探索過程中發(fā)現(xiàn)一些可使問題有輕微緩解的方法，比如注重電控柜通風(fēng)降溫、使用加床工作時間不要過長、控制機床加工過程中走刀速度略低于默認(rèn)速度等。
4 結(jié)束語
由此分析，以PC加運動控制板來實現(xiàn)控制的第六代數(shù)控系統(tǒng)在數(shù)控加工中的優(yōu)勢體現(xiàn)較為明顯，是今后數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢。但其對所控機床本體的結(jié)構(gòu)要求比較嚴(yán)格，要求機床具備較強的抗干擾能力，以提高日常工作的穩(wěn)定性，否則很難在實際加工生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。
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中圖分類號：TH 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）35-0042-01
隨著機械加工技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機床技術(shù)也變的越來越普遍，在機械行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。企業(yè)對數(shù)控車人才的需求日益加大，這就促使職業(yè)院校加大了對數(shù)控車實訓(xùn)設(shè)備的投入，培養(yǎng)符合企業(yè)需要的高素質(zhì)技能型人才。本文從數(shù)控車實訓(xùn)教學(xué)的實際情況出發(fā)，針對學(xué)生在操作數(shù)控車床的加工過程中出現(xiàn)的撞刀原因進(jìn)行了分析探討，總結(jié)了數(shù)控車操作過程中發(fā)生撞刀的原因，并提出了切實可行的解決措施，以減少撞刀事故的發(fā)生。
1 撞刀原因分析
撞刀是指刀具（包括刀架、拖板等）在移動過程中與工件、卡盤或尾座發(fā)生意外碰撞的機故。數(shù)控車床操作初學(xué)者，容易撞刀，撞刀是數(shù)控車床操作新手最有可能發(fā)生的事故，一旦發(fā)生撞刀事故，輕者影響機床精度，重者造成機床損壞，使機床的加工精度喪失 ， 甚至造成人身事故，必須引起操作者的高度重視。在長期的教學(xué)過程中發(fā)現(xiàn)學(xué)生在操作數(shù)控車床時容易撞刀，導(dǎo)致學(xué)生不敢碰機床。撞刀原因很多，大致可歸納為操作機床不當(dāng)和編程時考慮不周全所造成的撞刀。本文從這兩方面進(jìn)行分析，總結(jié)出撞刀的各種因素。從而讓學(xué)生實訓(xùn)時，減少撞刀幾率。
1.1 機床操作不當(dāng)造成的撞刀
數(shù)控機床操作不當(dāng)會造成刀架或車刀與工件、主軸卡盤或尾架發(fā)生碰撞。主要從以下各方面分析：
（1）工件沒固定好。工件在加工時候，長的工件，會引起甩尾，震動引起撞刀。
（2）安裝刀具錯誤。在安裝刀具時一定要使刀位點對準(zhǔn)主軸中心線，即刀具安裝好后試切工件右端面，切完右端面后刀位點應(yīng)在工件右端面中心。
（3）刀架或車刀與尾架發(fā)生碰撞?；貐⒖键c或退刀時，應(yīng)該Z向使刀架或車刀遠(yuǎn)離主軸，避免發(fā)生碰撞。
（4）試切法對刀時走刀過快或背吃刀量過大。刀具在加工工件時，一定要注意加工的背吃刀量，如果過大，會造成刀具和工件的撞刀。粗加工應(yīng)優(yōu)先選用較大切削深度，一般取2-4mm，精加工一般取0.3-0.5mm。
（5）對刀不準(zhǔn)確造成的撞刀。
（6）機械零點坐標(biāo)與絕對和相對坐標(biāo)一致。校驗程序完畢后要回參考點， 在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行（絕對坐標(biāo)和相對坐標(biāo)在變化），這時的坐標(biāo)與實際位置不符， 需用返回參考點的方法， 保證機械零點坐標(biāo)與絕對和相對坐標(biāo)一致。這一環(huán)節(jié)有時不注意在校驗程序后沒有發(fā)現(xiàn)問題就進(jìn)行加工操作，會造成撞刀現(xiàn)象。
（7）數(shù)控車床執(zhí)行程序正常加工過程中，由于操作者誤操作使程序停下來，如果操作者按“RESET”復(fù)位后，立即進(jìn)行循環(huán)啟動，此時容易造成刀具與工件發(fā)生碰撞。因為運行的默認(rèn)值與程序的設(shè)定值發(fā)生變化，按“RESET”復(fù)位，則把數(shù)控系統(tǒng)復(fù)位到初始狀態(tài)，清除了保存在DRAM內(nèi)的預(yù)讀程序信息，會改變刀具移動指令及主軸轉(zhuǎn)速。在自動運行程序過程中，如出現(xiàn)誤停車導(dǎo)致程序停止運行，此時將模式改為編輯方式，按“RESET”復(fù)位程序，再重新運行程序。
1.2 程序編寫不當(dāng)造成的撞刀
程序編制是數(shù)控加工最重要的環(huán)節(jié)，提高編程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞安全事故，總結(jié)并在以下各方面分析：
（1）G00坐標(biāo)設(shè)置離毛坯太近。一般編程時候在工件右端，1mm。
（2）換刀時，未使用G00指令遠(yuǎn)離工件。換刀需要用G00，遠(yuǎn)離工件。以防止車刀與工件產(chǎn)生干涉。
（3）加工螺紋時誤把導(dǎo)程（F）當(dāng)作進(jìn)給速度，如：G92 X40 Z-20 F2寫成 G92 X40 Z-20 F80。
（4）程序坐標(biāo)值編寫或者輸入有誤。
（5）加工完零件退刀時先走Z向，遠(yuǎn)離工件，再走X向。
2 撞刀常見現(xiàn)象解決方法
經(jīng)過以上總結(jié)和分析，根據(jù)常見的撞刀原因，結(jié)合實際操作經(jīng)驗，現(xiàn)提出如下幾點對策：
（1）編寫的程序需要仔細(xì)檢查。系統(tǒng)較老的機床，需要輸入標(biāo)點符號，更需要編程人員仔細(xì)認(rèn)真。
（2）檢查好的程序需要在機床程序里面校驗圖形。利用數(shù)控機床的圖形校驗的功能可以檢驗程序的輪廓，減少錯誤率。
（3）裝刀長度出錯。刀具長度不夠，刀具的刃長不夠，都會導(dǎo)致干涉現(xiàn)象，另外刀具的裝夾方式有誤，也能導(dǎo)致撞刀。需要刀路軌跡模擬，明確加工部位。按程序單上的刀具進(jìn)行選擇和復(fù)核是否正確。
（4）正確對刀并設(shè)置刀補，Z方向試切對刀時，必須注意對刀使用的Z向零點應(yīng)與編程使用的Z向零點統(tǒng)一，避免因工件坐標(biāo)系設(shè)置不統(tǒng)一而造成撞刀。
（5）在調(diào)試程序加工第一件工件時，一定要仔細(xì)檢查程序，試加工時單段運行，隨時控制進(jìn)給率，隨時看剩余行程，加工前應(yīng)模擬運行一次，單段運行，再正式加工?？纯从袥]有意外的刀具路徑出現(xiàn)，一旦出錯，迅速急停，特別是初學(xué)者，要注意急停按鈕的應(yīng)用。
（6）將刀架移動到安全位置，按下鎖住機床和空運行鍵進(jìn)行空運行操作，主要觀察運行軌跡是否正確，且仿真運行后要回參考點校驗。
（7）如果加工時必須使用尾架，安裝刀具時必須考慮到在X 方向電動刀架與尾架不發(fā)生碰撞的極限位置，在Z方向拖板與尾架不發(fā)生碰撞的極限位置。
（8）建議在計算機上用模擬軟件模擬程序，進(jìn)行檢驗，再把程序拷貝到機床上可以減少錯誤。
3 結(jié)束語
要避免數(shù)控車床撞刀事故的發(fā)生應(yīng)以預(yù)防為主。機床操作者首先應(yīng)熟悉數(shù)控系統(tǒng)的各種操作，掌握系統(tǒng)功能鍵，達(dá)到熟練操作，減少失誤，將誤操作的概率降至最低點；其次在編寫加工程序時，應(yīng)根據(jù)工件特點進(jìn)行，按工件的形狀及加工位置確定退刀和回零的順序是先退X向，還是先退Z向；再次應(yīng)注意機床的保養(yǎng)，在平時加工后，絲杠，導(dǎo)軌應(yīng)擦拭干凈，避免切屑等雜物夾在滾珠絲杠和導(dǎo)軌內(nèi)，造成加工出現(xiàn)誤差，損傷導(dǎo)軌，影響加工；同時，操作人員還要掌握一些異常情況發(fā)生時緊急處理方法。如按暫停、急停及切斷電源等來最大限度的減少碰撞事故發(fā)生帶來的損失。
參考文獻(xiàn)
[1]郝新成.實習(xí)中數(shù)控車撞刀事故的防范[J].實踐與探索，2011（3）：266-267
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《數(shù)控加工技術(shù)》課程是職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)專業(yè)的一門重要的專業(yè)主干課，通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生全面掌握本專業(yè)所必需的數(shù)控加工工藝方面的知識和基本技能，獲得在企業(yè)單位從事數(shù)控加工工藝的編制、編程及加工等工作能力，掌握數(shù)控加工的方法，并為今后的工作奠定基礎(chǔ)，目前國內(nèi)數(shù)控加工技術(shù)人才出現(xiàn)嚴(yán)重短缺，數(shù)控加工技術(shù)已成為就業(yè)市場上的需求熱點，因此，如何培養(yǎng)學(xué)生快速掌握這門技術(shù)，強化課程教學(xué)效果，讓學(xué)生輕松學(xué)好《數(shù)控加工技術(shù)》這門課程，是每個數(shù)控專業(yè)教師當(dāng)前面對的主要問題。我結(jié)合多年實際教學(xué)經(jīng)驗，在課程教學(xué)材料的選擇與制作、教學(xué)手段、方式的采用、教學(xué)方法的選擇等方面實踐的基礎(chǔ)上，對如何強化本課程教學(xué)效果提出以下幾點建議。
一、教學(xué)材料的選擇與制作
1.應(yīng)根據(jù)所任教學(xué)校的數(shù)控加工實訓(xùn)室中機床配備的數(shù)控系統(tǒng)型號，選擇配套教材，以實現(xiàn)理論與實操內(nèi)容的一致。任課教師還要根據(jù)學(xué)校的機床編程說明書和操作說明書制作教學(xué)多媒體課件，抓住重點和難點，將數(shù)控加工的實用知識形象地展示給學(xué)生，讓學(xué)生通過實際案例編程的學(xué)習(xí)，快速學(xué)會相應(yīng)數(shù)控系統(tǒng)編程的指令代碼及格式，掌握數(shù)控加工工藝編制的方法，理論編程知識與實訓(xùn)設(shè)備操作要求匹配，防止不同系統(tǒng)指令代碼及格式的混淆，造成學(xué)生的學(xué)習(xí)困惑。
2.可通過網(wǎng)絡(luò)下載視頻教程，在課堂上播放，讓學(xué)生感受企業(yè)中技術(shù)工人規(guī)范化的數(shù)控加工操作要領(lǐng)和流程。
3.根據(jù)學(xué)校配備的數(shù)控設(shè)備型號，編寫實驗實訓(xùn)指導(dǎo)書用于加工仿真和實操，實踐教學(xué)是一個重要的教學(xué)環(huán)節(jié)，由于數(shù)控設(shè)備價值較高，難于配套齊全，不能達(dá)到每個學(xué)生一臺進(jìn)行練習(xí)，從而成為制約教學(xué)質(zhì)量提高的瓶頸，因此，可以采用計算機數(shù)控仿真加工軟件輔助教學(xué)，制作實驗實訓(xùn)指導(dǎo)書將有助于學(xué)生自學(xué)，提高學(xué)習(xí)效率。
二、教學(xué)手段、方式的采用
1.理論課程教學(xué)過程中，全程采用多媒體教學(xué)手段，如電子課件、視頻、圖片、錄像、動畫。實踐證明，這些形象直觀的教育教學(xué)手段有利于提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，有利于突破教學(xué)重點和難點，學(xué)生可在短時間內(nèi)掌握大量數(shù)控專業(yè)知識，入門快，有利于提高課堂教學(xué)效率和質(zhì)量；模擬仿真與動畫教學(xué)，通過模擬軟件系統(tǒng)，能達(dá)到事半功倍的效果，在本課程的教學(xué)中，模擬仿真是重點使用的教學(xué)手段之一。
2.在教學(xué)方式上，可以采用以課堂講授為主，結(jié)合課堂討論、集體答疑、仿真教學(xué)、實訓(xùn)室實操加工示范，手工編程與自動編程對比演練多種形式交叉并用的教學(xué)方式。
三、教學(xué)方法的選擇
本課程靈活運用下列多種教學(xué)方法將有效地調(diào)動學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性，激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)熱情，挖掘?qū)W生的學(xué)習(xí)潛能。
1.仿真教學(xué)法。數(shù)控仿真教學(xué)是指教師借助計算機軟件技術(shù)，將數(shù)控加工技術(shù)通過計算機再現(xiàn)給學(xué)生的一種教學(xué)方法，通過交互式參與的方法將數(shù)控加工的每一個步驟或每個指令的各自含義，在計算機屏幕上以生動形象的畫面再現(xiàn)給學(xué)生。
2.知識成組教學(xué)、對比教學(xué)法。將含義相近的編程指令編為一組，進(jìn)行教學(xué)演示，便于學(xué)生分清層次，歸納共性知識，形成有效的知識群；將數(shù)控指令功能相近，實際生產(chǎn)中使用條件不同的指令，采用對比法講授，在總結(jié)出共性的基礎(chǔ)上，分析各自的特點和不同，使學(xué)生牢固掌握各編程指令具體應(yīng)用方法，可以通過對指令動作過程的仿真演示，比較出各自指令的不同之處和適用場合。
3.案例教學(xué)法。在數(shù)控編程指令學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上，程序編制部分的教學(xué)，可采取典型案例分析的方法進(jìn)行講授。學(xué)生在教師引導(dǎo)下，對加工工藝進(jìn)行制定及程序編制，對工、夾、量、刀具等選擇，案例教學(xué)的目的是讓學(xué)生深化數(shù)控編程理論，綜合運用所學(xué)的刀具知識、工藝知識、切削原理知識等分析出工程案例的加工工藝，切削參數(shù)，最后編制其加工程序，提出切實可行的解決方案，真正做到學(xué)理論、懂理論、用理論三者的有機結(jié)合，全面提高學(xué)生解決工程問題的能力。
4.問題討論式教學(xué)方法。教師針對工件所采取的不同工藝措施和編程方法提出幾個討論題，學(xué)生分組準(zhǔn)備并派出代表發(fā)言，不同觀點之間可以展開爭論，最后教師進(jìn)行歸納總結(jié)，如果答案不統(tǒng)一，則不同的觀點可以允許存在，比較各自的優(yōu)點和缺點，通過這種教學(xué)，可以拓寬學(xué)生解決問題的思路，相互學(xué)習(xí)，共同提高解決問題的能力。
5.采用漸進(jìn)式教學(xué)方法。在教學(xué)中分階段、分層次設(shè)置教學(xué)目標(biāo)，采用漸進(jìn)式教學(xué)法，逐步建立學(xué)生的知識結(jié)構(gòu)體系和提高技術(shù)應(yīng)用能力。
6.發(fā)揮學(xué)生的主觀能動性。在實踐環(huán)節(jié)訓(xùn)練過程中，教師與學(xué)生通過邊教、邊學(xué)、邊做完成教學(xué)，讓學(xué)生在生產(chǎn)環(huán)境中進(jìn)行綜合性的技術(shù)訓(xùn)練，在生產(chǎn)實踐過程中發(fā)現(xiàn)問題、思考問題、分析問題、解決問題，充分調(diào)動學(xué)生的積極性與主動性。
7.培養(yǎng)創(chuàng)新能力。引導(dǎo)學(xué)生利用業(yè)余時間積極參與企業(yè)實踐，積極參加數(shù)控大賽學(xué)習(xí)培訓(xùn)，能熟練利用自動編程軟件編制程序加工工件，讓學(xué)生專業(yè)水平得以提升和創(chuàng)新能力得到提高。
實踐證明，以上幾種教學(xué)方法都充分調(diào)動了學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性，體現(xiàn)了以學(xué)生為主體的思想，學(xué)生學(xué)到了理論知識也掌握了實踐技能。
總之，在教學(xué)過程中，教師始終堅持教學(xué)內(nèi)容要符合理論與實踐相統(tǒng)一的原則，整合優(yōu)質(zhì)教學(xué)資源，采取現(xiàn)代化的教學(xué)手段，積極探索實踐各種有效教學(xué)方式，采取靈活多樣的教學(xué)方法，提高學(xué)生學(xué)習(xí)本課程的興趣，提高學(xué)生實際加工的能力，那么本課程的教學(xué)效果自然會得到極大強化。
關(guān)鍵詞： 數(shù)控技術(shù)應(yīng)用；課程特點；教學(xué)質(zhì)量
Key words： CNC technology application；course characteristics；quality of teaching
中圖分類號：G712 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-4311（2013）11-0278-02
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作者簡介：王曉宇（1964-），男，陜西長武人，西北工業(yè)學(xué)校機械工程系教師，高級職稱，從事數(shù)控及模具理論與實訓(xùn)教學(xué)工作。
1 《數(shù)控技術(shù)應(yīng)用》課程特點
1.1 涉及基礎(chǔ)面寬?！稊?shù)控技術(shù)應(yīng)用》這門課程設(shè)計制圖、工藝、刀具、機床、材料、電子技術(shù)、切削原理、數(shù)字控制、通信接口與網(wǎng)絡(luò)、PLC、計算機技術(shù)、軟件技術(shù)、檢測以及電機等內(nèi)容，因此這是一門綜合性很強的專業(yè)技術(shù)課，不僅涉及的專業(yè)基礎(chǔ)知識面廣，而且綜合性強以及難度大。
1.2 技術(shù)更新快。數(shù)控技術(shù)隨著計算機技術(shù)、微電子技術(shù)、材料和機械結(jié)構(gòu)以及測試技術(shù)等各方面的高速發(fā)展已經(jīng)不僅僅是數(shù)字控制而是一門科學(xué)技術(shù)，并且是一門結(jié)合設(shè)計、工藝、制造以及自動化控制的多學(xué)科交叉型的科學(xué)技術(shù)。數(shù)控技術(shù)正在發(fā)生根本性技術(shù)更新，由專用型封閉式開環(huán)控制模式，向通用型開放式實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。
1.3 實踐性強。數(shù)控技術(shù)教學(xué)中如數(shù)控機床結(jié)構(gòu)分析、檢測裝置、數(shù)控編程與做操以及數(shù)控加工工藝分析和數(shù)控機床一般故障診斷與維修等都必須與相應(yīng)的試驗或者實訓(xùn)加深理論教學(xué)的效果，如果離開實踐，不僅很多抽象的知識無法解釋，更是使學(xué)生的理論與實踐相脫離，更不能培養(yǎng)學(xué)生實際的操作能力以及系統(tǒng)的維護能力。
2 當(dāng)前數(shù)控技術(shù)應(yīng)用課程教學(xué)面臨的問題
我校的數(shù)控專業(yè)的教學(xué)起點晚，專業(yè)的師資也比較缺乏，在日常的課堂教學(xué)以及實踐教學(xué)中都存在著不少的問題，具體來說主要有幾下幾點：
2.1 教學(xué)內(nèi)容不規(guī)范。在教學(xué)過程中對機械結(jié)構(gòu)等方面的先修課程的知識掌握不足而導(dǎo)致后面的內(nèi)容開展起來相對困難，因此應(yīng)當(dāng)加深學(xué)生對基礎(chǔ)知識的深入理解以更好的為后面的學(xué)習(xí)做鋪墊。
2.2 教學(xué)內(nèi)容不夠深入和前沿。由于數(shù)控技術(shù)是一門應(yīng)用型的技術(shù)課程，所以更新速度比較快。但是學(xué)生在課堂上學(xué)習(xí)的知識往往都是過時的或者淘汰的，對于新技術(shù)的應(yīng)用卻了解甚少，這就造成了學(xué)習(xí)的知識往往畢業(yè)就業(yè)后用不上，而在接受新技術(shù)的時候適應(yīng)時間長等問題。
2.3 缺乏綜合性以及前沿性的教材。面對現(xiàn)代化的先進(jìn)技術(shù)缺乏相應(yīng)的教材，而能夠適應(yīng)關(guān)鍵性的技術(shù)論述和適應(yīng)技能性人才培養(yǎng)的高質(zhì)量的教材是少之又少。此外，沒有與試驗設(shè)備控制系統(tǒng)相配套的教材，同時編程格式與其他教材也不一致，這些都造成了教師在講授課程中既浪費時間又達(dá)不到良好的效果。
2.4 實習(xí)以及實訓(xùn)和試驗等實踐性的教學(xué)條件達(dá)不到要求?，F(xiàn)在很多數(shù)控教學(xué)的實踐課程都存在很大的缺陷，導(dǎo)致學(xué)生對數(shù)控機床的認(rèn)識僅僅停留在表面，而且只能簡單的操作并且達(dá)不到處理操作過程中存在的問題。因此應(yīng)當(dāng)不斷的改善學(xué)習(xí)實踐的環(huán)境，多參加實踐課程以更好的加深對理論知識的理解，同時還能夠提高實際操作能力和解決問題的能力，這樣才能有效的提高教學(xué)的質(zhì)量。
3 提高數(shù)控技術(shù)應(yīng)用課程教學(xué)質(zhì)量的方法和途徑
3.1 合理調(diào)整教學(xué)內(nèi)容。應(yīng)當(dāng)恰當(dāng)取舍教學(xué)內(nèi)容，由于數(shù)控技術(shù)更新快而課本中很多內(nèi)容都比較落后甚至是被淘汰的技術(shù)，因此在教學(xué)中只是適當(dāng)?shù)淖寣W(xué)生了解這部門內(nèi)容即可不必要花費過多的精力去講授；而對于數(shù)控行業(yè)新技術(shù)新發(fā)展教師應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)脑黾觾?nèi)容并且進(jìn)行詳細(xì)講解，如果有條件的還可以去一些相關(guān)的先進(jìn)企業(yè)是參觀實習(xí)，以更好的了解數(shù)控行業(yè)的發(fā)展動態(tài)以及新技術(shù)，這樣理論和實踐相結(jié)合才能讓學(xué)生更深入的掌握理論知識。例如，可將教材中《數(shù)控技術(shù)應(yīng)用》的內(nèi)容劃分成數(shù)控系統(tǒng)與數(shù)控機床編程與操作兩個模塊來進(jìn)行。先講授使數(shù)控機床編程與操作，以數(shù)控車編程操作為主，兼顧數(shù)控銑/加工中心，實行理實一體化教學(xué)。后講授數(shù)控系統(tǒng)，由于學(xué)生對數(shù)控機床有了感性認(rèn)識，對數(shù)控機床能進(jìn)行自動加工感興趣，帶著凝問學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)，有利于提高學(xué)生學(xué)習(xí)積極性，也便于學(xué)生的理解。
3.2 改進(jìn)理論教學(xué)的方法和手段能激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣和動力。如果講授《數(shù)控技術(shù)應(yīng)用》僅僅是教師不停的講而學(xué)生被動的聽，這種方法很難達(dá)到滿意的教學(xué)成果也很難培養(yǎng)出具有操作能力的適應(yīng)現(xiàn)代化數(shù)控發(fā)展的高素質(zhì)人才。應(yīng)采用先進(jìn)的教學(xué)理念和教學(xué)方法，正確處理教學(xué)活動中教與學(xué)的關(guān)系，改革傳統(tǒng)的“三中心”（教師中心、課堂中心、書本中心）教學(xué)模式。在教學(xué)活動中具體引入和充分實踐項目教學(xué)法、案例研究法、啟發(fā)式教學(xué)法和討論式教學(xué)法等教學(xué)方法。項目教學(xué)法：針對典型的知識模塊，采用項目教學(xué)法，將理論知識、實驗、實訓(xùn)為一體；通過項目的實地進(jìn)行，使學(xué)生能夠了解和把握完成項目每一環(huán)節(jié)的基本要求和實踐技能。打破傳統(tǒng)的課堂講授與實訓(xùn)教學(xué)分段實施的方式，在實驗室、數(shù)控實訓(xùn)基地邊講授、邊訓(xùn)練。學(xué)生在學(xué)中做、做中學(xué)、學(xué)做結(jié)合。
運用多媒體教學(xué)手段進(jìn)行數(shù)控課程的講解，這樣就可以把抽象的知識通過多媒體形象的變現(xiàn)出來，不僅加深了學(xué)生的記憶更提高了學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性和主動性。如：講授數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)或作數(shù)控機床的操作應(yīng)用時，都可以通過掛圖或者仿真軟件來代替黑板的死板局面，不僅使課堂變動生動具體，而且仿真軟件不存在安全問題，學(xué)生還可以通過仿真軟件進(jìn)行獨立的學(xué)習(xí)和練習(xí)同時還能體驗真實場景的感覺。好的教學(xué)方法和教學(xué)手段對于提高學(xué)生學(xué)習(xí)興趣以及學(xué)習(xí)主動性有著不可替代的作用，因此采用這些方法不僅提高了學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性更提高了教學(xué)效果。
3.3 提高任課教師以及試驗人員的教學(xué)水平。提高教師以及試驗人員的教學(xué)水平不僅僅是提高其理論知識，更重要的是提高實踐的知識以及解決日常操作問題的能力。應(yīng)當(dāng)定期派有責(zé)任心有知識的教師去相關(guān)的單位去實踐，或者深入實驗室或者實訓(xùn)基地參觀培訓(xùn)，這樣不僅增加了解決問題的能力還能夠把這些應(yīng)用到教學(xué)當(dāng)中，不僅提高了教學(xué)課堂的趣味性，也提高了學(xué)生解決問題的能力，與此同時，教師之間也應(yīng)當(dāng)定期或者不定期的相互聽課，與實驗室與實訓(xùn)室教師對教學(xué)方法以及內(nèi)容進(jìn)行研討，總結(jié)經(jīng)驗，取長補短，以促進(jìn)學(xué)習(xí)以及教學(xué)方法的共同提高。
3.4 加強實踐教學(xué)，培養(yǎng)學(xué)生應(yīng)用能力以及創(chuàng)新能力。培養(yǎng)適應(yīng)社會發(fā)展的應(yīng)用型人才最主要的途徑就是實踐教學(xué)，同時實踐教學(xué)也是培養(yǎng)高技能應(yīng)用人才的重要保障，在專業(yè)培養(yǎng)方案中占有重要的地位。在教學(xué)中應(yīng)當(dāng)實踐和理論交叉進(jìn)行同時也要注重實踐教學(xué)所占的比例。為了使學(xué)生對知識做到融會貫通必須在試驗過程中充分發(fā)揮學(xué)生的主動性，讓學(xué)生成為真正的主體。
總之，《數(shù)控技術(shù)應(yīng)用》作為一種綜合類的學(xué)科，涉及多門基礎(chǔ)以及相關(guān)的技術(shù)課程，并且數(shù)控技術(shù)更新快而且實踐性強。因此，在實際教學(xué)中要不斷的改善實踐教學(xué)的環(huán)境以及調(diào)節(jié)，在做好課堂理論基礎(chǔ)授課的同時還要不斷的通過實踐來掌握實際的操作以及解決實際的問題，這就不僅需要建設(shè)好師資隊伍，更要在教材以及實驗室、實踐基地或者是實習(xí)單位方面下大力氣做好抓好。教課時一定要借鑒國內(nèi)外先進(jìn)的教學(xué)思想和模式，打破傳統(tǒng)的講授模式，針對這門實踐性應(yīng)用性質(zhì)都比較的強的課程一定要講授和實踐結(jié)合，邊講授邊訓(xùn)練。學(xué)生在學(xué)中做、做中學(xué)、學(xué)做結(jié)合。
參考文獻(xiàn)：
