時間：2023-08-10 09:22:32
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化工工藝管道在安裝過程中會受外部環(huán)境和施工材料、施工工藝等影響，需要利用科學合理的安裝方法進行安裝，依據(jù)安裝管道的具體特點要求，重視安裝過程中的注意事項，才能保證安裝施工的質(zhì)量?；すに嚬艿腊惭b工程綜合性強、工程量大、管道類型復雜，必須在管道安裝施工過程中，注意對現(xiàn)場管道的組織，確保管道安裝效率及質(zhì)量，避免因管道安裝問題造成人員傷亡或經(jīng)濟損失等現(xiàn)象。
1 化工工藝管道安裝準備工作
1.1 施工準備工作
在進行管道安裝施工前，首先要做的就是準備齊全安裝施工所需的圖紙和技術文件，編制合理的施工方案，將安裝施工方案提交申報批準后，完成相關的技術交底工作。管道施工安裝人員、管理人員以及質(zhì)量檢驗人員等，要對管道安裝工程的各項細節(jié)加以了解和熟悉，掌握管道安裝施工圖紙主要內(nèi)容，工藝流程及具體規(guī)范要求。
1.2 確保各項基礎設施滿足施工需要
化工工藝管道安裝施工前，應先安裝與管道安裝相關的零部件、鋼結(jié)構(gòu)及各種工藝設備等，施工道路要先完成建設才能進行管道安裝，管道安裝施工所需的水、電、氣等都要準備就緒，以滿足施工現(xiàn)場的需要和要求。同時，設置相應的施工廢棄物處理場，做好各項消防安全措施。
1.3 準備齊全施工所需材料
施工材料是管道安裝施工中最重要的部分，沒有施工材料或是施工材料不能滿足連續(xù)施工的條件，都會影響到安裝施工工作的進度。管道安裝所需的閥門和管件、機具、器具及計量器具等要事先進行試驗和檢驗，檢驗合格后方可參與安裝施工。對配管材料的驗收、發(fā)放及管理工作要加以強化，保證各項材料都能順利進行驗收登記和管理發(fā)放，同時，承建商要將不同材料加以區(qū)分和隔離，不銹鋼和合金鋼的存放區(qū)要鋪設石棉墊和木方等，避免鐵質(zhì)受到污染，防止材料之間相互產(chǎn)生污染現(xiàn)象，雙相不銹鋼則需設置專門的封閉場所加以保存。
2 化工工藝管道的安裝布置
2.1 管道安裝位置的選擇
化工工藝管道安裝連接工作應遵循管道便于安裝修理及拆修，且安裝穩(wěn)固不易損壞等原則，盡量選擇適合管道安裝的位置，避免因安裝位置不當造成安全事故的現(xiàn)象。化工工藝管道間的距離與相對水平高度都應有明確的規(guī)定，如果選用成排布置的方式，安裝方便且外觀整齊，也會造成空間缺乏和材料浪費，在實際安裝過程中，應將兩個管道間的安裝距離控制在25mm左右，沒有隔熱層或隔熱層效果有限的情況下，要將距離控制在50mm以上，然后再進行焊接工作。不當?shù)墓艿腊惭b位置和方法會阻礙其他設備的正常運行，也增加了安全隱患。
2.2 管道安裝的注意事項
化工工藝管道安裝時要注意以下幾點：①化工工藝管道安裝在穿過墻體或房屋頂部時，要先在穿孔位置安裝填充了軟質(zhì)材料的套管，有必要時可以對頂層管道加設防雨罩，避免雨水通過縫隙流入房屋內(nèi)。②防火墻或防爆墻上不能打孔安裝化工工藝管道，以免出現(xiàn)安全事故。③有毒和易燃易爆管道安裝的排放點不可連入下水道直接排放，應設置專門的封閉排放區(qū)域，確保排放安全。④管道上的閥門要盡量設置在主管附近，方便對其加以控制，排氣口和排液口要安裝在物料流向的最下端彎頭附近，不能安裝在彎頭上面。⑤化工工藝管道如果在較低的溫度環(huán)境下工作，則應采用相對較為柔軟的材料進行輔助安裝，限定低溫管道的安裝溫度，確保管道使用的正常性。⑥確保管道安裝的穩(wěn)固性，在管道拐彎處應重點安裝固定，不能施加不必要的重力負荷，避免出現(xiàn)管道松動或斷裂的現(xiàn)象。
2.3 焊接作業(yè)的處理檢驗
由于化工工藝管道的連接主要是采用焊接來完成，焊接工藝直接決定著焊接質(zhì)量，是保證整個安裝工程合理進行的重要條件之一。
監(jiān)管人員必須確定施工單位所有從事焊接工作的焊工的資質(zhì)合格，通過規(guī)定項目的考試并且熟練掌握對于此類母材的焊工工藝。在焊接工作開始前，需要將工件的表面清除干凈，尤其是除去油污、氧化物等不利于焊接的雜質(zhì)。在焊工施工過程中，按照已編制的規(guī)程進行管段的現(xiàn)場安裝焊接，并且單線圖上標注各焊口編號及位置，監(jiān)理工程師可根據(jù)要求和規(guī)范進行抽檢。
3 化工工藝管道關鍵組件的安裝
3.1 閥門的安裝
化工管道在發(fā)生故障時或使用一段時期后，要對其進行及時檢修和更換，為方便日常操作和檢修，應對閥門的安裝事項加以注意。閥門安裝的角度和位置要適宜，符合相關技術標準和要求，閥門角度不能豎直正對下方，應使其平行于管道，橫向的閥門應安裝在靠近內(nèi)側(cè)最為適宜，明桿式閥門安裝時應兼顧到對交通的影響問題。利用繩索等對較強重力閥門加以固定，做好安全防護工作。消防蒸汽閥門和防水閥門的安裝要充分考慮到其安全操作性，以便在發(fā)生安全事故時可以通過對相關閥門的控制降低事故損失。同時，有毒、易燃易爆的管道閥門要與設備的谷口直接連接起來，不能用鏈輪對其進行操縱。
3.2 管道運行所需泵的安裝
化工工藝管道運行需要安裝泵，在進行安裝前，應充分考慮物料性質(zhì)、管道的柔性及消防安全等，保證泵端的出入口中心線能夠?qū)R，兩泵之間的距離不能小于70cm，雙排布置泵時，要對齊兩排泵的動力端，兩排泵之間的檢修通道要預留足夠。在室內(nèi)安裝泵時，兩泵之間的距離要增加到2m以上，泵距地面的高度要控制在200mm左右，還可在普通泵間適當布置安裝公用泵和備用泵。泵的入口管要長短適宜，入口管過長會使管道折彎，影響汽蝕余量。進出口連接管道要設置切斷網(wǎng)，可以有效減少管道對泵管的作用力，在泵的出口管道上面盡量安裝止回閥，避免因液體倒流引起葉輪的倒轉(zhuǎn)造成泵的損壞。
3.3 壓縮機的安裝
壓縮機的安裝要保證其進出口管道的通暢性，不能存在過多的彎頭影響使用和檢修。平排安裝多臺壓縮機時，應將機器安裝在便于使用和操作的位置，設置專門的操作使用臺，利用支架對其加以支撐，保證管道的穩(wěn)固狀態(tài)，控制壓縮機管道的安裝高度。壓縮機應安裝在較為寬敞的位置，周圍不能有過多的管道或設備，并盡量將可燃氣體壓縮機安裝在室外。
4 結(jié)束語
化工工藝管道安裝是一項系統(tǒng)且復雜的工程，安裝工作人員應充分掌握相關安裝方法，對安裝施工過程中的各項內(nèi)容加以有效控制。采用科學合理的安裝方法是促進安裝施工工程順利進行的需要，也是保障化工企業(yè)生產(chǎn)運行的正常性和安全性的必要途徑。要重視對新安裝工藝和技術的運用，最大限度地發(fā)揮化工工藝管道的作用，為化工企業(yè)的發(fā)展提供支持。
參考文獻
從日常的施工經(jīng)驗來看,我們發(fā)現(xiàn)管道安裝后水滲漏主要由以下兩方面造成:一方面地基不均勻沉降極易造成下水管斷裂,滲漏,使用的管件有砂眼或裂縫,管壁薄不均勻,管件安裝質(zhì)量差,尤其是承插接口處不密實,有縫隙。另一方面在安裝衛(wèi)生器具的時候,因施工方法不統(tǒng)一,標高尺寸控制不準確,管卡用木榫固定造成衛(wèi)生器具對下樓天花板的滲水。為解決上述滲漏原因我們從以下幾個方面采取措施:(1)核對圖紙上規(guī)定的管道坡度與建筑物的最大沉降量是否有矛盾,發(fā)現(xiàn)問題提請設計單位解決。(2)管道坡度應均勻,不準倒坡,房屋出口處管道坡度應適當增大。(3)埋地管道及支座(墩)嚴禁鋪設在未經(jīng)處理的松土上。(4)管件、衛(wèi)生器具及配件等應有產(chǎn)品出廠質(zhì)保書,并按設計要求和質(zhì)量標準加工、采購,質(zhì)量必須合格,使用前再用觀察、灌水或外壁沖水方法逐根檢查管道有無裂縫、砂眼等質(zhì)量問題,如有裂縫、砂眼的管道不準在工程中使用,并做好標識。(5)管道焊接連接應根據(jù)鋼管的壁厚在對口處留一定的間隙,并按規(guī)范規(guī)定坡口,不得有“未焊透”現(xiàn)象。鍍鋅鋼管嚴禁焊接,配件不得用非鍍鋅管件代替。(6)衛(wèi)生器具與排水管道的接口必須密實:管道或器具位置校正后,應固定牢固,在接口處四周先用麻絲充填2-3圈,使管道四周縫隙均勻,打?qū)嵐潭?再用1:6石棉水泥打口,嚴禁用水泥砂漿抹口。打口質(zhì)量要求是環(huán)縫間隙均勻,灰口密實飽滿,平整光滑,填充料凹入承口邊緣不大于5mm,并做好濕養(yǎng)護,24h內(nèi)不準碰動。(7)做好管道、衛(wèi)生器具的檢測試驗。①給水管道應作壓力試驗:壓力表應經(jīng)法定計量檢測單位檢驗合格后方可使用,試驗壓力為管道工作壓力的1.5倍,且不應小于0.6MPa,在10min內(nèi)壓力降應不大干0.05MPa,然后把壓力降至工作壓力,再對管道進行外觀檢查,以不滲漏為合格,并做好隱蔽驗收記錄。②室內(nèi)給水、排水埋地管道、室外雨水、排污管道在覆土隱蔽前,應作灌水試驗,并做好隱蔽驗收記錄。③對衛(wèi)生器具應做不少于的盛水試驗,盛水試驗以不滲漏為合格,并應做好試驗記錄,歸入質(zhì)量保證資料以備核查。
而對于衛(wèi)生器具的滲漏問題我們可以從嚴格控制衛(wèi)生器具,給水配件的安裝主標高及固定件離墻,固定間距,固定高度等尺寸。管卡安裝,同室的多根立管管卡標高應一致,短管長度大干20cm以及在轉(zhuǎn)角,水表,水龍頭或角閥,管道末端的10cm處必須設管卡固有定,管卡安裝要牢固,不得用榫塞入洞孔,也不得使用混合砂漿補洞,管卡宜用抱箍式,不得使用鉤釘,明設的各種支架不得有半明半暗,支架應機械開孔,不準使用電焊擴孔或氣焊割孔,支架安裝前應刷二遍防銹漆和面漆,消防水管進入消防箱應”橫平豎直”,不得斜進箱內(nèi),進箱的短管長度大于50cm時或雙管進箱的應有支架固定,消防箱內(nèi)的消火栓栓口應朝外,閥門中心距地面的標高應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定,衛(wèi)生器具存水彎接口不得砌人磚墩支座中,存水彎清掃口底部離地面的標高不得小于10cm,排水立管檢查口,底層和頂層必須設置,塑料排水立管在屋面處必須設置金屬防水套管,金屬防水套管的制作安裝應符合設計及規(guī)范要求,室內(nèi)立管的固定支架應符合設計要求,橫向短管長度大于50cm的應有吊架固定。
二、管道安裝工程創(chuàng)優(yōu)的細部做法
0.引言
化工企業(yè)的生產(chǎn)過程具有高溫、高壓、真空等特點，它所采用的原料或者產(chǎn)品本身多為有害、有毒、易燃易爆且有腐蝕性的物質(zhì)，一旦發(fā)生事故則會造成非常嚴重的后果，因此對輸送、生產(chǎn)這些原料和產(chǎn)品的管道施工提出了非常高的要求[1]。而且，由于化工工藝管道安裝工程工程量大、管材種類多、工期緊等特點，因此在安裝過程中，采取正確合理的安裝技術對于管道安裝工程的工作效率和質(zhì)量有著極其重要的作用。筆者就本課題談談自己粗淺的看法。
1.化工工藝管道安裝前材料的選擇與應用
化工工藝管道安裝前的準備工作首先要從材料的選擇上展開。經(jīng)過多年的實踐，以下幾種材料是可以在化工工藝管道安裝上被選擇與應用的：
①不銹鋼：具有耐腐蝕性，但是隨著介質(zhì)的變化其腐蝕性也是相對的。特別是在含氯化物溶液中，無法抵抗應力腐蝕，容易發(fā)生斷裂；
②聚丙烯管：具有良好的耐熱性能與機械性能，一般在—30℃-140℃的情況下使用。而且它還具有較好的化學穩(wěn)定性與電絕緣性能，在常溫的情況下不僅不吸水也不會溶于一般溶劑，不會與絕大多數(shù)的化學品發(fā)生反應。一般用在鹽酸的管道上或者堿性的裝置上；
③玻璃：玻璃一般不應用在長距離的化工工藝輸送管道上，因其耐熱穩(wěn)定性比較差，機械強度比較低；
④鋼襯玻璃管：在一定程度上為穩(wěn)定生產(chǎn)提供保證，減少檢修時間、費用，這是由于鋼襯玻璃管的內(nèi)壁光滑，具有較高的化學穩(wěn)定性，耐磨、耐高溫、耐真空、耐腐蝕、流體阻力小，在化工工藝管道安裝中有著獨特的作用；
⑤鋼襯聚四氟乙烯管：該物料的應用性非常強，但也存在一定的不足之處，比如由于輸送的物料的不穩(wěn)定性，對物料的沖蝕磨損，造成鋼襯脫落，會形成跑、滴漏、冒等現(xiàn)象，從而影響生產(chǎn)的正常運行[2]。鋼襯聚四氟乙烯管比較廣泛應用于硫酸、磷酸、鹽酸等各種有機酸或者有機強氧化劑、有機溶劑的化學介質(zhì)。
2.化工工藝管道管件組件的安裝方法
2.1.閥門的安裝方法
閥門是一個非常關鍵的部件，為了方便對閥門進行檢查、養(yǎng)護與維修以及減少管道之間的間距，在安裝閥門時一定要盡量設計在便于操作的地方，并且要盡量錯開安裝，手輪之間的距離應該大于等于10Qmm[2]。閥門在水平安裝時，閥桿是不能朝下的，針對一些比較重的閥門，還要采取起吊措施。當管道上的閥門不可避免與有害、有毒的高危險介質(zhì)的設備相連時，應該要與設備的谷口直接連接。消防處理閥的安裝，比如防水用閥和消防蒸汽閥，在安裝時要充分考慮事故發(fā)生時的安全操作，以便操作人員能夠安全操作，因此最好要分散地布置在控制室的后面。調(diào)節(jié)閥的安裝一定要在溫度（—40℃-60℃）且遠離動源的環(huán)境下，若沒有特殊的要求，調(diào)節(jié)閥是不能傾斜安裝的，并且要盡量布置在便于操作的地面或者平臺上。在一些容易造成超壓的特殊環(huán)境之下，要設置安全閥，以確?；すI(yè)生產(chǎn)的安全進行。
2.2.壓縮機的布置
壓縮機的進出口管道要盡量減少彎頭，當然這是要在考慮不影響檢修的情況下。壓縮機的管道不能過高，要有支架支撐，防止管道振動，或者設置相應的操作平臺。當有多臺壓縮機進行平排安裝時，管道上的儀表儀器要安裝在方便操作的地方。若沒有特殊的情況，可燃氣體的壓縮機必須安裝在露天的位置。
2.3.泵的安裝工藝
泵的安裝要考慮到防火、管道柔性和物料性質(zhì)等因素，確保泵端出入口的中心線對齊[3]。泵與泵之間的距離要在0.7米以上，泵的基礎離地面要有一定的距離，一般不能低于100毫米，最好是200毫米以上。備用泵與公用泵最好要在相應泵的中間。當需要布置雙排泵時，要保證兩排泵之間有足夠的檢修通道，以便工作人員對泵的工作情況進行檢修。若泵要布置在室內(nèi)，兩排泵的凈距離要在兩米以上。
3.化工工藝管道安裝過程的質(zhì)量控制
在化工工藝的管道安裝過程中，工程的管理人員要對施工質(zhì)量進行控制。首先要從施工準備開始抓起，施工的圖紙和相關技術文件應該要齊全，相關管理人員或者監(jiān)理要了解圖紙和文件的資料以及整個工程的具體內(nèi)容。其次是在現(xiàn)場施工中，要配備相關的水、電、氣，并做好消防措施以及工程廢棄物的妥善處治。
整個安裝過程，管理人員要進行嚴格的監(jiān)控。要實現(xiàn)管道的預制標準化管理，預制好的管道在交付現(xiàn)場時要由相關管理人員進行檢查，比如要對管道、閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)等進行檢查，并且也要對焊縫的熱處理以及管道內(nèi)部是否經(jīng)過認真的清掃進行檢查。整個管道的安裝過程要嚴格按照圖紙中所規(guī)定的坐標、坡度等進行。但若工期很緊，也可以先將儀表安裝好，但在管道的試壓吹掃時，要將儀表拆下來，以保證在試壓吹掃的過程中不會受損?？傊?，一定要抓好化工工藝管道安裝過程的質(zhì)量控制。
4.結(jié)語
總而言之，化工工藝管道的安裝是一項龐大且復雜的工程，其合理安裝的意義必須引起工作人員的高度重視，并提高整個安裝過程的安裝水平，確保所有的管道都能合理安裝，杜絕一切可能存在的安全隱患。筆者相信，只有這樣我們才能保證化工工藝管道安裝工程的質(zhì)量，從而保障整個化工廠的安全、穩(wěn)健運行。
參考文獻：
[1]唐芳珍.談化工工藝管道的合理安裝[J].化學工程與裝備，2010，08（08）：84-85.
引 言
時代的不斷發(fā)展和人們生活水平的逐漸提升，建筑居住環(huán)境的建設標準也隨之增高，暖通就是為滿足人們?nèi)找嬖鲩L的建筑居住條件要求而產(chǎn)生和發(fā)展起來的一項建筑配套行業(yè)。一般來說，暖通系統(tǒng)主要包含供暖、制冷以及改善建筑室內(nèi)外空氣循環(huán)流通等效果，暖通管道的安裝，能夠使暖通系統(tǒng)在建筑整體空間環(huán)境下得到有效覆蓋，從而改善室內(nèi)環(huán)境的濕度和溫度。
1 建筑暖通管道安裝工程的特點
1.1 安裝過程中的交叉作業(yè)多
由于人們對現(xiàn)代建筑已不再只滿足于居住、辦公等功能，多樣化和個性化的建筑需求使現(xiàn)代建筑的結(jié)構(gòu)更趨向于復雜化的發(fā)展。建筑結(jié)構(gòu)的復雜性直接導致暖通管道的走向變得非常集中，暖通系統(tǒng)的各項工序施工周期容易出現(xiàn)重疊，交叉作業(yè)較多，容易導致暖通管道安裝過程中安全事故的發(fā)生。
1.2 暖通管道安裝要求較高、風險大
建筑結(jié)構(gòu)的復雜化，使暖通管道的安裝難度也隨之加大，傳統(tǒng)的安裝架設工具和施工平臺等已不能滿足現(xiàn)代建筑暖通管道安裝的標準與要求，一定程度上會增加暖通管道安裝中安全事故發(fā)生的概率。
1.3 暖通管道安裝安全隱患大
進行暖通管道安裝時，其中有許多焊點，且較為分散，由于暖通管道安裝時會使用保溫棉、填充棒等易燃材料，在焊接過程中的火花飛濺可能導致火災的發(fā)生，火災安全隱患不容忽視。
2 暖通管道安裝工程中存在的安全管理問題
建筑暖通管道安裝工程是一項較為復雜且危險的綜合性較強的施工內(nèi)容，如果在暖通管道安裝時沒有將各種危險源加以有效控制，就很容易導致安全事故的發(fā)生。通常情況下，暖通管道安裝過程中存在的安全問題主要有建筑內(nèi)部結(jié)構(gòu)因素、暖通管道安裝施工中的問題及各種人為因素等。
2.1 建筑自身結(jié)構(gòu)因素
建筑發(fā)展到現(xiàn)代，已不僅僅是滿足基本的生活、辦公或居住等要求，人們對建筑的功能要求更多、更高，使建筑的結(jié)構(gòu)逐漸向著更為復雜的方向發(fā)展，特別是一些大型建筑，其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)更為復雜，增加了暖通管道安裝工程的施工難度。暖通管道安裝是連接整個建筑內(nèi)部空間的主要環(huán)節(jié)，對整個建筑的正常供暖具有重要的作用，暖通管道的安裝形式主要有預留專門通道、外部走向以及嵌入墻壁等，由于建筑物自身結(jié)構(gòu)的復雜性，就會導致暖通管道的布局較為曲折、不夠規(guī)則，且有很多彎道，將管道嵌入墻壁內(nèi)部的過程中，建筑的主體結(jié)構(gòu)或其他預留通道很容易遭到破壞，對消防通道及供水管網(wǎng)的正常運行造成較大影響。同時，安裝暖通管道還可能引起管道結(jié)露或銹蝕，會在一定程度上增加暖通系統(tǒng)的能源消耗，也影響了建筑的使用安全和施工效率。
2.2 暖通管道安裝過程中的安全問題
暖通管道安裝過程的安全管理是影響施工質(zhì)量和施工安全的主要途徑，一般在建筑暖通管道安裝工程施工中，存在著以下幾點安全問題：
（1）施工技術的問題。施工技術是影響建筑開展進度和質(zhì)量的重要因素，在進行暖通管道安裝時，要針對不同的建筑結(jié)構(gòu)和暖通管道結(jié)構(gòu)采取相應的施工技術。但在當前的建筑暖通管道安裝工程中，許多施工單位沒有科學完善的施工工藝技術，針對管道安裝工程的關鍵部位的設計和安裝等均存在一定的問題，無法科學合理地對其加以判斷，在施工過程中因施工技術不完善導致安全問題的發(fā)生。
（2）施工設備和施工材料的質(zhì)量問題。施工設備和施工材料必須滿足建筑暖通管道安裝工程的要求，才能參與安裝施工，如果施工設備和材料質(zhì)量不達標，就會影響管道的安裝精度和以后的使用安全性。特別是設備的質(zhì)量問題必須要加以嚴格控制，否則就會出現(xiàn)墜落、漏電或砸傷等安全事故，不利于對管道安裝進度和質(zhì)量的有效控制。
（3）施工質(zhì)量控制的問題。施工的質(zhì)量問題直接影響著使用的安全性，如果在暖通管道安裝過程中，沒有嚴格控制施工質(zhì)量，造成施工質(zhì)量不達標，如沒有對暖通管網(wǎng)進行有效的抗銹蝕、抗結(jié)露處理或管道接頭處沒有做好防水措施等，會使暖通系統(tǒng)的能耗度與工作效率受到一定程度的影響。
2.3 人為不安全行為因素
人是進行建筑暖通管道安裝工程施工的主要參與者，對安裝工程施工進度和質(zhì)量影響較大，人為不安全行為是引起安全問題的重要影響因素。一般情況下，認為不安全因素主要有不正當操作行為和判斷失誤兩個方面，具體有以下幾個影響因素：
（1）管道安裝工程中缺乏安全意識。主要有管理人員和施工人員兩個層次，建筑暖通管道安裝工程管理人員缺乏安全管理意識，沒有深入了解暖通管道安裝中的各項要求和實際情況。施工人員對施工的細節(jié)沒有嚴格的要求，在施工中還存在著判斷錯誤的情況，容易在施工中出現(xiàn)不安全的行為，留下了安全隱患。
（2）管道安裝人員的業(yè)務素質(zhì)有限。一些暖通管道安裝人員對于安裝施工工藝缺乏足夠的積累，不能有效掌握專業(yè)施工技術，同時，施工經(jīng)驗不足也會引起施工人員無法掌握相關的施工工藝。管道排布是安裝過程中的重要環(huán)節(jié)，如果安裝施工人員沒有足夠的業(yè)務素質(zhì)積累，就無法對施工現(xiàn)場的安全問題加以有效控制。
（3）現(xiàn)場施工人員缺乏有效的臨場應變能力。在建筑暖通管道施工中發(fā)生安全問題的可能性較大，如墻體裂縫或消防管破裂等現(xiàn)象發(fā)生時，需要施工人員能夠及時作出準確的判斷，并采取有效的措施加以解決，才能將安全問題帶來的損失降到最低。如果缺乏良好的臨場應變能力，在出現(xiàn)現(xiàn)場安全問題時，反應遲鈍、出現(xiàn)慌亂、不知如何解決，不僅不能有效控制施工安全問題，還可能導致安全事故的不斷擴大。
3 強化建筑暖通管道安裝工程安全管理的措施
3.1 科學制定施工方案，規(guī)范施工工序
在進行建筑暖通管道安裝工程施工之前，施工企業(yè)要對建筑的整體結(jié)構(gòu)加以了解，針對建筑結(jié)構(gòu)特點和實際要求，制定出既能使對建筑的破壞性降到最小又能保證施工質(zhì)量與使用安全的施工方案。在此基礎上，依據(jù)施工方案進行暖通管道安裝工程施工圖紙的編制，審核之后將施工圖紙送至暖通管道安裝工程的施工管理人員，并在施工之前制定相應的施工圖流程工序與施工工藝技術規(guī)范，從而保障安裝工程的順利施工和安裝質(zhì)量。
管道重疊和轉(zhuǎn)向如圖1，圖2所示。
3.2 做好安全施工培訓教育工作
在整個暖通管道安裝工程施工過程中，要使管理人員和施工人員始終樹立“安全第一”的施工思想，并使其清楚安裝施工中各項工藝的特點及其與安全施工的聯(lián)系。針對不同的施工工種實施不同類型的考核方法，科學、合理地評價施工人員的技能，對不達標的施工人員，要加強培訓，使其符合暖通管道安裝工程施工的要求。同時，定期對施工人員開展關于施工方案和施工安全的全體流，使每個人都能認識安全施工的重要性，從而提升施工的效率和質(zhì)量。
3.3 制定和落實現(xiàn)場責任制，嚴格控制施工質(zhì)量
施工企業(yè)要根據(jù)現(xiàn)場的實際施工情況，落實每項安全責任，將安全責任和施工質(zhì)量控制責任一一落實。針對每一項責任狀況，制定相應的執(zhí)行獎罰制度，對認真落實和執(zhí)行安全責任制度和施工質(zhì)量控制制度的行為加以獎勵，鼓勵管道安裝工程相關負責人積極、主動地投入到安全責任管理工作中，從而促進施工的有效進行。嚴格控制施工質(zhì)量，對每一項施工工序都要進行嚴格的質(zhì)量檢查和驗收，對其中存在的問題要及時加以解決，確保施工質(zhì)量符合規(guī)劃要求。
3.4 強化后期安全使用管理
在建筑暖通管道安裝工程完成并投入使用之后，要做好后期的安全使用管理工作，定期巡查暖通管道的工作運行狀況，對其中出現(xiàn)的如管道接頭防水、破裂等問題要及時進行檢修，確保每個環(huán)節(jié)運行正常，以免影響正常使用。
4 結(jié)束語
隨著現(xiàn)代建筑結(jié)構(gòu)的日趨復雜和暖通管道安裝技術不斷升級更新，在當前的建筑暖通管道安裝工程中，存在許多安全管理問題，如施工質(zhì)量、安裝人員人身安全等問題，一定程度上影響了建筑暖通管道安裝工程的施工進度和質(zhì)量，需要對其安全隱患加以分析，加強各項施工程序的安全管理，最大限度地降低安全事故及質(zhì)量問題的發(fā)生。
參考文獻
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消防管道常常發(fā)生氧腐蝕問題，對消防滅火系統(tǒng)的使用性能具有直接的影響，關系著消防安全情況，與人民財產(chǎn)安全息息相關，因此需要對消防管道系統(tǒng)加強防腐工作。
一、室內(nèi)消防管道安裝
消防管道自身有著運行可靠、啟動速度快的特性，但是其自身的安裝質(zhì)量有著嚴格的要求，是消防安裝施工期間所必須要重視的關鍵。
1.確保管道安裝符合標準。安裝期間所使用的管材要確保質(zhì)量符合標準，不得有任何的凹陷、彎曲等問題；安裝期間，確保依照主干管支管分支管消火栓順序進行；管道涉及到的標高、三通開口、走向等位置要依照規(guī)劃進行，確保橫平豎直，并且和墻面保護安全距離；閥門安裝要符合人體操作需求，至少與地面間隔1.1m；法蘭連接禁止出現(xiàn)錯口、偏口的滲漏隱患；完成安裝后需要在1.4MPa的標準下進行24h的穩(wěn)壓運行無問題后，才可使用。
2.確保焊縫安全性。消防管道通常直接應用焊接連接，而閥門位置才使用法蘭連接，而為了保障安全，就需要針對焊接進行嚴格要求：焊工資質(zhì)符合要求；焊工技能熟練；焊工具備電氣方面的常識；焊接口不允許出現(xiàn)氣孔、焊瘤、咬合、
夾渣等缺陷問題。任何不符要求的焊接位置都必須要重新焊接處理。
3.確保蝶閥和附件規(guī)范性。蝶閥要依照設計圖進行安裝，并且處在干管、支管的出水口位置；蝶閥的開閉操作位置要預留操作空間；消火栓位置要確保精確性，并且活動空間方便，箱體禁止出現(xiàn)松動、位移可能性；相關管道支架固定嚴密，避免松動。
4.設備運行正常。消防泵完成安裝后，要確保能夠在標準時間內(nèi)完全啟動，兼顧手動和自動功能。確保手動報警裝置可靠性，以便及時反饋警報信息。手動信號和自動信號之間切換流暢，最大限度避免可能導致失誤動作的因素出現(xiàn)。
5.質(zhì)量保證措施。第一，標準管段及彎頭下料必須統(tǒng)一。第二，管道切口應保證平滑，特殊角度彎頭拼合，保證契合度。壁厚>4mm管道，需打坡口。第三，管道滿焊完成，應保證接頭圓順同時滿足剛度、強度及防漏要求。第四，管道安裝完后，應保證管道間距統(tǒng)一，整體效果整齊、美觀。
二、室內(nèi)消防管道氧腐蝕問題的預防處理
1.室內(nèi)消防管道發(fā)生氧腐蝕的危害
（1）消防管道發(fā)生氧腐蝕以后，就會削弱管壁厚度，使管道的承壓能力大大下降，從達不到承壓的設計要求。如果在消防滅火時使用這種消防管道，由于消防高壓的作用，極可能導致消防管道發(fā)生爆裂，不僅影響消防滅火的效果，甚至會引發(fā)較大的安全事故，對人身安全造成威脅。
（2）在消防管道內(nèi)壁，由于發(fā)生氧腐蝕而導致管道銹蝕，如果銹蝕物長期沉積，就會使管壁摩擦系數(shù)大大提升，從而使管道截面的有效性大大降低，從而使消防管道系統(tǒng)的滅火能力大大降低，還有可能引發(fā)管道堵塞，發(fā)生消防安全事故。在自動噴水滅火系統(tǒng)中，沉積的銹蝕物可能引發(fā)噴頭堵塞，降低噴水強度，削弱滅火系統(tǒng)應有的滅火系統(tǒng)。
2.管道被腐蝕的機理。從化學腐蝕來看，一般情況下是沒有電流產(chǎn)生，而從電化學腐蝕來看，其腐蝕過程會產(chǎn)生一定的電流。從系統(tǒng)受壓元件分析，水容易發(fā)生電化學腐蝕，火則容易出現(xiàn)化學腐蝕。從氧腐蝕來看，其實質(zhì)就是電化學腐蝕，其機理如下：水作為電解質(zhì)，是有極性的。水的極性分子對鋼管的鐵原子具有一定的吸附作用。鋼管表面的鐵原子就會移人水中，在水中則變成了帶有正電荷的鐵離子，而鋼管表面上則保留著帶負電荷的電子。假如鐵離子不斷地脫離鋼管進人水中，就會導致鋼管上不斷出現(xiàn)坑洞，產(chǎn)生較大的腐蝕。因為水里的溶解氧擁有比較強烈的極化作用，能夠加劇腐蝕的發(fā)生。溶解氧的含量與腐蝕強弱有著直接的關系，兩者具有正比關系。因而必須充分了解管道被腐蝕的原因，才能更好的對癥下藥，否則一旦發(fā)生火災事故，由于消防管道系統(tǒng)失靈和設施維保護不當就會給人們的生命財產(chǎn)安全造成嚴重的威脅，更談不上提升消防技能。
3.加強室內(nèi)消防管道氧腐蝕的預防處理
（1）做好管材及閥件的選用。在選用管材及閥件時，必須遵循規(guī)范要求，譬如一般的鋼管適用于低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)，采用氣體滅火的一般則是用鍍鋅鋼管。從鍍鋅鋼管來看，其內(nèi)表面與外表面鍍鋅層是堅決不允許出現(xiàn)銹蝕、脫落等問題的。一般而言，經(jīng)過電鍍處理的鍍鋅鋼管，其外觀比較好看的，但是因為鍍鋅層比較薄，應該采用較厚的熱熔鍍鋅鋼管。從鑄鐵鋼管來看，其具有較強的耐腐蝕性，但是材質(zhì)脆性較強，承壓能力非常弱，主要是在室外低壓消防所用。從其他新型的管材來看，如金屬塑料復合管、塑料管等，雖然其防腐蝕能力比較強，但是，因為其不具有滅火的完整性、穩(wěn)定性，因此，一般在保護區(qū)域內(nèi)沒有得到普遍地采用。從閥件來看，它主要是通過將管道通路斷面積的改變，來控制管中介質(zhì)的流量和方向等。因為其中局部的阻力比較較大，因此也很容易發(fā)生腐蝕。所以，在進行閥件選擇時，一般應該以不銹鋼、鑄鐵等為宜。在二氧化碳滅火系統(tǒng)中，因為二氧化碳的濃度比較高，很容易在閥件的部位出現(xiàn)泄露，一旦泄漏在外，就會產(chǎn)生嚴重地腐蝕，因此應選不銹鋼閥件。
（2）加強防腐處理。一是當對管道加強防腐處理時，可以將管道與外部環(huán)境隔絕起來。在防腐處理時，應該根據(jù)外部的管道環(huán)境進行處理?？梢圆捎贸P、除油與酸洗等方法，可以采用刮管涂襯、油漆噴刷等表面處理工作。對管道進行重新鍍鋅等，也是常見的防腐處理措施。對于埋地鋼管進行防腐處理時，可以用瀝青絕緣進行防腐處理。結(jié)合不同的土壤腐蝕性，可以采用三種防腐層處理，即：一般防腐層、加強防腐層及特加強防腐層三種。
（3）加強管道內(nèi)部介質(zhì)的處理。對消防用水的水質(zhì)一般沒有特殊要求，當以各種水源用作為消防用水時，必須確保消防管道系統(tǒng)內(nèi)水具有較強的流動性。為有效地減少微生物對管道產(chǎn)生腐蝕情況的發(fā)生，可以采用投氯的方法。由于在高壓蒸汽水內(nèi)包含化學成分和氧氣，導致管道內(nèi)的溫度較高，從而加快了管道的腐蝕速度，因而在系統(tǒng)用水選擇時必須嚴格控制諸如含氧量、硬度以及PH值等影響因素。
（4）提高施工安裝水平。消防管道的安裝施工對其消防功能的發(fā)揮和使用壽命等都有直接的影響，因此，做好消防管道的施工是確保消防安全的重要前提。一是在施工時，必須嚴格遵循施工質(zhì)量和施工安全要求，做到規(guī)范施工，科學施工和嚴謹施工，嚴防出現(xiàn)隨意施工、盲目施工等情況。二是注意消防管道的坡度設計，切實做好對管網(wǎng)的沖洗處理，根據(jù)氣體流速的實際情況做好吹掃工作，并將管網(wǎng)的水排除干凈。
總而言之，消防管道系統(tǒng)的氧腐蝕是直接威脅著消防安全的問題，因此，我們應該高度重視，切實認識到加強消防管道防腐的重要性和必要性，采取各種行之有效的方法，做好管材及閥件的選用，加強防腐處理，改善管道的外部環(huán)境，加強對管道內(nèi)部介質(zhì)的處理，注重消防管道的安裝及日常維護保養(yǎng)。
參考文獻：
1建筑排水管道安裝施工技術的著重點
建筑給排水系統(tǒng)由供水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)及生產(chǎn)生活用水、消防水系統(tǒng)、雨水收集系統(tǒng)、生產(chǎn)生活排水、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、回水系統(tǒng)三大方向六小方面構(gòu)成。由于給排水管道安裝的隱秘性、普遍性、涉及社會政府等公私機構(gòu)的廣泛性等特點，對于安裝的技術幾乎甚為嚴苛。主要分為以下四方面：
第一，前期準備工作需要以實際情況為基本點對施工技術進行編制、施工技術的準備、施工圖紙的審核、施工任務的劃分、質(zhì)量的前期規(guī)劃等的有條不紊及超標完成。
第二，施工階段需要我方對施工的質(zhì)量、規(guī)格、進度、實際意外難題、存在的技術難題長期跟進并及時與專家組進行會談處理緊急突發(fā)狀況。
第三，驗收工作主要涉及管道建設的質(zhì)量、安全、合理性等方面的細微安全和后期居住的舒適度和方便性能方面。
最后，關注后期服務，提高客戶消費滿意度、甚至后期施工完成后的維修工作、社區(qū)衛(wèi)生、環(huán)境等方面的持續(xù)恒久地規(guī)劃、安排和管理。具體對給排水管道系統(tǒng)的氣密性、強度、焊接的完備性，以保證管道能在后期正常運行，以保證與其他各項工作的完美融合。
1.1 給排水系統(tǒng)的合理規(guī)劃難點
該項目中所含的給水管道、排水管道、供暖管道、空調(diào)管道、消防管道、噴灑管道等安裝管的大小、材質(zhì)、方式及安裝點等都極為重要。
第一，從整體的合理性上出發(fā)，管道安裝隱藏于墻體等暗面及屋面和小區(qū)地底等安裝地點的材質(zhì)及與周圍環(huán)境相適應的防腐、與緊鄰設施的協(xié)調(diào)性、后期維修的便利性及管道輸送水工程的噪音處理技術所欲要的相關產(chǎn)品及設施的合理使用都應被提前安排好及做好危機處理的應急準備。
第二，從鄰近的相關建筑角度出發(fā)，應在考察設施附近單位的管道及作業(yè)設備在公共地域及我方所需施工地點的相關地域做出合乎多方當期利益、長期利益及后期責任劃分到個人的施工方案。以保證后其意外情況的及時、有效的處理。
第三，從工程涉及的環(huán)境特點看，應在考察附近環(huán)境的特點的前提下，對工程的相應方面做出合理的調(diào)整；例如管道的鋪設路徑、鋪設技術、鋪設的工藝等。例如在經(jīng)過一處湖泊時，考慮到若從湖水中鋪設管道，應前期檢查湖水的酸堿度、動物的危險性、其下游湖水的使用途徑、及各個季節(jié)湖水的深度等系相關問題。
第四，對于非建筑內(nèi)的管道一般需要依據(jù)環(huán)境土壤的鹽堿性、酸堿性、物質(zhì)成分組成、生活在其中動物對于管道的腐蝕程度、土壤的結(jié)冰說深度及途徑此地的道路給予的壓力和其他工業(yè)生產(chǎn)基地的化學試劑污染物對于管道材質(zhì)及使用年限的客觀影響。最終，對于管道的保溫措施的管理，由于液體的凝結(jié)點時常高于地區(qū)冬季的最低室外溫度，保溫設施的高質(zhì)量也至關重要?？偟陌惭b都存在著焊接方式的不同，與處理的要求、及安裝中的鏈接問題等。
1.2 室內(nèi)、室外供水系統(tǒng)管道安裝的著重點
首先，供水系統(tǒng)管道分為生產(chǎn)生活用水和消防用水兩方面。兩種水的用途雖不同但都來自供水廠，其加工工藝也相應存在差異。由于后期使用用途的不同，一般正常情況下，都應分開安裝且諸如材質(zhì)、焊接方式、管道的嵌入方式等安裝工藝也存在著諸多細小的差異。
生產(chǎn)生活用水的管道存在與建筑的各個區(qū)域，劃分好不同區(qū)域的主要難點技術性工作是高效率的直接根本保證。
其次，對于室內(nèi)的生產(chǎn)生活用水系統(tǒng)管道的安裝主要技術難題是保證整體的協(xié)調(diào)性的同時也保證焊接、鏈接點的使用年限的超長性，室內(nèi)用水管道較高的美觀性能、方便性能的為滿足住房區(qū)域用戶的消費好感度提供了最基礎的條件。同時，對于生產(chǎn)類型的建筑，主要依據(jù)建筑的性能、用水量、用水范圍、用水的頻率、及用水的純凈度，對水管的材質(zhì)、鏈接方式、焊接技術、架設地點、施工的具體操作都需作出相應調(diào)整。對于室外水管的架設，則需依據(jù)總條款中的問題做出主要關注。
1.3 排水系統(tǒng)管道安裝的著重點
由于排水系統(tǒng)中的水經(jīng)由生產(chǎn)生活活動的利用，生活中的用水一般伴隨著各種雜質(zhì)及異味，生產(chǎn)活動中的用水的排出后大多數(shù)都伴隨著有毒、有腐蝕性或有色化學物質(zhì)。對與這兩種情況，管道的材質(zhì)、鏈接方式、管道大小都需著重重視。
生活用水的管道大小應給予最大關注。需注意建筑物旁邊的居住人那群的密集程度、人員的生活用水的方式，從而對管道大小及管道的安裝方式給予相應的建設性變化。
生產(chǎn)用水是污水事件的罪魁禍首，所有經(jīng)報道的環(huán)境污染事件生產(chǎn)營利性企業(yè)都無法抹去他的拙略行跡。因而，在生產(chǎn)性建筑的施工工程中，企業(yè)生產(chǎn)排出污水的成分對排水管道施工的工作帶來了諸多困難，對于質(zhì)量要求、材料要求都提出了技術性的難題，從古至今都成為建設過程中的致勝點。
1.4 循環(huán)系統(tǒng)管道安裝的著重點
循環(huán)系統(tǒng)管道安裝上的技術難題與供給排水系統(tǒng)有著驚人的相似性，因而不做累贅復述。
2 建筑排水管道安裝施工技術的相應著重點的解決方案及可行性
管道的安裝要求。在建筑過程中諸如排水、水暖、消防、中央空調(diào)管道等需要貫穿墻體、樓層的水平面、樓體的外層墻都需要配備管套。處于方便實用的角度考慮，應采用材質(zhì)為鋼的管套來固定管體，以防意外情況發(fā)生。
2.1 總體管道技術的實施要求
第一，采用平行于墻體的方式安置穿墻的套管，而對于樓板中的套管應采用其下部與樓板平齊的方式安裝。而對于高出地面50mm的要求適用于有防水要求的房間的管套，其他房間則應高出20mm。還應確保管套均勻，而且對外部采用膩子封堵的工藝。同時防火工藝也應相應的給予重點關注。防腐處理的部位主要位于鋼管的內(nèi)外表層及兩端，平征切口。對于鍍鋅等套管，則應注意其放置方式的規(guī)整、連接是采用咬人工藝、對于非咬口、捆扎方式則應嚴格予以禁止，以保證材料的完整性。同時需要鋼筋予以附加的固定、保證與墻體的寬度一致。鋼筋不應與該管套焊接到一起。通風及柔韌性的各項指標也應達標。同時雜質(zhì)的清理工作也應在此之前處理好，包括管道中，及建筑物即將安裝管道的地點。對于安裝過程出現(xiàn)的斷裂及破損現(xiàn)象，應及時給予上報或隨及要求相關人員進行補休工作。
第二，對于鏈接問題中的主要問題的解決。諸如法蘭鏈接的相應問題。首先，其要求對接平行、平行、緊密，同時保持管的中心線垂直、焊接時也需要雙面焊接工藝的支持。這些要求保證了螺絲的長短及朝向的一致性問題的有效解決。對角緊固、螺母的露出部分為螺栓的直徑一半。其次，在焊接工藝上，法蘭也有著諸多的注意事項。如，需要鏈接一定長度的直管后，再將直管鏈接到彎管或著玩頭上。法蘭對接時需要保持水平或垂直上的鏈接等的相應要求。
此為整體上的大致解決方案。特殊情況，則處理方式作相應改變。
2.2 給排水中的安技術裝工藝探討
此處雨水收集過程的管道安裝的技術工藝的討論中，著重與頂樓的雨水及房屋四周建筑物的各個面對于雨水的收集及后續(xù)處理管道安裝的處理。對于正常的房屋來說，房屋的雨水收集管道首先應具有良好的防水工藝，其此接口處的防腐蝕性也應的提高。對于防水工藝應在管身內(nèi)外涂上防水層，同時在接口處增加防腐蝕工藝的精度。對于建筑四周的雨水處理管道，應加強穩(wěn)定性功藝的精進。共募集排水系統(tǒng)深深影響著我們的額日常生活，因此過分的關注總是標志著此類事物的重要性。在消防水供給中，應注意管道設施的防火效果及供水的持續(xù)性。此類應不受溫度及環(huán)境的影響，能及時對此類狀況提供及時有效的幫助。
2.3 循環(huán)水系統(tǒng)中安裝技術工藝的探討
循環(huán)水系統(tǒng)的管道的工藝施工技術與給排管道喜用的安裝工藝息息相關，而此種最重的內(nèi)容，除前面所提及的相關的內(nèi)容外，還有及與自然及人造環(huán)境的有機協(xié)調(diào)。此外物其余的重點注意對象，因此，不做復述、
3 總結(jié)
作為維持城市正常生活的基礎設施，給排水管道系統(tǒng)從根本上杜絕了眾多生活隱患，做好基礎設施的建設為居民的生活安全構(gòu)造完美的堡壘，是我們至死不渝的追求。記得一位著名的美國籍世界級設計家在《商學院》的采訪中說道：“優(yōu)秀的設計總是最容易被人類忽視的，由于設計的最終目的便是帶給廣大人民便利的使用體驗?！弊鳛槌鞘猩钭罨A生活設施的建筑者，本著這一目標必定帶給工作最具創(chuàng)意的體驗。而建筑給排水管道施工技術的完備性和合理性、高效安全性對于該項目的后期完工效果的影響是直觀而殘酷的。關注整個項目的每一細小點是高質(zhì)量完成工作的實際性成敗點。
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一、給排水管道
在工業(yè)廠區(qū)的室外給排水管道設計通常采用埋地敷設，采用塑料管材是比較合適的，埋地敷設的塑料生活給水管道除了要滿足車行道或非車行道的覆土厚度以外，也要注意在設計管頂最小覆蓋低于0.15米的深度，不應小于土壤凍結(jié)。并且閥門井要求采用保溫井蓋。當埋地敷設有困難時，也可以考慮使用架空敷設。但架空敷設考慮除了地區(qū)生產(chǎn)給水管道架空管道敷設的因素，還要考慮管道的保溫措施，以防止管道凍結(jié)。
二、管線布置、高程、間距的控制
2.1管道布置
廠區(qū)道路只有車行道與人行道沒有快車道、慢車道。由于復雜的工廠管道，雨，污水管直徑較大、埋藏深，常布置在車行道下。但近年來，廠區(qū)內(nèi)物流業(yè)頻繁，車輛容易把道路壓壞，影響廠區(qū)內(nèi)車輛通行，工廠內(nèi)重力流管應少安排在道路下。工業(yè)廢水大部分是壓力流傳輸，可架空支架敷設；給水管管徑小、埋深淺且是壓力管道，檢修頻率高。，因此在兩邊人行道上分別設置給水管及消防專用給水管且靠近道路中心線一側(cè)，室外消火栓也可滿足距路邊不大于2米的要求。
2.2管道高程控制
合理安排好管線的平面位置的同時，還應合理控制各管線高程。一般來說，從上到下的順序依次為電力管（溝）、電訊管（溝）、煤氣管、給水管、熱力管、雨水管、污水管。設計功率管（槽）深0.8米左右，電訊管溝深1.2米，控制燃氣管道1.3米左右，控制進料管覆蓋1米左右（根據(jù)凍土深度），而將雨、污水管起點覆土控制在0.7m左右，使每個線交錯在高程。如果管線在高程上干，則遵循“壓力管讓重力流管、小管徑讓大管徑、支管讓干管”的原則。
2.3管線間距控制
《室外給水設計規(guī)范》、《室外排水設計規(guī)范》規(guī)定，給水管及排水管與其它管線的最小垂直凈距為0.15m，最大垂直凈距為0.5m，這在實際工程中很難做到，一般認為管線凈距>0時即可施工。《上海市排水管道通用圖》在排水管之間凈距>0且小于管道基礎厚度的情況下采用管道混凝土包封加固。因此在管線布置時，除電力管線同熱力及燃氣管交叉時最小垂直凈距爭取控制在0.5m外，其他管線布置時的管線最小垂直凈距>0即可。對于小管徑，壓力管線與重力管線交叉無法避開時，可采用“幾”字形繞行。若該壓力管為給水管且從重力管上方通過而覆土厚度不夠時，可從排水管下方走，但給水管須做鋼套管以防水質(zhì)污染。
三、管道安裝階段的技術要點
3.1管材的選用要求
在工程使用中，在設計和規(guī)范沒要求的情況下，要優(yōu)先選用新型適用管材，用來減少給排水管管徑和管道的埋深。給排水管道通常選用塑料給排水管，由于其重量較輕、抗腐性能好、水流阻力小、布設方便快速，在給排水管的管材選擇、施工、使用期限和成本等方面與傳統(tǒng)管材相比都有著明顯的優(yōu)勢。
3.2管道安裝技術要求
1、管道安裝應結(jié)合具體條件，合理安排施工順序，一般先地下后地上；先大管后小管再支管，當管道交叉中發(fā)生矛盾時，應該按以下原則避讓：小直徑管道讓大直徑管道；可彎的管道讓不可彎的管道；新設的管道讓已建的管道；臨時性的管道讓永久性管道；有壓力的管道讓自流的管道。
3、經(jīng)常要檢修的或引出支管較多的管及所接儀表多的管道，都應安裝在便于安裝、維修的地方；
4、室內(nèi)敷設管道要滿足設計要求的天花高度，首先盡量讓大管貼緊樓板底或梁底，以下緊湊布小管，盡量做到合理、美觀。
5、所有管道安裝前均需清洗干凈，要檢查管內(nèi)有無雜物堵塞才可駁接。管道安裝橫管要符合坡度要求，豎裝管應垂直。安裝工藝力求整齊、美觀，接口處不得留下零亂的麻根絲和焊接藥皮。
6、管道連接方式：無壓排水塑料管道采用粘接、承插連接，給水管道和有壓排水塑料管道采用粘接、熱熔連接，室內(nèi)消防給水管道根據(jù)消防規(guī)范要求應采用鍍鋅鋼管，采用絲扣、溝槽式、法蘭連接。
7、管道試壓沖洗
（1）、管道安裝完成后，必須按設計要求進行試壓試驗。
（2）、對于管徑大、管網(wǎng)長的管道系統(tǒng)，采取分段或分系統(tǒng)試壓的方法。
（3）、按設計圖紙要求，嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家有關的規(guī)范及標準。
（4）、待管道試壓合格后，對管道進行沖洗，直至出水干凈，排放的污水在有條件區(qū)域就近排入檢查井，不得隨意到處亂排。
3.3、施工場地恢復
管道安裝完畢并經(jīng)水壓試驗合格后，經(jīng)項目經(jīng)理批準后及時進行管溝回填。檢查井回填前先將蓋板坐漿蓋好，并通過測量保證標高準確后，井墻和井筒周圍同時回填。管溝回填前清除槽內(nèi)遺留的木板、草簾、磚頭、鋼材等雜物，且槽內(nèi)不能積水。將所有回填土的含水量控制在其最佳含水量附近?；赝習r按基底排水方向由高至低分層進行，管腔兩側(cè)也同時進行。
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中圖分類號： F407 文獻標識碼： A
引言
我國正處在經(jīng)濟迅速發(fā)展的階段，重工業(yè)在現(xiàn)階段和以后很長時間里都會是重點發(fā)展行業(yè)之一。因此對石油資源的需求量越來越大。為保證滿足市場需求和為相關行業(yè)及時運送石油資源。要求石油化工管道能夠加強自身安裝質(zhì)量，處理好各種問題。石油的主要燃油成分大多數(shù)都是一些化工產(chǎn)品，大多數(shù)化工產(chǎn)品都歸于易燃、易爆物質(zhì)。所以在石油化工設備裝置過程中，對石油化工技術管道的穩(wěn)定性和質(zhì)量一定要進行嚴厲的監(jiān)督和管理。管道的走漏疑問有必要得到大家的高度重視，并將其摧殘在搖籃傍邊，否則會形成無法想象的結(jié)果。因而對石油化工管道安裝過程中可能會遇到的一些問題進行深入探討有著重要的含義。
一、管道安裝準備工作
1、管道安裝的人員要求
管道安裝施工人員是參與這項龐大工作的直接人員，其綜合素養(yǎng)和能力直接與石油化工管道安裝的質(zhì)量掛鉤。所以，在人員的選擇上，要格外慎重，要選用專業(yè)技術強，經(jīng)驗豐富的人員，不能“任人唯親”。焊工必須持證上崗，且所從事的焊接項目必須和焊工證上焊接項目相符。在施工單位的選擇上，要選擇有相應資質(zhì)、技術力量雄厚，有同類工程施工經(jīng)驗的施工單位。
2、圖紙會審
石油化工管道施工圖紙的設計合理與否，與項目能否順利進行聯(lián)系緊密。在設計圖紙完成后，要由業(yè)主組織相關部門（設計、監(jiān)理、施工）召開圖紙審查及設計交底會，對設計圖紙進行嚴格審查，同時還要對施工地點進行實地考察，針對地形、環(huán)境等多方面主、客觀因素進行研究。
3、管道安裝準備工作
在石油化工管道安裝前，項目經(jīng)理、施工員、安全員、質(zhì)檢員、材料員、保管員等組織機構(gòu)的各類人員配備到崗并各負其責。所需要的管道組成件（管線、管件、閥門、螺栓、墊片、管道支承件等）要準備到位，同時還要對這些材料進行嚴格檢查驗收，確定其質(zhì)量是否符合標準，不符合標準要求的嚴禁驗收。管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件并應有批號，質(zhì)量證明文件的性能數(shù)據(jù)應符合國家的現(xiàn)行標準和設計文件的規(guī)定。
二、管道安裝的重點
1、工程材料驗收工作
在施工程中會不斷的采購材料，為了保證提高工程質(zhì)量，保證石油化工工藝管道的施工水平，必須對材料進行質(zhì)量、安全方面的檢驗。管道支撐件和管道組成件必須有相關的質(zhì)量證書，其質(zhì)量必須達到國家的標準規(guī)定，并且要符合該工程的設計要求。對管道材料的驗收主要是對其管壁和管口的驗收，偏差小于國家規(guī)定的范圍方可應用在施工當中。
2、化工管道管段制作
管道下料時，要對存在毛邊問題的管口進行打磨，保證表面平整以及尺寸準確，正確使用切割方法，最后進行組對。在對管口進行組對時，一定要注意組對間隙，使每道工序都符合規(guī)范要求。在管段制作工程中技術人員必須熟練掌握相關的制作技術，同時根據(jù)圖紙規(guī)范和設計要求做好交底工作。一定要非常仔細、認真的檢查管段制作工作，把有可能在管段制作中出現(xiàn)的問題全部排出。有些管道是在地下安裝的，具有一定的隱蔽性，一些地下管段出現(xiàn)的問題很難被我們發(fā)現(xiàn)，所以審查管段制作工作非常重要，千萬不能草草了事，否則后果不堪設想。
3、管件的焊接工作
焊接工人是從事石油化工工藝管道安裝工作最主要的工作人員，管道焊接符合標準是保證管道質(zhì)量的前提條件。為了避免一些技術問題在焊接過程中出現(xiàn)，必須嚴格按照焊接規(guī)程進行焊接。管段安裝焊接之后，在單線圖上要把各個焊接口的準確位置和編號進行標記，管理人員要對焊縫的表現(xiàn)進行檢查，然后確認管段焊接，最后再由專業(yè)的工程師按照相關的質(zhì)量要求和工程規(guī)范對焊縫進行抽樣檢查，為檢驗過的焊縫做出細致的評價，確保管段焊接的質(zhì)量和正常使用。有些焊縫需要進行熱處理，然而這一環(huán)節(jié)需要在確保無損探傷合格之后才能進行，也需要填寫檢驗報表和監(jiān)理工程師抽查確認無損探傷的等級，保證無誤之后在施工合同上簽字，方可對焊縫進行熱處理工藝。熱處理工作完成以后，也需要對其檢測，檢測合格后，還需要對管道的強度以及氣密性進行檢測，在檢測過程中監(jiān)理以及管理人員要對檢驗過程和結(jié)果給予密切關注和高度重視，對檢驗工作進行指導和審核，這樣才能保證焊接的質(zhì)量。
4做好防腐工作
管道的防腐工作要在試壓完成后進行。在管道的防腐工作過程中，有很多的隱蔽工程，在這些隱蔽工程施工之前，必須進行單位自檢和專項檢驗，保證單位自檢合格后，還需要監(jiān)理的聯(lián)合檢驗，這樣才能夠把管道防腐工作中的一些問題給排除掉，最后再經(jīng)過監(jiān)理部門、管理部門、監(jiān)督部門和施工人員現(xiàn)場聯(lián)合檢驗，檢驗合格后，經(jīng)施工單位簽字，才能開展隱蔽工作。石油化工工廠在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生各種高酸、高堿類的化學物質(zhì)，這些化學物質(zhì)很容易腐蝕石油管道，因此必須對石油管道采取一定的防腐措施，減小管道的腐蝕程度，增加管道的使用壽命。目前普遍使用瀝青涂層來防止管道腐蝕，瀝青涂層也有兩種涂層方法，分別是環(huán)氧煤瀝青涂層和石油瀝青涂層。它們二者之間都有各自的優(yōu)勢和缺陷，石油瀝青涂層的優(yōu)勢是價格便宜，因此被廣泛使用，缺陷是，石油瀝青對環(huán)境污染非常嚴重；環(huán)氧煤瀝青涂層的優(yōu)勢在于技術先進、施工便捷，缺陷是價格較高。在對石油管道進行瀝青涂層之前，必須保證管道表面無油污、無銹蝕，如果有油污和銹蝕需要對石油管道經(jīng)過噴砂處理，使管道表面的粗糙度保持在30D75um之間。
三、安裝施工中重要部件安裝方法
1、安裝管道閥門
對于管道閥門的安裝，同樣要考慮到閥門的可操作性以及可維護性。對于有毒高危險介質(zhì)的管道在來說，閥門要直連于設備管口，切勿使用鏈作；為了便于閥門的操作與維修，其手輪之間的距離要大于100mm；閥門的安裝位置應盡量錯開，以縮小兩管道之間的間距；為提高閥門操作的安全性，對于防水用閥、消防蒸汽用閥等消防處理閥門應分散安裝并設計相應的控制室。在滿足閥門工藝安裝需求的基礎上，對于水平管道安裝的閥門，也需要考慮到安裝角度的問題，閥門水平安裝的方向應垂直向上，且閥桿不能朝下，較重的閥門應采取想一個的起重設備；水平支管的截止閥安裝位置應靠近水平管道的根部位置。在安裝調(diào)節(jié)閥時，應考慮到相關的施工因素、工藝流程的設計，將調(diào)節(jié)閥布置在平臺或地面上，可有效提高調(diào)節(jié)閥的可操作性；調(diào)節(jié)閥的安裝角度不能傾斜；同時調(diào)節(jié)閥安裝時所要求的環(huán)境溫度在40℃-60℃之間。
2、安裝壓縮機
壓縮機進口要避免彎曲，還不能影響維修的工作的正常進行，當多臺壓縮機一起工作時，管道儀器要安裝在適當?shù)奈恢?。壓縮機不要安放的過高，而且要有一定的支撐，避免管道的振動，當安裝的位置較高要設置操作平臺。在壓縮機的上方不要擺放其他雜物。如果沒有特殊情況，壓縮機要放在露天的位置。
結(jié)束語
化工工藝管道安裝中涉及到施工工藝較多，其安全性能直接關系著石油化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，因而在安裝過程中，要重點對重要施工工藝的質(zhì)量進行有效的控制，并且認真的執(zhí)行相關的管道安裝操作規(guī)范。在管道安裝過程中，也要提高管道安裝操作人員的質(zhì)量意識以及技術素質(zhì)，在安裝時要進行綜合化的分析，不斷的探索管道安裝的新技術、新方法，進一步提高管道安裝的質(zhì)量。
參考文獻
為了滿足人們對各種資源的需求，在城市的建設和發(fā)展中，就需要建設一系列相配套的設施，以滿足信息、能源等輸送的需要。而管道的安裝，是這些運輸設施中重要的組成部分，管道的安裝的技術水平以及使用水平，就成了影響城市建設和人們生活質(zhì)量的重要因素，因此必須重視城市管道的安裝，在了解其安裝特點的前提下，保證其技術的先進性和使用的合理性。
近年來，更是由于非開挖技術從機械設備加工，材料的制造到配方的研發(fā)等全面實現(xiàn)了國產(chǎn)化，工程成本已低于換新管的成本，使得大規(guī)模采用非開挖技術有了經(jīng)濟上的優(yōu)勢。
1.非開挖管道安裝技術應用背景
隨著城市居民的劇增，給城市的資源、能源、信息供應，尤其是天然氣等能源和通信的供應，造成了巨大的壓力。為此城市建設部門需要對輸送管道進行更新、維修，或者增加新的輸送管道。而目前我國大多數(shù)城市的管道改造、翻新，或者擴建，都是采取傳統(tǒng)的開挖溝道進行管道安裝施工來完成的。這種管道安裝的技術在很長的一段時間內(nèi)，都得到了廣泛的運用，為我國城市的各種管道的安裝給予了很大的幫助，對城市信息資源和能源的輸送做出了貢獻。但是，隨著科技的發(fā)展，這種傳統(tǒng)的管道安裝技術，已經(jīng)出現(xiàn)了種種弊端。
要在城市的管道上進行改造、建設和擴建，就必須在相關的城區(qū)內(nèi)進行管道的安裝，而要埋設這些大量的輸送設施，就勢必要在大范圍內(nèi)進行施工，而這些管道的安裝施工，在采取開挖溝道時，就會影響到地面的交通，使該地段的交通處于半封閉，甚是完全封閉的狀態(tài)，這就大大的影響了該地區(qū)的交通狀況，造成交通的擁擠、堵塞，甚至癱瘓，給該地段的人們生產(chǎn)生活造成交通的不便。同時，還會嚴重的影響消防設施和消防通道的暢通，當火險發(fā)生時，消防車輛無法及時到達，這就嚴重影響了市民的生命和財產(chǎn)安全。其次，造成城市環(huán)境污染。由于傳統(tǒng)開挖技術的特點，因此無論是管道更新、維修還是擴建，都要在地面進行施工，而在開挖施工過程中，就會產(chǎn)生大量的粉塵和噪音，會對周圍市民的生活造成極大的影響，造成城市的環(huán)境污染。在當前生態(tài)環(huán)境進一步惡化，人們環(huán)保意識逐步增強的情況下，加上城市自身的環(huán)境本就處于被污染狀態(tài)的情況下，因為要安裝管道，而造成的大量粉塵和噪音，勢必會進一步加重城市的空氣污染和噪音污染，會對市民的生活質(zhì)量有大的影響。畢竟一個城市的發(fā)展，幾乎就是每天都在建設，而在這過程中，就不免會出現(xiàn)大量開挖的現(xiàn)象。由于許多大城市都是歷史悠久，在市區(qū)內(nèi)有許多具有文物價值的建筑和設施，而假如管道安裝的路線剛好經(jīng)過，那可能就會由于施工單位缺乏文物保護意識，而造成文化的破壞，對我國文物保護工作影響極大。同時，也可能由于某些文物的價值巨大，不能破環(huán)，因此會造成管道施工路線的改動，而假如該地區(qū)都是屬于文物保護區(qū)，那改線將會耗費巨大的人力和財力，而且會增加管道安裝工程的難度和工期，這又進一步影響城市的交通和環(huán)境，引起惡性循環(huán)。
基于上述幾個原因，傳統(tǒng)的開挖溝道管道安裝技術的運用，遭到了挑戰(zhàn)，而非開挖技術的應用，可以有效的解決上述問題，為管道的安裝實現(xiàn)新的技術突破，并有利城市生活的正常運行。
2.非開挖管道安裝技術的特點
所謂的非開挖技術是指，以不影響城市交通和設施運行的前提下，通過使用科學的施工技術和先進的機械設備，將管道安裝工程的設計和實施順利的離開地面開挖而完成。非開挖管道安裝技術主要分幾種，一是液壓頂管作業(yè)，就是利用液壓頂管機把大口徑的水泥管、鋼管等需要安裝的管道，順利的頂入設計位置，而不需要路面的開挖溝道。其對地質(zhì)條件要求為粘土或者一般沙土層。二是夯錘夯管作業(yè)，即是利用壓縮空氣和專用的夯管錘，把設計使用的管道按計劃打入預定位置。三是定向鉆拉管，即利用定向鉆機在地下按設計好的位置進行鉆孔、擴孔后作業(yè)后，再把鉆機將管材從鉆好的孔洞中拉出，其施工速度快，而且定位精度很高。
非開挖管道安裝技術運用的優(yōu)勢。首先，是保證施工路段交通正常運行。因為非開挖管道安裝技術，不用像傳統(tǒng)的開挖溝道安裝管道技術一樣，要斷開管道埋設的街道等城市基礎設施，在整個施工過程中能是路面保持通行。這樣就可以避免因開挖溝道而引起的交通擁擠、堵塞和癱瘓，也能保證消防車等應急車輛安全通過，保護人民的生活、生命和財產(chǎn)。
其次，快速施工，減少環(huán)境污染。因為非開挖技術獨有的特點，使得其在管道的安裝過程中，即做到施工迅速，工作效率高。有能大大的減少施工造成的粉塵量和噪音，不會造成嚴重的空氣的污染和噪音污染，有利于城市環(huán)境的保護和穩(wěn)定。
最后，有利文物保護，降低工程造。非開挖管道安裝技術可以有效的避免地面施工給城市文物建筑帶來的破壞，同時因為施工迅速，至所需的人力物力較少，大大的節(jié)約了整體工程造價費用。
3.目前非開挖主流技術工藝
3.1內(nèi)襯等徑PE管修復工藝
非開挖等徑內(nèi)襯PE管技術是將外徑與被修埋地管道內(nèi)徑相等或相匹配的PE管襯入被修管道中，形成有一定內(nèi)外承壓能力的PE管中管，此種技術可根據(jù)被修管的質(zhì)量情況與管道壓力要求重新設計內(nèi)襯PE管的承壓能力，甚至可以內(nèi)襯完全獨立自承壓的厚壁PE管。由于此種技術工藝風險小，施工速度快，很快便成為了內(nèi)襯工藝中的主流技術。
3.2內(nèi)襯樹脂技術修復工藝
非開挖內(nèi)襯樹脂管修復埋地管道的基本原理是：將尼龍纖維氈或玻璃纖維氈與聚胺脂薄膜復合做成軟管，浸入樹脂，在水或氣的壓力作用下固化在被修管內(nèi)壁上，形成樹脂管中管。
3.3內(nèi)襯脹圈修口技術
Pipere-100工藝是專用于大口徑管道接錯位、滲漏嚴重的免開挖修復工藝技術，具有設計合理、實用性強、修復質(zhì)量高、施工簡便、工期短、施工不受地面交通、環(huán)境濕度的影響等特點。
Pipere-100工藝是利用專用液壓設備，對高標號不銹鋼脹罔施壓，將特制高強度密封止水帶安裝固定在接口兩側(cè)，并使安裝壓力符合管線運行要求，從而在接縫處建立長久性、密封性的軟連接，使管道的承壓能力大幅提高，能夠保證管線的正常運行。
4.結(jié)束語
各種非開挖工藝方法不同，技術特點不同，但都存在著兩面性，科學選用修復技術很重要縮徑穿插內(nèi)襯看似工藝簡單，實際難度并不小，且造價較高，如采用此工藝，可提高內(nèi)襯管徑，減少注漿空間。內(nèi)襯管材要求純PE材料生產(chǎn)，保證接口的粘結(jié)強度和衛(wèi)生指標合格，管材要現(xiàn)場留樣，并到衛(wèi)生防疫部門做衛(wèi)生浸泡檢驗。
中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：
1、工程概況
熱軋工程地下油庫綜合管線一般位于車間主軋線地下室，標高在-8.00m～-9.00m左右，主干線沿油庫兩側(cè)的墻或通廊布置，分支管根據(jù)工藝要求通過孔洞接到各用戶點，每支管均有閥門控制。管道主要包括間接冷卻水管道、低壓直接冷卻水管道、高壓直接冷卻水管道、消防水管道、層流側(cè)噴水管道、層流冷卻水管道等。管道直徑大小一般設計在DN25～DN1500之間, 管道總量在5000m左右，分為焊接鋼管和無縫鋼管兩種。
2、管道支、吊架安裝
1、管道安裝時管道的托座、吊架、支架、管卡應準備到位并及時安裝和固定。
2、管道安裝時，其環(huán)向焊縫應離托座邊緣不小于100mm，縱向焊縫離托座上方不小于200mm。
3、管卡緊固在槽鋼或工字鋼翼緣板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。
4、構(gòu)件運輸時要妥善綁扎，以防止變形和損傷，所有構(gòu)件在安裝前必須經(jīng)過嚴格檢查，如有損傷和變形等，要及時修補校正。
5、管道支架預埋板通常預埋在側(cè)墻上，管道支架以預埋板為生根基礎，在預埋板上直接焊接或者再以預埋板為基礎制作延長支架。
管道支架形式多樣，對于大管徑管道，靠近地面第一層管道支架采用混凝土澆筑成型或鋼管托支架，第二層及以上管道支架采用型材現(xiàn)場制作安裝。橫梁和立柱材料型號根據(jù)設計選型制作。一般支架形式如下圖所示：
6、支吊架施工中存在的問題
1）、由于設計與現(xiàn)場實際沒有進行很好的結(jié)合，造成了現(xiàn)場許多設計的預埋鋼板無法直接進行管道支架的焊接。如下圖所示，土建施工預埋板位置錯誤，導致現(xiàn)場管道支架安裝無法焊接，因此借助已施工完畢的預埋板，將下料好的鋼板一端焊接在已施工完畢的預埋板上，另外一端補設膨脹螺栓固定。最終將管道支架焊接在固定的鋼板上。
2）、側(cè)墻上設計遺漏大批量預埋板，因此需要重新植入預埋板。但是根據(jù)現(xiàn)場施工需要及施工難易程度，經(jīng)與設計溝通進行現(xiàn)場增設鋼板，靠膨脹螺栓進行固定，既滿足設計強度要求，又加快了現(xiàn)場的施工進度。
3）、由于初期設計審查中，設計管理處為了降低混凝土中的含鋼量，將初始設計預埋鋼板的長度進行了縮短優(yōu)化，以達到降低初期投入的目的?？墒菂s給現(xiàn)場施工帶來了很大的麻煩，按照支架設計圖紙下圖中支架為三角支架，由于預埋板長度不足，又考慮到管道管徑很大，增設用膨脹螺栓固定的鋼板無法滿足強度要求，因此將支架形式改為下圖的半門形支架，立柱下方增設底板，并用膨脹螺栓固定。在最大限度上滿足了設計強度的要求，可是卻占據(jù)了很大的空間，給操作行走帶來不便。
4）、由于土建設計與管道結(jié)構(gòu)設計不同步，造成后期管道支架施工時頂板未設計安裝吊架用的預埋鋼板。這給沿地下油庫頂板施工的管道支架安裝帶來了很大的困難。由于頂板無預埋件，只有根據(jù)現(xiàn)場施工進度情況，先在頂板上方加設鋼板并靠膨脹螺栓進行固定。但是由于地下油庫頂板標高凈高為8米，植膨脹螺栓鉆孔難度很大，施工質(zhì)量不能保證，為此設計進行了支架強度核算并建議在此基礎上增設了如下圖所示的立柱進行補強。
3、管道安裝
由于管道施工地點在地下，吊裝孔小且少、管道管徑大、單根管道長等特點。管道的安裝存在吊裝難度大，運輸困難等特性，主要是笨力化施工。下管時可采用車間內(nèi)行車、汽車吊車、手拉葫蘆等配合。
3.1管道安裝的技術要求 ：
1）、管道對口時應在距接口處中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑DN＜100mm時，允許偏差α為1mm；當管子公稱直徑DN≥100mm時，允許偏差α為2mm，但全長允許偏差均為10mm。
2）、管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。
3）、管道上儀表等部件的開孔和焊接應在管道吹洗前進行。
4）、當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。
5）、管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。
6)、管道排氣是管道安裝上不可忽視的問題，管道排氣通常采用最高點加裝自動排氣閥方式解決。如果現(xiàn)場操作人員不按照規(guī)程操作，設計方面沒有設計排氣閥，或者設計的排氣閥位置數(shù)量跟現(xiàn)場實際不符，容易導致管道內(nèi)含氣量高，管道噪音、震動大等一系列問題，嚴重的可能導致管道焊口開裂甚至管道斷裂，易造成安裝事故，在管道安裝方面是不允許的。因此需要現(xiàn)場安裝人員，結(jié)合現(xiàn)場實際和安裝圖紙，與設計人員進行溝通，合理調(diào)整管道走向和排氣閥位置。
7）、管道用的彎頭、變徑、三通都是現(xiàn)場制作的，管件制作時，按照圖集《鋼制管件》03S403中的管件制作圖紙進行制作。管道安裝按照 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。
3.2管道的倒運方法 ：
熱軋工程的地下油庫管道具有管道口徑較大、長度長、重量重、運輸困難等特點。結(jié)合現(xiàn)場實際情況，采用DN300的焊接鋼管制作成短節(jié)做運輸管道用滾輪。管道吊裝至地下油庫地面后利用焊接龍門架進行管道的安裝就位。
管道施工時應根據(jù)圖紙將管道標高位置確定，并將管道支架制作出來，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境選一處便于上管的地段作為管道安裝的起點。將一臺卷揚機固定于管道安裝的終端，將卷揚鋼絲繩放開并從支架上一直拉到管道需要安裝的部位。上管部位也安置一臺卷揚，在吊管上方設一滑輪，鋼絲繩從滑輪中穿過起到吊裝的作用。為便于管道在支架上穿行不受影響，上管前第一根管道前端必須做成椎形形狀，并焊上拉環(huán)。上管時先將第一根管道吊起，將拖拉鋼絲繩接到管道前端的拉環(huán)上，起重工指揮遠處的卷揚操作工緩慢的開動卷揚將管道拉入支架內(nèi)，拉入支架內(nèi)的管道末端位置應便于與第二根管道相連焊接。管道焊接牢固后再次啟動卷揚將連接好的管道拉到支架上。以后的管道連接、拉入施工方式一樣這里不再一一敘述。如果管道需要連接很長，考慮到卷揚鋼絲繩的安全性，可以將管道分段拉入到指定位置，管道全部到位后再對管道進行調(diào)整焊接。
4、管道焊接
管道焊接時，按照評定好的焊接工藝進行焊接。對焊接方式和焊接質(zhì)量，應按《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》進行。具體要求主要有以下幾點：
1)管子及管件在對接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用機械方法進行，如用氣焊切割，必須將坡口部分打磨平整后方可進行焊接。各種介質(zhì)管道焊接坡口形式根據(jù)管道壁厚進行選擇。
2)焊條、焊絲選擇與管道材質(zhì)相匹配的焊條，并應符合設計文件的要求。焊條要在規(guī)定的溫度和時間烘干后才可使用，且要有專人負責管理。烘干后的焊條進入施工現(xiàn)場，要有專用的保溫桶存放，不得隨意亂放。
3）管子或管件對接焊組對時，對坡口及其內(nèi)外表面要用手工或機械的方法進行清理，清理范圍要大于或等于10mm，而且內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm，直至焊道露出金屬光澤。
4）不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部；環(huán)焊縫距支架凈距不應小于50 mm。
5) 管道焊接檢驗，管道的焊縫應進行外觀檢查，外觀檢驗質(zhì)量應符合規(guī)范要求，經(jīng)檢查合格后方可進入下道工序。
5、管道試壓
5、1管道試壓應具備的條件
1、管道安裝完畢經(jīng)后，對管道支架、管卡子及焊口檢查合格后方可進行管道試壓工作。
2、試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂裝外，已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合設計及規(guī)范要求。
3、試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在檢定期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。
4、試壓用水源來源可靠，能保證試壓連續(xù)進行。
5、按試驗要求管道已加固；各支、吊架按圖紙設計要求施工及調(diào)整到位。
6、待試管路與無關系統(tǒng)已用盲板隔斷。
7、待試管道上的儀表元件及不能參與試壓的管路附件等已拆除。
5.2水壓試驗
綜合管道內(nèi)均為介質(zhì)水管道，因此試驗采用清潔的水作介質(zhì)，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。向系統(tǒng)注水時，應打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，用手動或電動試壓泵加壓。壓力應逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，一般分2~3次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓，試驗壓力保持10min。在試驗壓力保持的時間內(nèi)，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針不下降，且目測管道無變形就認為強度試驗合格。
強度試驗合格后進行管道嚴密性試驗。把壓力降至工作壓力，在此壓力下對鋼管進行全面檢查。保壓30分鐘，如壓力表指針無下降，管道的焊縫及法蘭連接未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認為嚴密性試驗合格。
試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，再重新試驗。試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》。
5.3管道沖洗
由于熱軋地下油庫綜合管線的管道口徑大，沖洗時需要大量的水源及大功率水泵，形成環(huán)路方可沖洗干凈。水沖洗時宜采用最大流量，沖洗流速不得低于1.5m/s。沖洗排水應引入可靠的排水井或排水溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管道截面積的60％，排水時不得形成負壓。水沖洗應連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。
管道的沖洗，原則是在管道全線貫通后,統(tǒng)一進行沖洗。沖洗前應根據(jù)設計圖紙對管道按系統(tǒng)進行仔細檢查，是否有漏安裝的管道，管道臨時環(huán)路是否正確。
首先將沖洗環(huán)路中各支管的閥門全部關閉（但必須保證沖洗的主管路通暢），用系統(tǒng)的最高工作壓力、最大流量進行主干管的沖洗。由于有的管道系統(tǒng)主管口徑較大，沖洗前應在主干管上安裝較大口徑的排氣閥，排氣閥數(shù)量以管道的總長度和位置確定。沖洗前應將管道內(nèi)充滿水，并將管道內(nèi)的空氣排盡，以免管路沖洗時形成水錘造成管道支架及管路的破壞。主干管沖洗合格后，即可進行各支管的沖洗，小口徑管道（DN350mm的支管宜通過支管上閥門單根放水沖洗，100mm
間接冷卻水管道試壓、沖洗單線圖：
6、管道涂裝
涂裝用油漆及顏色按設計統(tǒng)一技術規(guī)定執(zhí)行。
1、管道防銹涂漆前應除凈外壁的鐵銹、焊渣、油垢及水分等。
2、管道涂面漆一般應在試壓合格后進行，如需在試壓前涂面漆，則應將焊縫部位留出，待試壓完畢后補涂。
3、使用的涂料應有合格證明書，過期變質(zhì)的涂料不得使用。
4、管道涂漆的顏色和油料品種應按設計規(guī)定采用。
5、涂漆施工宜在5～40℃的環(huán)境溫度下進行，漆后一般自然干燥，未干燥前要防凍、防雨。氣溫在5℃以下，濕度在85%以上時，盡可能不要涂漆。
6、涂層的質(zhì)量應符合下列要求：
1）涂層完整，無損壞和漏涂；
2）漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等；
3）涂層均勻，厚度符合設計要求。
4）涂漆方向要縱橫交錯，涂漆困難部位應仔細、耐心，不可漏涂。
5）涂漆面在刷后有滴落、粘附刷毛、破損等情況時，清理后要進行修補。
6）漆膜由于焊接、氣割等損傷生銹時要在一定程度范圍內(nèi)進行清理和修整，再進行涂漆。
7）涂漆不要在雨天、強風及有灰塵時進行，不得已時，要考慮保護措施后再行施工。
7、 參考文獻;
眾所周知，石油化工原料和產(chǎn)品大多具有有毒、有害、易燃、易爆的特性，所以在對其輸送管道進行安裝時，有很多的要求與標準必須嚴格遵循。不過，目前來看，我國大部分石油化工工藝管道安裝工程在施工管理中出現(xiàn)了不少的問題，這已經(jīng)給工程質(zhì)量造成了嚴重影響。因此，在對石油化工工藝管道安裝工程施工管理中常見問題的處理對策這一問題進行分析之前，我們先來了解一下石油化工工藝管道安裝工程施工管理中的常見問題。
1 石油化工工藝管道安裝工程施工管理中的常見問題
石油化工工藝管道安裝工程施工管理中的問題比較多而且比較復雜，為了理解與闡述的方便，我們可以從管段制作問題、焊接問題、管道防腐問題以及閥門安裝問題等方面進行闡述。
1.1 管段制作問題
在將管段及其單線圖一齊上交監(jiān)理部門進行審查之前，施工單位需要對管段進行組對，檢查管段是否符合設計要求，然后再對管段進行簡單的測驗，填寫相應的質(zhì)量報驗表單，以更加細致準確地判斷管段是否出現(xiàn)問題。這是比較關鍵的環(huán)節(jié)，監(jiān)理部門還需要對管段進行抽查與符合，只有完全合格才能被投入施工。
1.2 焊接問題
焊接問題是一個比較常見而又復雜的問題。在石油化工工藝管道的安裝過程中，焊接人員是比較重要的角色之一，焊接質(zhì)量的好壞程度直接關系到管道安裝質(zhì)量甚至是整個工程的質(zhì)量好壞程度。除此之外，施工單位在焊接過程中所發(fā)揮的作用也不容忽視。通常為了降低施工成本，施工單位會隨意降低焊接的合格率，啟用綜合素質(zhì)低下的焊接人員。這都給接下來的施工埋下了很大的安全隱患。
1.3 管道防腐問題
一般來說，石油化工廠都處于土壤中含有大量酸、堿、鹽等的地區(qū)，這些物質(zhì)極易對管道造成嚴重腐蝕，所以必須采取有效措施，對管道進行必要的防腐處理，以更好的提高管道的使用年限。不過，在管道的防腐施工中，比較常見的一個問題就是施工單位的偷工減料。要么某些施工單位選取的防腐材料是不合格和不合標準的，要么就是在涂抹防腐層的時候，將本來的“五油三布”減少為“三油兩布”。除此之外，在發(fā)現(xiàn)腐蝕問題之后，施工管理人員不能及時進行處理與調(diào)整，以使其符合相關標準與規(guī)定，也是一個不容忽視的問題。
1.4 閥門安裝問題
對于閥門的安裝，比較常見的就是閥桿問題。在對閥門進行水平安裝的過程中，必須注意閥桿是不能面向下方安裝的。如果重量較大的閥門還必須借助于起吊工具的幫助。由于施工人員專業(yè)知識不精，在對石油化工管道進行安裝時還會出現(xiàn)用錯閥門的問題，比如低壓閥門被安裝在高壓管道上，除此之外，單向閥在安裝時比較容易裝反，必須按照其所規(guī)定的方向進行安裝。這些都是比較瑣碎和細節(jié)性的東西，如果不在施工中加以注意和避免，就有可能釀成不可彌補的錯誤與事故。
2 石油化工工藝管遁安裝工程施工管理中常見問題的處理對策
要想有效處理和解決石油化工工藝管道安裝工程施工管理中的常見問題，就必須首先掌握正確的管道布置方法和關鍵組件的正確安裝方法。因此，對于這個問題，為了理解和闡述的方便，我們可以從石油化工工藝管道的布置方法以及石油化工工藝管道關鍵組件的安裝方法兩個方面進行分析。
2.1 石油化工工藝管道的布置方法
石油化工工藝管道的布置是整個工程施工的重要環(huán)節(jié)，如果布置不好將會直接影響到整個工程的施工質(zhì)量。從總體上來看，在對管道進行布置時，必須嚴格按照《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》的要求進行，如果有特殊要求，可以適當根據(jù)實際要求進行布置，但通常情況下，還是最好采用架空敷設的方法，對消防水和冷卻水管則可以采用埋地敷設的方法。對于低溫管道的布置，還必須充分考慮到管道的柔韌性問題，以避免管道在振動時出現(xiàn)斷裂，同時盡量對低溫管采取必要的保溫措施。
2.2 石油化工工藝管道關鍵組件的安裝方法
這個問題相對復雜，石油化工工藝管道的關鍵組件主要有閥門、泵和壓縮機等。首先，閥門的安裝。一般，水平管道上的閥門是不允許垂直向下安裝的，對明桿式閥門進行安裝時要盡量不影響人員的通行。除此之外，閥門還必須錯開安裝，以減少各個閥門之間的間距，為后期維修等提供方便；其次，泵的安裝。對泵進行安裝時，要盡量將其布置于發(fā)生火災概率較小的地方，如果是進行兩排布置，必須保證兩排泵之間的距離是合理合格的，以為后期檢修提供方便。除此之外，在連接泵進出口的管道位置還需設置切斷網(wǎng)，泵的吸入管也不宜過長，以減少折彎；最后，壓縮機的安裝。在對壓縮機進行布置與安裝時也需要將后期檢修的因素考慮在內(nèi)，比如壓縮機管道不能太高，壓縮機的上方不能設置其它的設備如果沒有特殊要求，壓縮機可以布置在露天位置。
3 結(jié)束語
綜上所述，石油化工工藝管道在安裝的過程中，常會因為環(huán)境、材料要求、工程地點等出現(xiàn)各種各樣的問題。這些問題如果不進行及時的解決則可能就會給工程質(zhì)量帶來一定的影響。石油化工工藝管道在安裝過程中產(chǎn)生的問題僅靠工程設計和資料上面的知識是無法得到有效解決的。因此，為了更好的保證施工管理的各個環(huán)節(jié)都能順利有效的完成，就必須對施工過程進行嚴密的管理與監(jiān)控。鑒于此，文章擬從石油化工工藝管道安裝工程施工管理中的常見問題以及石油化工工藝管道安裝工程施工管理中常見問題的處理對策兩個方面進行闡述，以期加深對這一問題的認識與理解程度。
參考文獻
