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2010年是國網(wǎng)公司信息化“深化應(yīng)用”年。信息化建設(shè)的其中一項主要任務(wù)就是完成SG186工程到縣級及直屬單位的全覆蓋推廣，實現(xiàn)對公司所有單位、所有業(yè)務(wù)和所有人員的全面深度覆蓋應(yīng)用，及公司各項業(yè)務(wù)的全口徑管理和完整數(shù)據(jù)分析,并持續(xù)加強對已建信息系統(tǒng)的缺陷處理、優(yōu)化完善、質(zhì)量提升和功能改進。
2010年4月，安徽公司“SG186工程生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)縣公司推廣應(yīng)用”項目正式啟動，省、市公司領(lǐng)導(dǎo)科學(xué)組織、統(tǒng)籌規(guī)劃，71 家縣公司于2011年9月21日全面實現(xiàn)上線運行，開展深化應(yīng)用工作，形成自上而下建設(shè)公司總部、網(wǎng)省公司、地市公司和縣公司四級反應(yīng)快捷、準(zhǔn)確靈敏、運行可靠、數(shù)據(jù)貫通的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
1、全覆蓋推廣建設(shè)過程
安徽省電力公司高度重視生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)縣公司推廣建設(shè)工作,嚴(yán)格貫徹落實“SG186”工程“統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一組織實施”的要求，成立由省公司、市公司、縣公司三級信息和業(yè)務(wù)管理人員組成的項目實施組織機構(gòu)，相關(guān)部門和單位領(lǐng)導(dǎo)親自擔(dān)任組長，全面領(lǐng)導(dǎo)和規(guī)劃項目的推廣建設(shè)工作。
2010年6月2日，安徽公司組織召開了生產(chǎn)管理系統(tǒng)向縣公司推廣建設(shè)啟動會，全面開展生產(chǎn)管理系統(tǒng)向縣公司延伸應(yīng)用實施工作，結(jié)合各單位的生產(chǎn)業(yè)務(wù)開展和管理水平現(xiàn)狀，將71家縣公司分為三批開展實施工作，要求于2011年9月底實現(xiàn)國網(wǎng)PMS在安徽全省的推廣應(yīng)用，統(tǒng)籌部署、細化工作流程，各項實施任務(wù)嚴(yán)控時間節(jié)點和質(zhì)量要求，責(zé)任到人、責(zé)任到位，有力地確保了系統(tǒng)的成功上線運行。
2、系統(tǒng)部署
國網(wǎng)PMS縣公司推廣應(yīng)用采用與市公司生產(chǎn)管理系統(tǒng)共用一套環(huán)境的部署模式，即在原有市公司的環(huán)境上直接延伸應(yīng)用，并對硬件設(shè)備進行擴容，且按照國網(wǎng)公司集中部署、多級應(yīng)用的建設(shè)目標(biāo)要求，將服務(wù)器部署在省公司本部，應(yīng)用服務(wù)器通過負(fù)載均衡為客戶端提供服務(wù)，客戶端通過廣域網(wǎng)訪問部署在省公司本部的服務(wù)器。市、縣公司應(yīng)用層面共部署20臺應(yīng)用服務(wù)器，2臺數(shù)據(jù)庫小型機。
3、數(shù)據(jù)準(zhǔn)備
正確、有效、合理的數(shù)據(jù)是充分發(fā)揮系統(tǒng)作用的有力保證,國網(wǎng)PMS縣公司推廣應(yīng)用的數(shù)據(jù)包括組織機構(gòu)數(shù)據(jù)、人員賬號信息、角色信息、電網(wǎng)資源標(biāo)準(zhǔn)庫和設(shè)備臺賬數(shù)據(jù)五種類型，因此，系統(tǒng)部署實施前，需提前對相關(guān)數(shù)據(jù)進行收資準(zhǔn)備。組織機構(gòu)數(shù)據(jù)為收集全省縣公司現(xiàn)有的組織結(jié)構(gòu)體系以及組織機構(gòu)的相互級聯(lián)關(guān)系；角色信息為結(jié)合各類生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)人員的應(yīng)用特點，進行相關(guān)功能菜單的定制及業(yè)務(wù)流程功能的配置；設(shè)備臺帳數(shù)據(jù)是生產(chǎn)管理系統(tǒng)的核心內(nèi)容，分為輸變配電三個部分。
2010年6月7日，安徽公司生產(chǎn)管理系統(tǒng)縣公司推廣應(yīng)用數(shù)據(jù)準(zhǔn)備工作正式啟動，數(shù)據(jù)收資范圍為全省71家縣級供電公司，數(shù)據(jù)收資工作歷時6個月，71家縣公司累計完成960座變電站、1569條輸電線路、5220條配電線路和5114座配電站房設(shè)備的數(shù)據(jù)收資。
4、系統(tǒng)培訓(xùn)
國網(wǎng)PMS縣公司推廣的業(yè)務(wù)應(yīng)用功能面向生產(chǎn)人員，需要進行培訓(xùn)的人員數(shù)量巨大，短時間內(nèi)無法滿足所有生產(chǎn)人員的培訓(xùn)需求。為了更好開展生產(chǎn)管理系統(tǒng)的培訓(xùn)工作，對于應(yīng)用生產(chǎn)管理系統(tǒng)的人員應(yīng)該按照分層、分級、分批次的方式來進行，確保培訓(xùn)到人、培訓(xùn)到每個功能模塊。為此，安徽公司先后舉辦了三期縣公司關(guān)鍵用戶培訓(xùn)班，加深縣公司生產(chǎn)管理人員對系統(tǒng)的了解和認(rèn)識；在項目建設(shè)各階段，安徽公司組織開展形式多樣的培訓(xùn)工作，累計共完成近8000人次的用戶培訓(xùn)，有效促進了系統(tǒng)業(yè)務(wù)應(yīng)用工作的深入開展。
5、全覆蓋推廣建設(shè)成效
生產(chǎn)管理系統(tǒng)在縣公司的成功推廣應(yīng)用，實現(xiàn)了在電網(wǎng)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的基礎(chǔ)上，建立以資產(chǎn)管理為核心，形成自上而下建設(shè)公司總部、網(wǎng)省公司、地市公司和縣公司四級反應(yīng)快捷、準(zhǔn)確靈敏、運行可靠、數(shù)據(jù)貫通的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，貫穿電網(wǎng)生產(chǎn)全過程的一體化生產(chǎn)管理信息平臺，實現(xiàn)了生產(chǎn)基礎(chǔ)信息、運行信息、管理信息的縱向貫通、橫向集成和資源共享，有效提高了縣公司電網(wǎng)生產(chǎn)管理的集約化、精益化和標(biāo)準(zhǔn)化水平。
6、整合信息資源，實現(xiàn)資源共享
生產(chǎn)管理系統(tǒng)縣公司推廣前，絕大多數(shù)縣公司尚無建設(shè)生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)，管理相對分散，生產(chǎn)設(shè)備資料仍通過紙質(zhì)文檔進行記錄，不能實現(xiàn)統(tǒng)一管理，無法實現(xiàn)生產(chǎn)活動的全過程管理，而系統(tǒng)推廣建設(shè)后，71家縣公司實現(xiàn)了生產(chǎn)設(shè)備資料的帳、卡、簿、表等電子化生成、傳遞、流轉(zhuǎn)，達到信息高度統(tǒng)一、集成和共享的目標(biāo)，使得生產(chǎn)管理人員可以有效地掌握縣公司的生產(chǎn)設(shè)備實際狀況，規(guī)范設(shè)備的全生命管理。
7、動態(tài)運行監(jiān)管，科學(xué)決策分析
生產(chǎn)管理系統(tǒng)通過對生產(chǎn)設(shè)備的精細化管理，將設(shè)備中心、運行工作中心、計劃任務(wù)中心和評價中心貫穿一體，縣公司基層生產(chǎn)人員應(yīng)用工作平臺進行電網(wǎng)設(shè)備運行數(shù)據(jù)、日常維護數(shù)據(jù)的收集，為工作任務(wù)的執(zhí)行提供來源，同時為生產(chǎn)業(yè)務(wù)的決策分析提供科學(xué)化的依據(jù)，目前71家縣公司累計維護了90974條運行記錄、2151條工作計劃、4296張工作任務(wù)單、7144張操作票和6927張工作票，有效實現(xiàn)了生產(chǎn)活動的全過程管理，便于實時掌握生產(chǎn)業(yè)務(wù)現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，使各項生產(chǎn)工作更加高效、有序，使電網(wǎng)運行更加可靠、安全。
8、結(jié)語
安徽省電力公司生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)縣公司推廣應(yīng)用的成功上線運行，得益于國家電網(wǎng)公司各級領(lǐng)導(dǎo)的深切關(guān)懷，得益于兄弟單位的大力支持，離不開安徽省電力公司與合作單位相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及人員的辛勤勞動和付出，必將全面提升安徽電網(wǎng)的精益化管理水平。隨著國網(wǎng)公司”SG186”工程的建設(shè)完成，生產(chǎn)信息化建設(shè)已經(jīng)從推廣實施轉(zhuǎn)入完善提高和深化應(yīng)用階段，以提高生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)實用化程度為目標(biāo)，進一步完善縱向貫通、橫向集成的生產(chǎn)管理信息體系，拓展系統(tǒng)功能，深化系統(tǒng)應(yīng)用，健全運維機制，提高生產(chǎn)管理績效，把專業(yè)管理意見有機融合到系統(tǒng)的深化應(yīng)用過程中，系統(tǒng)管理由主管人員推進實現(xiàn)向?qū)I(yè)管理指導(dǎo)過渡，為安徽公司精益化生產(chǎn)管理提供堅強支撐。
1 概況
孟津縣電業(yè)局作為省公司縣級供電單位PMS推廣應(yīng)用的首批試點單位，強力推進縣級供電單位PMS推廣應(yīng)用。在省、市公司的大力支持下，該公司一直認(rèn)真貫徹落實《河南省電力公司縣級供電單位生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)建設(shè)工作意見》精神，深入推廣PMS應(yīng)用工作，加大PMS使用人員培訓(xùn)力度，持續(xù)開展基礎(chǔ)數(shù)據(jù)治理工作，經(jīng)過一年的多方努力，2013年P(guān)MS系統(tǒng)在公司得以順利推廣，并實現(xiàn)了配網(wǎng)各功能模塊的實用化應(yīng)用要求，至今運行狀態(tài)良好。形成了生產(chǎn)業(yè)務(wù)全覆蓋，生產(chǎn)過程全記錄，生產(chǎn)人員全參與的PMS應(yīng)用格局，為提高生產(chǎn)管理信息化水平，促進狀態(tài)檢修工作的開展提供了有效支撐。
2 主要做法
2.1 充分發(fā)揮關(guān)鍵崗位關(guān)鍵人員示范帶動作用
縣域PMS負(fù)責(zé)人是PMS系統(tǒng)向縣級單位推廣應(yīng)用的第一人，起著上傳下達的關(guān)鍵作用。一方面要將省市公司推廣PMS系統(tǒng)的重要性和必要性積極向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報，引起公司級領(lǐng)導(dǎo)的高度重視；另一方面要努力提高個人素質(zhì)，把握省市公司培訓(xùn)學(xué)習(xí)機會，自己先對系統(tǒng)進行一個充分的了解，將各模塊摸通功能用途后，才能引導(dǎo)部室級和班組級生產(chǎn)人員應(yīng)用方向。按照省、市公司對縣域供電單位PMS推廣應(yīng)用要求，為保障生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)在該公司高效、安全運行，全面提升公司生產(chǎn)管理水平。公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視，成立系統(tǒng)管理領(lǐng)導(dǎo)小組和領(lǐng)導(dǎo)級、部室級、班組級的三級管理網(wǎng)。重點培養(yǎng)公司各部門、各班組PMS應(yīng)用關(guān)鍵人員，實現(xiàn)領(lǐng)導(dǎo)重視、部室監(jiān)督，班組負(fù)責(zé)的層層管控，充分發(fā)揮關(guān)鍵人員的作用，以點帶面，全面推進PMS應(yīng)用。
2.2 持續(xù)開展管理應(yīng)用人員培訓(xùn)，提升系統(tǒng)應(yīng)用業(yè)務(wù)水平，為PMS深化應(yīng)用創(chuàng)造條件
在PMS推廣應(yīng)用過程中，省、市公司集中開展了10多批次培訓(xùn)，公司積極選派一線生產(chǎn)骨干人員參加，由于縣級供電單位相關(guān)人員綜合素質(zhì)較低，省、市公司組織的培訓(xùn)只能涉及個別班組個別人員，不能滿足全員參與。公司抓住時機，安排生產(chǎn)技術(shù)部在省、市公司培訓(xùn)的基礎(chǔ)上制定切實可行的培訓(xùn)計劃，結(jié)合實際工作應(yīng)用情況對變電運行、變電檢修、輸電班組、配電班組進行了5批次集中培訓(xùn)，日常工作中又針對應(yīng)用不熟練的個別班組進行分散培訓(xùn)，將實際應(yīng)用中遇到的細節(jié)問題進行強化梳理，采取以點帶線，以線帶面的方式，實現(xiàn)人人參與，人人會用，極大的提高了生產(chǎn)人員對PMS應(yīng)用的熟練程度，為PMS深化應(yīng)用創(chuàng)造條件。
2.3 完善臺帳信息和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)治理工作，為PMS應(yīng)用打下堅實基礎(chǔ)
PMS的臺帳信息是所有功能模塊開展應(yīng)用的前提和基礎(chǔ)，透明度強，要求參數(shù)必須以詳細、真實的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。為使PMS系統(tǒng)的應(yīng)用真正落到實處，按照省、市公司的要求，首先在建立臺帳之初即應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求錄入，其次應(yīng)用過程中不間斷的對臺帳進行梳理。最后公司積極組織運行、檢修、配電等多個部門人員，利用3至4個月的時間，對公司所屬輸、變、配等設(shè)備集中進行全面細致梳理，實現(xiàn)臺帳數(shù)據(jù)質(zhì)量的顯著提升，確保設(shè)備臺帳數(shù)量不少，參數(shù)完整、規(guī)范和準(zhǔn)確，為生產(chǎn)管理系統(tǒng)推廣應(yīng)用奠定堅實的基礎(chǔ)。
2.4 建立考核機制，使PMS系統(tǒng)應(yīng)用常態(tài)化，真正服務(wù)于生產(chǎn)
結(jié)合公司的具體情況，生產(chǎn)技術(shù)部制定《生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)管理辦法》，對PMS系統(tǒng)應(yīng)用指標(biāo)要求加強考核和獎勵機制，為促使生產(chǎn)管理系統(tǒng)應(yīng)用由局部向全局，由無序向規(guī)范應(yīng)用方向轉(zhuǎn)變提供了有力保障。
2012年7月底，輸變電臺帳全部建立后，公司要求主網(wǎng)生產(chǎn)工作重心由原來的生產(chǎn)MIS系統(tǒng)逐步轉(zhuǎn)向PMS系統(tǒng)。從運行記事、操作票到缺陷登記、工作票。以變電工作為中心，向外擴大業(yè)務(wù)量的做法，使PMS系統(tǒng)在主網(wǎng)日常生產(chǎn)工作中逐步實現(xiàn)常態(tài)化。2012年12月配網(wǎng)臺帳錄入完畢，2013年元月按省、市公司要求對配網(wǎng)臺帳進行了梳理。有了主網(wǎng)的推廣經(jīng)驗，配網(wǎng)巡視記錄、工作任務(wù)單、工作票和操作票等功能模塊應(yīng)用得以順利開展。在省市公司的幫助和支持下，經(jīng)過一年多的努力，2013年3月，實現(xiàn)了PMS系統(tǒng)輸變配各功能模塊的實用化和常態(tài)化應(yīng)用要求。充分利用PMS系統(tǒng)應(yīng)用平臺，使PMS系統(tǒng)真正服務(wù)于生產(chǎn)工作。
3 應(yīng)用成效
公司在PMS系統(tǒng)應(yīng)用過程中，首先完成了PMS系統(tǒng)輸變配電臺帳錄入及梳理工作，其次將實際生產(chǎn)工作與業(yè)務(wù)量錄入相結(jié)合，既要滿足生產(chǎn)工作需要，又要保證各項指標(biāo)達到要求。鑒于我公司在縣級單位推廣應(yīng)用工作中取得的突出成績，2012年8月中旬河南省電力公司在我公司召開了縣級供電單位PMS應(yīng)用推廣啟動會。2012年10月公司PMS應(yīng)用順利通過市公司實用化驗收，成為洛陽九縣（市）中首個進入PMS系統(tǒng)常態(tài)化推廣應(yīng)用的單位。對采用該實踐能帶來的總體效果詳細闡述。
3.1 規(guī)范生產(chǎn)工作流程，提高人員業(yè)務(wù)素質(zhì)
PMS系統(tǒng)業(yè)務(wù)模塊的關(guān)聯(lián)性和操作流程精細化，規(guī)范了縣級生產(chǎn)人員的日常工作行為，實現(xiàn)了生產(chǎn)工作由無序向規(guī)范化的轉(zhuǎn)變。同時PMS的推廣應(yīng)用，使與生產(chǎn)有關(guān)的專責(zé)、班長、工作負(fù)責(zé)人和必要的管理人員能夠主動解放思想，主動學(xué)習(xí)和使用系統(tǒng)，駕馭PMS的能力顯著提升。在工作中，他們能夠不折不扣地按照省公司和市公司相關(guān)要求開展工作，確保了系統(tǒng)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的規(guī)范和有效，確保了系統(tǒng)所有業(yè)務(wù)的正常、高效運轉(zhuǎn)。通過PMS深化應(yīng)用，公司所有生產(chǎn)人員都能熟練使用PMS，系統(tǒng)所有模塊都能正常應(yīng)用和系統(tǒng)所有流程都能正常流轉(zhuǎn)。
3.2 公司生產(chǎn)管理水平顯著提升
在PMS常態(tài)化應(yīng)用中，公司設(shè)備臺帳數(shù)據(jù)錄入及時率，完整率和準(zhǔn)確性均達100%，各種應(yīng)用動態(tài)數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)度達100%，全面、全程記錄了整個生產(chǎn)過程，為資產(chǎn)全壽命周期管理和設(shè)備狀態(tài)檢修工作的開展奠定了堅實基礎(chǔ)。同時記錄了與設(shè)備有關(guān)的運行、檢修和試驗等各方面的數(shù)據(jù)，確保系統(tǒng)數(shù)據(jù)質(zhì)量和數(shù)量雙雙提升，夯實了系統(tǒng)應(yīng)用基礎(chǔ)，支撐了狀態(tài)檢修工作的深入開展，推進了“縣供電企業(yè)管理提升”工作，促使公司生產(chǎn)管理水平顯著提升。
參考文獻：
[1]朱曉莉.PMS系統(tǒng)在推廣中遇到的問題和建議[J].中國城市金融，2009（08）.
[2]國網(wǎng)PMS系統(tǒng)配電深化應(yīng)用試點項目上線運行[J].電力信息化，2010（07）.
提高公司生產(chǎn)基礎(chǔ)管理水平
加強企業(yè)基礎(chǔ)管理是企業(yè)管理永恒的主題，在我公司當(dāng)前形勢下，樹立科學(xué)發(fā)展觀，結(jié)合我公司實際情況，強化基礎(chǔ)管理，提高管理素質(zhì)，練好內(nèi)功，是盡快解決我公司“兩個最大，三個基本沒有”問題的根本途徑。根據(jù)公司推行精細化管理，提高綜合管理能力的要求，20__年公司生產(chǎn)系統(tǒng)圍繞市場需求安排生產(chǎn)，確保滿足市場需求，按照預(yù)期型生產(chǎn)管理模式，使生產(chǎn)管理中心前移，建立以滿足市場和下道工序需求為主的兩級預(yù)期型生產(chǎn)管理模式的整體安排，結(jié)合公司基礎(chǔ)管理薄弱的實際情況，在公司黨委組織的學(xué)習(xí)科學(xué)發(fā)展觀實踐活動安排，根據(jù)我公司各生產(chǎn)單位生產(chǎn)管理人員未經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn)，主要依靠經(jīng)驗管理，企業(yè)生產(chǎn)管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和期量標(biāo)準(zhǔn)未建立，對我公司多批次小批量生產(chǎn)很不適應(yīng)，關(guān)鍵工序生產(chǎn)窄口較多，生產(chǎn)不均衡的具體情況和公司開展三級生產(chǎn)計劃的要求，。我們提出在公司內(nèi)部建立和完善基礎(chǔ)管理數(shù)據(jù)，提高生產(chǎn)管理人員素質(zhì)，以提升生產(chǎn)管理水平的要求。首先對產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和期量標(biāo)準(zhǔn)從定義和內(nèi)容上進行了明確：
一、產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備及期量標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)
1、產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫基本內(nèi)容：各單位承制各機型項目的零部件圖號、名稱、工藝路線、各產(chǎn)品使用基數(shù)、備件數(shù)量、裝配工位、零部件期量標(biāo)準(zhǔn)等。
2、產(chǎn)品期量標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)包括內(nèi)容：零部件加工周期、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)提前期、廢品損耗率。
3、數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)具體說明：
a、零部件加工周期：單件零部件加工周期；
b、生產(chǎn)批量；根據(jù)生產(chǎn)單位設(shè)備能力、人員狀況，本年度生產(chǎn)產(chǎn)品品種數(shù)量及綜合因素考慮，制定經(jīng)濟合理的生產(chǎn)批量；
c、生產(chǎn)提前量：根據(jù)零部件加工周期，生產(chǎn)批量，制定該零件從投入生產(chǎn)到產(chǎn)出成品入庫所需要的時間；
d、廢品損耗率：零部件在加工過程中的工藝損耗率、廢品損耗量、沖壓件的試模損耗量等，采用百分率形式。
二、明確了制定方法：
各生產(chǎn)單位分機型負(fù)責(zé)按承制項目的零件圖號、名稱、使用基數(shù)、備件基數(shù)、裝配工位、工藝流程、（包括互委項目及二級配套件）制表；所需機型的零件圖號、名稱、使用基數(shù)、備件基數(shù)、裝配工位資料由科技開發(fā)部統(tǒng)一提供。
三、科技開發(fā)部負(fù)責(zé)分機型上報零部件分工明細表，要求把零部件總成所包含的零件分工到位，機型有技術(shù)更改通知單的，必須及時把更改后的新的零部件分工明細表上報。并及時通知各相關(guān)單位同時更改。為便于此項業(yè)務(wù)的順利開展，科技開發(fā)部向制造部提供了電子文本的各機型進入總裝狀態(tài)明細表及大部件分解數(shù)據(jù)或產(chǎn)品配套目錄，方便了對自制件的二級配套件計劃的安排。
四、上述產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)由各生產(chǎn)單位和科技開發(fā)部編制完成后，以書面形式（單位領(lǐng)導(dǎo)簽字審核）和電子文本上報制造部，進行審核、校對，用于了指導(dǎo)公司預(yù)期型生產(chǎn)計劃特別是各分公司三級計劃的開展。
五、要求各生產(chǎn)單位在完成所承制產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，對所承制的產(chǎn)品測算制造成本，找出生產(chǎn)瓶頸提出優(yōu)化工藝和優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方案。
為保證本項工作的順利進行，我們在制造部組織有關(guān)人員進行了相關(guān)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容：
1、 各機型進入總裝狀態(tài)明晰表的查閱方法。
2、 配套目錄的使用及相關(guān)二級配套零部件的查閱方法。。
3、 零部件在配套庫房及總裝工位的劃分。
4、 圖紙資料在科技開發(fā)部的管理、使用及查閱方法。
5、 物資配套部計算機系統(tǒng)的使用。
關(guān)鍵詞：中小企業(yè)、生產(chǎn)運作管理、改善方案設(shè)計
引言
生產(chǎn)管理是現(xiàn)代制造業(yè)的先進管理方式，在國內(nèi)外眾多企業(yè)成功應(yīng)用并取得良好效果。因此，在全球制造業(yè)廣受認(rèn)可和推崇。當(dāng)前，傳統(tǒng)的制造業(yè)企業(yè)面臨日益激烈的競爭態(tài)勢，主要表現(xiàn)在同質(zhì)化低端領(lǐng)域競爭，缺乏創(chuàng)新精神，管理工具和方法欠缺，在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)存在諸多浪費，流動和周轉(zhuǎn)速度慢成本居高不下。要想取得良好的經(jīng)濟效益，不斷滿足客戶需求，唯有通過學(xué)習(xí)應(yīng)用先進的管理理論和模式，改善管理流程，激發(fā)員工持續(xù)改善，提升企業(yè)自身的原始創(chuàng)新能力和正向設(shè)計能力。
一、黃驊市桑浦紙制品有限公司簡介
黃驊市桑浦紙制品有限公司于2013年成立，法定代表人為李道生。該公司雖然規(guī)模一般，成立時間不久。但是在在公司發(fā)展壯大的這幾年里，始終為客戶提供好的產(chǎn)品和技術(shù)支持、健全的售后服務(wù)，其經(jīng)營理念先進，秉承“誠信、專業(yè)、創(chuàng)新”的精神，在制造行業(yè)占據(jù)一席之地。該公司的經(jīng)營范圍包括加工紙制品、PVC面板、塑料制品；包裝裝潢印刷。
黃驊市桑浦紙制品有限公司董事長是公司的最高負(fù)責(zé)人，下設(shè)總經(jīng)理暫由董事長兼任，下一層級是行政副總經(jīng)理、技術(shù)副總經(jīng)理、業(yè)務(wù)副總經(jīng)理三位高級管理人員，六個部門包括測試技術(shù)部、運維保障部、方案設(shè)計部、市場業(yè)務(wù)部、綜合管理部、財務(wù)部，按職能劃分為三大類分別為后勤管理類（綜合管理部、財務(wù)部）、專業(yè)技術(shù)類（測試技術(shù)部、運維保障部、方案設(shè)計部）、市場業(yè)務(wù)類（市場業(yè)務(wù)部），
二、黃驊市桑浦紙制品有限公司生產(chǎn)運作管理問題
（一）職能分散
黃驊市桑浦紙制品有限公司生產(chǎn)運作管理職能包括采購、生產(chǎn)、質(zhì)檢、倉庫、物流。其中，在該公司，采購和生產(chǎn)由總經(jīng)理負(fù)責(zé)，而質(zhì)檢由一個副總負(fù)責(zé)，倉庫和物流由另外一個副總負(fù)責(zé)，生產(chǎn)運作管理的職能實際上由三個公司領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，分散了生產(chǎn)運作管理的職能，破壞了統(tǒng)一指揮原則。改公司經(jīng)常因為部門溝通不暢，引發(fā)消極怠工現(xiàn)在，嚴(yán)重影響公司正常生產(chǎn)秩序。
（二）管理流于形式
黃驊市桑浦紙制品有限公司生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理混亂的主要原因是管理流于形式。在對黃驊市桑浦紙制品有限公司生產(chǎn)車間現(xiàn)場調(diào)研的過程中，“臟、亂、差”屬于常態(tài)，且對于該方面的重視程度明顯不足。其管理流于形式還體現(xiàn)在，更多是以上級領(lǐng)導(dǎo)檢查或者外來人員參觀為導(dǎo)向，行突擊整理，待檢查或者參觀結(jié)束后，現(xiàn)場很快就恢復(fù)了原樣。這種管理方式對于因管理流于形式而掩蓋了公司在生產(chǎn)管理方面的諸多問題。如公司擁有眾多精密儀器，由于長期管理不善，且缺乏定期維護保養(yǎng)，導(dǎo)致設(shè)備精度受到影響，增加了設(shè)備維修費用。
（三）尚未形成統(tǒng)一的生產(chǎn)管理體系
黃驊市桑浦紙制品有限公司經(jīng)過多年的發(fā)展，取得了一定的成就，但卻忽略了對生產(chǎn)管理體系的打造。在生產(chǎn)管理中，更多是對標(biāo)桿企業(yè)的借鑒。盡管也學(xué)習(xí)了大量的管理經(jīng)驗與管理模式，但并沒有結(jié)合企業(yè)自身情況進行歸納提煉，導(dǎo)致現(xiàn)有生產(chǎn)管理局面較為混亂，表現(xiàn)為各車間存在排產(chǎn)矛盾，無法用一套標(biāo)準(zhǔn)體系進行管理與衡量，相互之間各自為政，導(dǎo)致生產(chǎn)與管理效率低下，同時也缺乏以過程為導(dǎo)向的持續(xù)評價與改善機制。這種在程序與標(biāo)準(zhǔn)方面欠缺的情況下，無法對企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、資源與信息等進行集成化、信息化管理，更無法就生產(chǎn)考核目標(biāo)進行量化考核。
三、黃驊市桑浦紙制品有限公司生產(chǎn)運作管理改善方案
（一）成立領(lǐng)導(dǎo)小組
領(lǐng)導(dǎo)小組成員，應(yīng)該由公司高層管理者、中層管理者、公司綜合管理部、人力資源部工作人員等，這個領(lǐng)導(dǎo)小組的作用就是推進和協(xié)調(diào)，小組所有成員都應(yīng)該清楚組織變革的意義和作用，并制定詳細的時間表，明確部門或人員的分工及時間節(jié)點。管理者的言行對組織成員有示范效應(yīng)，因此，管理者要以身作則，起到模范帶頭作用，提高管理者自身綜合素質(zhì)，規(guī)范自己的行為，這樣的變革，才容易被廣大基礎(chǔ)員工所接受。加強教育，是組織在變革過程中，企業(yè)管理管理人員對員工的教育工作，通過各種渠道或方式，讓全體員工知道并理解，組織變革的意義和目的，消除員工的抵觸情緒，幫助員工消除思想障礙，讓他們知道組織變革給他們帶來哪些好處或利益。溝通主要是指管理者與員工之間溝通，組織機構(gòu)變革前期，管理者與員工之間要增進溝通，知道組織機構(gòu)變革的意義和作用，擬定比較詳細的計劃，著眼企業(yè)長遠利益，自身積極參與其中，克服在變革過程中的思維定勢。
（二）改善6S提高生產(chǎn)效率
通過6S模式提高現(xiàn)場管理水平，消除無效勞動力，提高生產(chǎn)效率。所謂6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。通過6S管理模式，可以避免許多質(zhì)量問題，優(yōu)化生產(chǎn)過程和工藝，使生產(chǎn)過程達到最佳組合，達到規(guī)定的生產(chǎn)目標(biāo)。
同時，在標(biāo)準(zhǔn)化操作過程中，合理規(guī)定了生產(chǎn)程序，大大減少了一些不必要的、無效的勞動，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
（三）建立統(tǒng)一的信息化管理平臺
建立統(tǒng)一的信息管理平臺，提高精益生產(chǎn)管理水平。為了在制造企業(yè)實施精益管理，必須全面建立和完善制造業(yè)生產(chǎn)管理體系，層層分工，明確責(zé)任，把每一項責(zé)任落實到個人或團隊的生產(chǎn)中。每一個人和每一個團隊對現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的使用都是基于一個統(tǒng)一的網(wǎng)絡(luò)信息管理平臺，從而可以對工作的各個方面進行實時監(jiān)控，從而大大提高了管理效率，保證了精益生產(chǎn)管理在制造企業(yè)中的有效運用。實施物聯(lián)網(wǎng)、ERP、OA協(xié)同辦公、PDM、PDM等條形碼、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)等。
四、結(jié)論
隨著中國經(jīng)濟的快速發(fā)展，中小型企業(yè)一直發(fā)揮著不可替代的作用，由于市場競爭日益激烈，行業(yè)之間的市場競爭超過了企業(yè)的預(yù)想，為了提升企業(yè)的市場競爭力，我國中小型企業(yè)需要不斷學(xué)習(xí)與改進，其中，企業(yè)的生產(chǎn)管理決定著企業(yè)的發(fā)展方向和發(fā)展模式，本文通過對黃驊市桑浦紙制品有限公司生產(chǎn)管理進行調(diào)查和探究，了解它的經(jīng)營現(xiàn)狀，分析發(fā)展中存在的問題，并提出有效的改進措施，希望能對黃驊市桑浦紙制品有限公司在今后生產(chǎn)管理的方式上提供幫助，有利于企業(yè)的發(fā)展和進步。
參考文獻
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沈飛公司SAC-MES系統(tǒng)根據(jù)專業(yè)特點分別構(gòu)建了機加條碼MES系統(tǒng)、鈑金條碼MES系統(tǒng)、非金屬條碼MES系統(tǒng)、熱表條碼MES系統(tǒng)、裝配條碼MES系統(tǒng)、工裝MES系統(tǒng)“六個專業(yè)MES系統(tǒng)”，以實現(xiàn)產(chǎn)品制造全過程的信息化協(xié)同管控。在生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)上實現(xiàn)“六個網(wǎng)上”管理， 即：網(wǎng)上計劃、網(wǎng)上組織、網(wǎng)上調(diào)度、網(wǎng)上考核、網(wǎng)上結(jié)算、網(wǎng)上預(yù)警管理。在生產(chǎn)狀態(tài)管控上實現(xiàn)“四個實時”管理，即：生產(chǎn)動態(tài)，實時管控；質(zhì)檢信息，實時追溯；員工績效，實時反饋；零件價格，實時核算。
同時，為了解決因多型號研制及驟增的批生產(chǎn)任務(wù)造成的資源能力占用不均衡問題，沈飛公司融合精益準(zhǔn)時化生產(chǎn)理念，將“推式”計劃管理方式改為“拉式”計劃管理方式，通過拉式看板控制生產(chǎn)節(jié)拍、平衡生產(chǎn)資源，進而保證產(chǎn)品的均衡產(chǎn)出。針對傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織模式產(chǎn)品制造過程難以高效管控問題，系統(tǒng)從優(yōu)化生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程入手，應(yīng)用條碼技術(shù)解決產(chǎn)品制造過程數(shù)據(jù)采集難題，并實現(xiàn)產(chǎn)品制造過程各業(yè)務(wù)流程的銜接。
此外，針對航空產(chǎn)品投入產(chǎn)出周期長、物料供應(yīng)與生產(chǎn)計劃不同步、產(chǎn)品裝配與零件供應(yīng)不同步、庫房積壓嚴(yán)重、生產(chǎn)瓶頸頻出等問題。SAC-MES系統(tǒng)融合了精益準(zhǔn)時化生產(chǎn)理念，通過看板以生產(chǎn)流程后端需求為導(dǎo)向控制前端投入，有效控制裝配需求與零件投入節(jié)奏，減輕物料供應(yīng)、庫存積壓、產(chǎn)能不均衡等壓力，進而破解航空產(chǎn)品多品種、小批量生產(chǎn)組織難題。
針對因傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式造成的計劃、物料、調(diào)度、物流、工藝、績效、質(zhì)量管理等業(yè)務(wù)流程重復(fù)冗余無法高效銜接等問題，SAC-MES系統(tǒng)以“業(yè)務(wù)流程化、流程信息化”為導(dǎo)向全面優(yōu)化、銜接上述業(yè)務(wù)流程，實現(xiàn)各項業(yè)務(wù)流程的閉環(huán)管理，促進各業(yè)務(wù)流程的持續(xù)改進。
針對航空產(chǎn)品生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集及質(zhì)量管控難題，SAC-MES系統(tǒng)應(yīng)用條碼技術(shù)采集物料入廠、理化測試、產(chǎn)品加工、熱表處理、產(chǎn)品交付等產(chǎn)品全過程制造信息，這有效解決了上述各環(huán)節(jié)的信息采集難題，并將產(chǎn)品制造全過程完全透明的展現(xiàn)在管理者面前。系統(tǒng)將上述各環(huán)節(jié)通過條碼有機集成并生成零件裝機前的唯一編碼即零件身份證，通過檢索該編碼實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的實時追溯、產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)管實現(xiàn)了閉環(huán)管理，使沈飛公司具有了全機產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)1小時檢索能力。
十大模塊
SAC-MES系統(tǒng)作為全方位管控產(chǎn)品制造流程的管理系統(tǒng)，是集成工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量、經(jīng)營于一體的綜合業(yè)務(wù)管理平臺，其主要包括產(chǎn)品數(shù)據(jù)、 計劃管理、資源配送、庫房管理、設(shè)備管理、數(shù)據(jù)采集、問題管理、績效管理、質(zhì)量管理、綜合統(tǒng)計等10大業(yè)務(wù)管理模塊。
數(shù)據(jù)管理模塊實現(xiàn)產(chǎn)品目錄、勞動定額、材料定額、設(shè)備資源、工裝工具、人力資源、期量標(biāo)準(zhǔn)、工作日歷等各種基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行集中管理，為計劃排產(chǎn)、能力平衡提供唯一產(chǎn)品數(shù)據(jù)源。計劃管理模塊實現(xiàn)批次臨時計劃排產(chǎn)派工、計劃執(zhí)行進度跟蹤、計劃完成情況考核等計劃相關(guān)業(yè)務(wù)管理。庫房管理模塊實現(xiàn)產(chǎn)品庫房、工裝庫房、樣板庫房、工具庫房等庫房業(yè)務(wù)管理，包含產(chǎn)品出入庫、庫存管理、盤點、清點、產(chǎn)品移交、產(chǎn)品配套等業(yè)務(wù)子模塊。資源配送模塊主要實現(xiàn)原材料、工裝、樣板、刀具及設(shè)備維護相關(guān)資源的配送管理，減少工人、設(shè)備無效等待周期。數(shù)據(jù)采集模塊是根據(jù)產(chǎn)品制造記錄每一個工序的執(zhí)行情況，通過條碼同步采集工序進度、檢驗結(jié)果、工時產(chǎn)出、相關(guān)問題等制造過程數(shù)據(jù)，其與系統(tǒng)各相關(guān)業(yè)務(wù)模塊實時對接，并根據(jù)流程觸發(fā)計劃、調(diào)度、庫房、工藝、經(jīng)管、質(zhì)量等相關(guān)業(yè)務(wù)流程。問題管理模塊實現(xiàn)在產(chǎn)品制造執(zhí)行過程中產(chǎn)生的材料、設(shè)備、技術(shù)、質(zhì)量、工藝等各種問題的集中管理，其是工藝、調(diào)度、工段、經(jīng)管、庫房等各業(yè)務(wù)部門問題處理協(xié)作平臺。設(shè)備管理模塊實現(xiàn)了設(shè)備定檢、巡檢、維修、維護、備件、問題、DNC設(shè)備運行數(shù)據(jù)采集、設(shè)備產(chǎn)出統(tǒng)計等業(yè)務(wù)管理。質(zhì)量管理模塊實現(xiàn)產(chǎn)品制造過程中工序檢驗提請、檢驗數(shù)據(jù)采集、產(chǎn)品制造記錄歸檔、各種檢驗流程管理等業(yè)務(wù)管理?？冃Ч芾砟K實現(xiàn)實時工時產(chǎn)量統(tǒng)計、產(chǎn)品廢品統(tǒng)計、員工績效核算、員工考勤管理等業(yè)務(wù)管理?？梢暬窗迥K的任務(wù)是歸集制造過程中產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)，該模塊涵蓋了工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量、經(jīng)營等各種業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)展示，主要包括工作量進度看板、項目配套看板、工裝配套看板、材料配套看板、技術(shù)質(zhì)量問題看板、設(shè)備管理看板、臨時計劃管理看板等七大管理看板。
釋放生產(chǎn)力
經(jīng)過幾年不懈能力，SAC-MES系統(tǒng)已經(jīng)實現(xiàn)了沈飛公司6個專業(yè)24家生產(chǎn)單位的全覆蓋，并在各單位生產(chǎn)運營中發(fā)揮了不可替代的作用，目前各單位日上線率普遍在70%以上。沈飛公司依托SAC-MES系統(tǒng)有效破解了航空制造企業(yè)諸多管理難題，打造了基于信息化的先進生產(chǎn)管理模式，大大釋放了潛在的生產(chǎn)力和管理效率，產(chǎn)品研制效率顯著提高，有力的助推了沈飛航空產(chǎn)品快速研制。
生產(chǎn)透明度大幅提升，生產(chǎn)過程實現(xiàn)了高效管控。SAC-MES系統(tǒng)的成功應(yīng)用，打破了傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式下生產(chǎn)過程的“黑盒子”現(xiàn)象，生產(chǎn)相關(guān)業(yè)務(wù)實現(xiàn)網(wǎng)上流轉(zhuǎn)及過程控制，生產(chǎn)全過程處于“全透明”狀態(tài)，生產(chǎn)線突發(fā)問題大幅度減少，產(chǎn)品制造過程得以高效管控。
生產(chǎn)運行效率大幅提升，有效保障了產(chǎn)品準(zhǔn)時交付。SAC-MES系統(tǒng)的成功應(yīng)用，使沈飛公司生產(chǎn)運行效率大幅提升，產(chǎn)品拖期交付風(fēng)險大大降低，生產(chǎn)節(jié)拍得到有效控制，產(chǎn)品研制周期明顯縮短，適應(yīng)新機研制的應(yīng)變能力顯著增強，困擾多年的瓶頸問題基本得到解決，有力地助推了多項重點型號任務(wù)的圓滿完成。
公司的生產(chǎn)制造過程ERP信息化建設(shè)在已建立了顯著的示范作用，取得了較好的效果。但公司各生產(chǎn)制造單位ERP建設(shè)整體發(fā)展不平衡，個別單位信息化建設(shè)基礎(chǔ)薄弱，生產(chǎn)制造ERP信息化建設(shè)的整體實施還存在一定的困難。
1、分公司生產(chǎn)制造ERP信息系統(tǒng)建設(shè)不全或未建，導(dǎo)致生產(chǎn)制造管理流程不暢、數(shù)據(jù)處理不及時、制造成本不清楚，不能為決策層提供有效的產(chǎn)品生產(chǎn)制造決策依據(jù)。
2、生產(chǎn)制造ERP信息系統(tǒng)建設(shè)團隊人才較少，技術(shù)與管理人才缺乏，需要公司加大力氣進行培養(yǎng)。
3、當(dāng)前的生產(chǎn)制造信息系統(tǒng)對公司的生產(chǎn)調(diào)度中心支撐力度不力。
二、生產(chǎn)制造ERP信息化建設(shè)規(guī)劃方案
（1）發(fā)展戰(zhàn)略
堅持效益驅(qū)動、總體設(shè)計、總體規(guī)劃、分步實施、重點突破原則，在2010年各生產(chǎn)單位完成生產(chǎn)制造過程信息化ERP系統(tǒng)建設(shè)，以快速應(yīng)變市場，提升企業(yè)管理水平，增強企業(yè)綜合競爭力。
（2）指導(dǎo)思想
以提高公司主要生產(chǎn)制造過程的經(jīng)營管理水平和效率為重點，按照制造業(yè)企業(yè)ERP建設(shè)思路，全面推進公司生產(chǎn)制造ERP各業(yè)務(wù)子系統(tǒng)建設(shè)，實現(xiàn)各子系統(tǒng)應(yīng)用集成、無縫連接，為公司生產(chǎn)經(jīng)營管理水平提高提供強大支撐。
（3）建設(shè)目標(biāo)
實現(xiàn)對市場營銷、生產(chǎn)管理、物料控制、成本核算為主線的業(yè)務(wù)過程信息化，構(gòu)建完善、高效、安全的生產(chǎn)制造ERP管理系統(tǒng) 。
（4）建設(shè)重點
分三年時間，在2013年前總廠公司各生產(chǎn)制造單位全部完成生產(chǎn)制造信息化ERP系統(tǒng)建設(shè)，形成功能完善的生產(chǎn)制造ERP管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)需求，數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)共享；使公司全面實現(xiàn)生產(chǎn)制造ERP集成管理，成為信息化、數(shù)字化為核心的現(xiàn)代生產(chǎn)制造企業(yè)。
三、銷產(chǎn)供財一體化系統(tǒng)架構(gòu)、流程設(shè)計、建設(shè)措施步驟
1、銷產(chǎn)供財一體化系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計
2、銷產(chǎn)供財一體化系統(tǒng)流程設(shè)計
3、生產(chǎn)制造ERP業(yè)務(wù)規(guī)劃藍圖構(gòu)思
3.1生產(chǎn)制造ERP各功能模塊（子系統(tǒng)）
3.1.1 生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理
提供物料清單（BOM）、產(chǎn)品配置、工程變更（ECN）、工藝路線、替代物料處理等生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理功能，以及成本BOM查詢、BOM比較、BOM變更呆滯料分析、PDM系統(tǒng)接口等功能，幫助實現(xiàn)規(guī)范生產(chǎn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)管理，作為準(zhǔn)確計劃、成本與車間管理的基礎(chǔ)。
3.1.2 主生產(chǎn)計劃（MPS）
提品預(yù)測管理、預(yù)測與銷售訂單的沖銷管理、MPS計算、MPS查詢、MPS維護等主要功能，是企業(yè)計劃系統(tǒng)中一個重要環(huán)節(jié)，是物料需求計劃（MRP）運算的主要源頭，它的正確與否將影響生產(chǎn)計劃、采購計劃等信息，是連接產(chǎn)、供、銷的橋梁。幫助企業(yè)制訂出準(zhǔn)確合理、切合實際的主生產(chǎn)計劃，有效地減少庫存、提高交貨的及時性和生產(chǎn)效率。
3.1.3 物料需求管理（MRP）
提供MRP計算、MRP維護、MRP查詢等功能，企業(yè)根據(jù)主生產(chǎn)計劃（MPS）、物料清單（BOM）、實時的庫存數(shù)據(jù)等信息，直接計算出加工件、采購件、委外件的需求數(shù)量和時間，并提出建議計劃訂單量，經(jīng)過投放功能把計劃結(jié)果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)計劃和采購申請。提供準(zhǔn)確的物料需求，減少庫存積壓、保證生產(chǎn)，提高庫存周轉(zhuǎn)率。
3.1.4 按定單生產(chǎn)（MTO）
MTO是滿足按單生產(chǎn)企業(yè)對計劃和業(yè)務(wù)控制的需求。特別適用于企業(yè)存在物料代碼相同但實際技術(shù)狀態(tài)不同、或者客戶訂貨的驗收標(biāo)準(zhǔn)不同的情況下，對物料控制的需求。以銷售訂單為龍頭，在產(chǎn)品資料、銷售、采購、計劃、生產(chǎn)、委外加工、倉存、質(zhì)檢環(huán)節(jié)，對訂單物料，進行標(biāo)識、跟蹤并作相應(yīng)的業(yè)務(wù)處理。將MTO貫穿到物流環(huán)節(jié)，實現(xiàn)按訂單（合同）的準(zhǔn)確跟蹤與透明化監(jiān)控。
3.1.5 生產(chǎn)任務(wù)管理
提供生產(chǎn)任務(wù)管理、生產(chǎn)任務(wù)變更、生產(chǎn)任務(wù)改制、生產(chǎn)投料、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)物料報廢、生產(chǎn)任務(wù)匯報等生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程管理，提供模擬發(fā)料齊料缺料查詢功能。幫助企業(yè)生產(chǎn)計劃部門、生產(chǎn)作業(yè)部門、物流部門對生產(chǎn)過程的物流、信息流進行有效的管理和控制，加強投入產(chǎn)出分析。
3.1.6 車間作業(yè)管理
提供工序計劃、任務(wù)優(yōu)先級、工序排程、工序變更、工序派工、工序匯報、工序移轉(zhuǎn)管理、車間在制品管理、計時計件工資管理等功能。車間作業(yè)管理系統(tǒng)通常結(jié)合生產(chǎn)任務(wù)管理系統(tǒng)，為車間現(xiàn)場生產(chǎn)管理提供全面的支持。。實現(xiàn)對生產(chǎn)過程透明化跟蹤，從而有效地保障生產(chǎn)訂單交期，降低不良品率，減少車間在制品積壓。
3.1.7 委外加工管理
對委外加工業(yè)務(wù)的全部流程進行管理，提供委外生產(chǎn)任務(wù)單管理、生產(chǎn)投料、委外加工材料出庫、委外加工入庫、委外材料存貨核算、委外加工費用結(jié)算等完整委外業(yè)務(wù)流程的管理，以及委外生產(chǎn)任務(wù)變更、模擬發(fā)料齊料缺料查詢、投料變更、生產(chǎn)物料報廢管理等綜合業(yè)務(wù)管理功能。幫助企業(yè)對委外加工業(yè)務(wù)進行全面的管理與控制。實現(xiàn)委外加工成本的準(zhǔn)確核算。
3.1.8 質(zhì)量管理
提供采購檢驗、工序檢驗、委外工序檢驗、產(chǎn)品檢驗、委外加工檢驗、發(fā)貨檢驗、退貨檢驗、庫存檢驗、其它檢驗等質(zhì)量檢驗功能，同時提供供應(yīng)商評估、樣品管理及質(zhì)量事故和客戶投訴處理等全面的質(zhì)量管理與控制功能。幫助企業(yè)減少因來料問題、車間生產(chǎn)、庫存物料質(zhì)量管理等原因造成的質(zhì)量事故，提高質(zhì)量管理效率與生產(chǎn)效率、降低損耗與成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量與客戶滿意度。
3.1.9 成本管理
對企業(yè)的車間產(chǎn)品成本核算進行全面管理，包括產(chǎn)品生產(chǎn)成本核算控制、分析、預(yù)算等功能，幫助企業(yè)完成月度產(chǎn)品生產(chǎn)成本核算工作，并在此基礎(chǔ)上進行成本管理工作。實現(xiàn)真實成本的及時準(zhǔn)確核算，實現(xiàn)全面的成本分析，加強成本控制。為企業(yè)的合理報價及產(chǎn)品策略提供依據(jù)。
3.1.10 BOS系統(tǒng)
根據(jù)需要隨時定義企業(yè)需要的基礎(chǔ)資料，供單據(jù)使用；隨時新增業(yè)務(wù)單據(jù)，方便企業(yè)特殊需求的管理；根據(jù)需要定義單據(jù)與單據(jù)之間的業(yè)務(wù)邏輯關(guān)系；根據(jù)企業(yè)變革定義新的業(yè)務(wù)流程；根據(jù)需要定義企業(yè)任何需要的任何報表；根據(jù)需要定義單據(jù)操作功能；用戶定義的功能，隨著K/3系統(tǒng)的升級而不受任何影響。提供個性化業(yè)務(wù)的快速配置，如流量儀表通過BOS平臺配置了車間看板管理系統(tǒng)。
3.2生產(chǎn)調(diào)度中心管理
為了更好地加強生產(chǎn)管理及控制，生產(chǎn)調(diào)度中心可隨時查詢各下屬單位的物流與生產(chǎn)情況。通過WEB方式與各下屬單位的服務(wù)器實時連接，在WEB頁面輸入需要查詢的單位名稱，即可自動連接到各單位數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，輸入不同的查詢條件，即可自動獲取查詢條件的相關(guān)數(shù)據(jù)。
四、生產(chǎn)制造ERP實施效果
1、統(tǒng)一建設(shè)公司生產(chǎn)制造ERP信息系統(tǒng)，規(guī)范各下屬單位的業(yè)務(wù)流程，讓相關(guān)信息在權(quán)限范圍內(nèi)充分共享，為決策層提供有效的決策依據(jù)。
2、通過遠程系統(tǒng)的實施，為生產(chǎn)調(diào)度中心提供必要的信息支持，以便讓調(diào)度中心真正發(fā)揮調(diào)度作用。
3、通過信息系統(tǒng)的建立，讓計劃、物流與生產(chǎn)高效協(xié)同，保證準(zhǔn)時交貨期，同時減少加班、減少停工待料時間、控制產(chǎn)品零部件和成品庫存量。
北車大連公司在生產(chǎn)模式上，不僅有基于庫存和管理的輪番生產(chǎn)、組合生產(chǎn)，還有基于訂單的定制生產(chǎn)，企業(yè)的產(chǎn)品品種多樣化，同時同類不同型號產(chǎn)品的生產(chǎn)流程又有一定的重合度，因此研究北車大連公司實施精益生產(chǎn)管理在裝備制造業(yè)中具有一定代表性。
一、數(shù)據(jù)搜集與處理
本文的研究數(shù)據(jù)主要通過兩種方式獲得，分別為問談采訪和實地調(diào)研。一方面筆者一直從事機車行業(yè)產(chǎn)品設(shè)計和管理工作，對公司產(chǎn)品的生產(chǎn)、設(shè)計以及工藝要求情況較熟悉，同時對各生產(chǎn)車間及物資、技術(shù)等相關(guān)部門的生產(chǎn)人員、調(diào)度員、質(zhì)檢員等進行了問談采訪。另一方面，筆者采集了ERP系統(tǒng)及實際生產(chǎn)過程中的相關(guān)數(shù)據(jù)，例如各部件加工時間、工人工時、機器設(shè)備占用、生產(chǎn)計劃、庫存及物料管理等。為本文的研究提供原始數(shù)據(jù)信息支持。
二、案例分析
(一)車間組織結(jié)構(gòu)
北車大連機車公司設(shè)立四個車間，包括三個機械車間和一個總裝車間。各車間分別下設(shè)技術(shù)、管理、設(shè)備、檢查、調(diào)度五個職能組。
(二)產(chǎn)品生產(chǎn)基本流程分析
北車大連公司產(chǎn)品種類繁多，通過歸納分析，各類產(chǎn)品的生產(chǎn)基本遵循以下流程：市場調(diào)研--按要求進行整機研發(fā)--分解為配件研發(fā)--整機及配件設(shè)計--試制與改進--配件批量生產(chǎn)--整機組裝--調(diào)試檢驗--生產(chǎn)銷售循環(huán)。
(三)生產(chǎn)管理現(xiàn)存問題分析
通過問談采訪和實地調(diào)研，結(jié)合筆者工作實際，本文認(rèn)為北車大連公司生產(chǎn)管理主要存在以下問題：(1)機車產(chǎn)品種類多樣，零部件構(gòu)造和工藝比較繁雜。目前公司為避免停工待料，一次性采購物資批量較大，加重了材料投入成本，同時由于生產(chǎn)計劃不準(zhǔn)確，產(chǎn)成品在公司滯留的時間較長，加大了庫存成本。(2)公司的生產(chǎn)計劃下發(fā)給各個工序后，各工序按照本工序的計劃數(shù)量進行生產(chǎn)。由于各工序間的信息溝通不及時，都是按照本工序的計劃進行生產(chǎn)，忽略了生產(chǎn)中不確定因素的影響，沒有考慮工序間的協(xié)調(diào)對接，使得工序間的在制品積壓較多。(3)由于在制品庫存的存在，致使生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)空間不整潔，同時也增加了企業(yè)的庫存成本。更重要的是，在制品庫存掩蓋了生產(chǎn)中會出現(xiàn)的問題，如：產(chǎn)品的質(zhì)量情況、生產(chǎn)線的平衡情況、設(shè)備的運行狀態(tài)等，從而不利于對生產(chǎn)進行有效管理。(4)機車產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)眾多，但因為信息流動性較差，信息反饋速度較慢，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)信息不對稱，以致生產(chǎn)數(shù)據(jù)無法及時準(zhǔn)確達到共享，工序間的物料無法得以充分流動。前一道工序不管后面工序的需求，盲目的將自己生產(chǎn)的數(shù)量傳送到后工序，使得生產(chǎn)線流動不協(xié)調(diào)，生產(chǎn)效率不夠高。(5)種類繁多的機車產(chǎn)品零部件，其生產(chǎn)流程有很大差異。即使是同一零部件，由于不同型號的機車對同種零部件的精度要求不同，也會造成同一零部件的同一工序可能在不同的設(shè)備或加工中心加工，工藝路線復(fù)雜多樣，一旦某種零部件缺料會導(dǎo)致后工序停產(chǎn)，造成生產(chǎn)資源浪費。針對上述問題，為了提高車間的精益管控能力，有必要建立精益生產(chǎn)管理模型，提高生產(chǎn)計劃的可執(zhí)行性、數(shù)據(jù)采集的及時性、生產(chǎn)監(jiān)控的準(zhǔn)確性、生產(chǎn)調(diào)度的靈活性，進一步降低在制品成本、提高生產(chǎn)線流暢性、縮短生產(chǎn)周期，為企業(yè)的精益化管理提供支撐。
三、精益生產(chǎn)管理模型構(gòu)建
本文根據(jù)機車產(chǎn)品的生產(chǎn)特點，運用精益生產(chǎn)思想工具，從三個維度構(gòu)建整體的精益生產(chǎn)管理模型。具體思路為：以機車產(chǎn)品的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)信息化為基礎(chǔ)，構(gòu)建產(chǎn)品過程數(shù)據(jù)信息采集模型，實現(xiàn)生產(chǎn)過程各因素信息化；通過整合分析這些信息，將生產(chǎn)人員、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)物料這三個生產(chǎn)的關(guān)鍵因素有機結(jié)合，構(gòu)建基于人、機、料互聯(lián)的生產(chǎn)模型，達到均衡高效生產(chǎn)；在此基礎(chǔ)上，設(shè)計車間生產(chǎn)的動態(tài)調(diào)整模型，以應(yīng)變企業(yè)日常生產(chǎn)中常發(fā)生的幾類突況，保證了模型整體的機動性和實用性。三維度模型關(guān)系如圖1：
(一)產(chǎn)品過程數(shù)據(jù)信息采集模型
產(chǎn)品過程數(shù)據(jù)來自生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，具有數(shù)據(jù)量多、分布散的特點。完善的數(shù)據(jù)采集機制，實時、準(zhǔn)確地對制造過程中的各種數(shù)據(jù)進行信息采集至關(guān)重要。產(chǎn)品過程數(shù)據(jù)信息采集具體過程為：A.在計劃、物料、工藝、質(zhì)檢等過程中建立信息采集點，并且對所采集數(shù)據(jù)進行分類。B.在有零部件追溯的工位節(jié)點將信息輸入計算機，實現(xiàn)對零部件的追溯和讀寫。C.形成能夠暫存產(chǎn)品信息的功能數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)對已產(chǎn)出和裝配的產(chǎn)品進行查詢?yōu)g覽，即對產(chǎn)品全過程進行數(shù)字化管理。D.建立產(chǎn)品過程數(shù)據(jù)處理機制，整合數(shù)據(jù)信息，提高分析效率，達到生產(chǎn)信息及時、準(zhǔn)確、完整、可靠，為計劃管理、調(diào)度等后續(xù)流程提供支持。
(二)基于人、機、料互聯(lián)的生產(chǎn)模型
車間生產(chǎn)的順暢進行需要人員、機器、物料三因素之間的協(xié)同配置，在實施產(chǎn)品過程數(shù)據(jù)信息采集模型的基礎(chǔ)上，“人、機、料”互聯(lián)的生產(chǎn)模型將生產(chǎn)作業(yè)計劃作為主線，基于產(chǎn)品過程數(shù)據(jù)信息采集模型對信息的收集分析，最終實現(xiàn)計劃管理、設(shè)備管理以及物料信息的互聯(lián)，使整個生產(chǎn)過程達成一體化。繼而結(jié)合產(chǎn)品及技術(shù)工藝BOM，識別生產(chǎn)過程中對工藝、設(shè)備、物料不同方面的需求，對識別出的信息進行整合分析，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整生產(chǎn)計劃，從而保證連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量?；凇叭恕C、料”互聯(lián)的生產(chǎn)準(zhǔn)備模型如圖2所示。
(三)車間生產(chǎn)動態(tài)調(diào)整模型
機床企業(yè)的生產(chǎn)會遇到缺料、訂單變更、產(chǎn)品質(zhì)量等干擾正常生產(chǎn)的問題，從而使車間生產(chǎn)作業(yè)執(zhí)行過程不流暢。因此，本文還建立面向這些問題的車間生產(chǎn)動態(tài)調(diào)整模型，幫助企業(yè)找出此類約束條件下可行的生產(chǎn)作業(yè)解決策略，為車間快速組織資源、及時應(yīng)對突發(fā)變化提供有效調(diào)整策略和方法。該模型包括干擾信息采集、基于車間現(xiàn)場實時信息的調(diào)整程度分析、調(diào)整因素分析、與歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)的對比和調(diào)整策略選擇?；诋a(chǎn)品過程數(shù)據(jù)信息采集模型對生產(chǎn)資源(設(shè)備、物料等)狀態(tài)信息進行采集，分析生產(chǎn)資源利用情況。將上述信息進行對比分析，得到生產(chǎn)調(diào)整程度和調(diào)整因素數(shù)據(jù)，最后根據(jù)調(diào)整事件信息與歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)的對比分析，找出與該調(diào)整事件對應(yīng)的調(diào)整策略，實現(xiàn)動態(tài)調(diào)整。由此提高了設(shè)備利用率和產(chǎn)品按時交付率。
四、結(jié)論
精益生產(chǎn)管理模型通過面向生產(chǎn)車間計劃訂單、庫存物資、技術(shù)設(shè)備等要素和流程的數(shù)據(jù)信息采集分析，幫助企業(yè)人、機、料互聯(lián)生產(chǎn)，實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置；通過提出應(yīng)對物料不足、緊急訂單等情況的動態(tài)調(diào)整策略，解決了企業(yè)生產(chǎn)線因特殊情況不能及時生產(chǎn)的問題，提升了企業(yè)生產(chǎn)的協(xié)調(diào)應(yīng)變能力。對提高我國機車裝備制造企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)管理具有指導(dǎo)意義。
作者:劉偉東 單位:中車大連機車研究所有限公司
參考文獻
一、協(xié)助公司分管安全的副總經(jīng)理統(tǒng)籌安全生產(chǎn)全面工作
1、建立健全安全管理機構(gòu)，配齊安全生產(chǎn)管理人員。
2、參加主管部門組織的各種安全培訓(xùn)學(xué)習(xí)和政府、主管部門召開的安全生產(chǎn)會議。
3、配合集團安全部門和當(dāng)?shù)匕踩鞴懿块T到公司下屬工廠開展安全檢查工作。
4、組織制定各種規(guī)章制度，落實各下屬工廠或者部門簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任狀》，落實《各種崗位責(zé)任制度》和《安全獎懲制度》。
二、負(fù)責(zé)公司新建、改建項目報批、建設(shè)、驗收等工作
1、水溶肥項目
公司于2020年3月在青海海西地區(qū)新建一套3萬噸/年的水溶肥裝置，本人兼任水溶肥項目的項目經(jīng)理，項目建設(shè)期2020年3月-2021年5月，工作如下：
（1）組織人員與設(shè)計單位共同編制項目可行性研究報告；
（2）組織人員向當(dāng)?shù)氐捻椖恐鞴懿块T報批相關(guān)手續(xù)，包括建設(shè)部門、消防部門、安全部門和環(huán)境部門。
（3）與設(shè)計單位確定項目設(shè)計方案，包括工藝流程、基礎(chǔ)施工、配套安全設(shè)施、消防設(shè)施、環(huán)保設(shè)施等的設(shè)計方案。
（4）確定監(jiān)理單位。
（5）安排現(xiàn)場項目安全管理人員對各施工單位進行進廠前和施工過程中的安全教育培訓(xùn)，并定期組織人員對項目現(xiàn)場進行安全生產(chǎn)檢查。
（6）組織人員編制項目投產(chǎn)后的工藝技術(shù)操作規(guī)程和安全技術(shù)操作規(guī)程。
2、氯化鉀車間技改項目
本人兼任青海鉀肥公司的副總工程師，負(fù)責(zé)鉀肥公司新建項目和改造項目的整體建設(shè)，項目建設(shè)期2020年11月-2021年7月。
（1）組織鉀肥公司生產(chǎn)部門和安全部門向當(dāng)?shù)氐捻椖恐鞴懿块T開展相關(guān)的項目手續(xù)報批工作，包括建設(shè)手續(xù)、消防安全手續(xù)和環(huán)保手續(xù)等。
（2）確定改造項目的整體方案，包括工藝改造、設(shè)備改造、消防安全和環(huán)保設(shè)施等。
（3）安排鉀肥公司安全部門確定項目監(jiān)理單位，并組織對項目施工單位進行安全教育培訓(xùn)和布置現(xiàn)場的安全檢查工作。
（4）組織人員編制項目改造后的工藝技術(shù)操作規(guī)程和安全技術(shù)操作規(guī)程。
一、服務(wù)站生產(chǎn)管理現(xiàn)狀
現(xiàn)階段服務(wù)站生產(chǎn)管理存在以下問題：首先基于服務(wù)站的各種生產(chǎn)管理制度很多，但是各個管理制度獨立存在，沒有形成服務(wù)站的一套管理體系。服務(wù)中心也有很多的流程、管理辦法，例如《更換大部件管理辦法》《售后服務(wù)中心動車組特殊作業(yè)管理辦法》、《售后服務(wù)中心添乘管理辦法》、《售后服務(wù)中心調(diào)度指揮管理辦法》等等，各種管理文件不少，但是哪個版本是正式版本不能明確，很多文件有很多版，還有內(nèi)容相同而文件名稱有出入的，總之都是各自為戰(zhàn)。由此造成了新到崗員工學(xué)習(xí)調(diào)度崗位的相關(guān)制度、工作流程時會有無從下手的感覺。其次由于服務(wù)站車組數(shù)量以及人員數(shù)量的變化，過去的管理制度中班組劃分及分工已不適用，過去的管理制度中的車組檢修流程也有所變化。為了解決這些問題并優(yōu)化現(xiàn)有管理形式，特編制服務(wù)站生產(chǎn)管理制度。
通過本次生產(chǎn)管理體系制度的匯編更加明確了各個崗位職務(wù)在工作的職責(zé)，使各個崗位的員工都能做到各司其職、各盡其責(zé)，為以后標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)站的建設(shè)奠定基礎(chǔ)。
二、服務(wù)站生產(chǎn)管理體系建立的主要做法
1、強化前期調(diào)研，班組機構(gòu)調(diào)整
通過一段時間在京廣服務(wù)中心的實際工作，發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)組織過程中，經(jīng)常出現(xiàn)責(zé)任不明、互相抱怨等事項，為了更好的理順生產(chǎn)管理，首先進行了班組的機構(gòu)調(diào)整，把成員全部打散，按照人員的性質(zhì)成立了例檢組、故障組、臨修組。
通過這樣的組織機構(gòu)調(diào)整，理順了工作流程，明確了分工，使生產(chǎn)工作組織起來更加順暢。
2、生產(chǎn)管理文件體系的建立
組織機構(gòu)的調(diào)整為生產(chǎn)管理體系的建立奠定了基礎(chǔ)。生產(chǎn)管理方面的文件，售后也有很多，可是大都是零散的，沒有形成獨立的體系，為了建立生產(chǎn)管理體系，使生產(chǎn)管理工作制度化、習(xí)慣化，通過服務(wù)站領(lǐng)導(dǎo)、各業(yè)務(wù)組組長對服務(wù)站原有的生產(chǎn)管理制度的整理、刪減，結(jié)合公司對售后服務(wù)中心各服務(wù)站的各項規(guī)章制度、動車運營所對現(xiàn)場工作的各項規(guī)章制度，以及現(xiàn)場工作的實際情況，匯編整合出此項制度。
三、服務(wù)站生產(chǎn)管理體系持續(xù)運行的建議
1、協(xié)同物流、技術(shù)、培訓(xùn)共同搭建制度平臺
在制度的編制過程中，我們對技術(shù)組、物流組的職責(zé)都提出了自己的相關(guān)要求，可是這些要求是否可執(zhí)行需要進一步的研討。
對于任何一個單位來說，制度不在多而在于精，制度不在長而在于實用。我們沒有必要為了制度而編制度，只要制度夠用，切實可執(zhí)行即可。文件太多、內(nèi)容冗長只是增加了制度的執(zhí)行難度，有害而無一利。
2、制度的執(zhí)行要強化
生產(chǎn)管理體系已經(jīng)初步建立，而如何將這些文件運用到實際工作中，使之脫離擺設(shè)成為最重要的內(nèi)容，這里，我們就要強調(diào)執(zhí)行。每個人都按照制度辦事，這樣才能保證我們的制度是行之有效的，不符合的地方可以進行改正，但是必須按規(guī)定辦事。服務(wù)站的執(zhí)行力文化建設(shè)，就是要把“執(zhí)行”作為所有行為最高準(zhǔn)則和終極目標(biāo)的文化。
3、與建立標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)站的工作互相結(jié)合
今年運維部開始倡導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)站的建設(shè)，而生產(chǎn)管理體系、物流體系、培訓(xùn)體系、技術(shù)體系的強大是標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)站建設(shè)的基礎(chǔ)。通過目前生產(chǎn)管理體系的進展，制定了京廣服務(wù)中心生產(chǎn)管理方面標(biāo)準(zhǔn)化班組建設(shè)推進計劃，我們期望利用半年多的時間，可以將班組在生產(chǎn)管理方面打造成一個標(biāo)準(zhǔn)化的業(yè)務(wù)組，不但有利于班組的日常管理，對后期各服務(wù)站再建站時可以提供強有力的理論支撐。
4、制度的培訓(xùn)要加強
制度培訓(xùn)的方式很多，可以改變傳統(tǒng)培訓(xùn)的方式，不再是坐在辦公室里面聽培訓(xùn)老師講解，可以走出去，老師帶隊到現(xiàn)場，實際看看情況到底是怎么樣的，在每處作業(yè)都需要注意什么，哪些地方是需要員工重點關(guān)注的，或許培訓(xùn)要求的時間長了，但是我覺得培訓(xùn)的效果可能會更好。畢竟每次出事我們付出的可能都是血的教訓(xùn)、生命的代價，這是我們不能承受的。
5、加強對供應(yīng)商的管理
在這里，我們發(fā)現(xiàn)過供應(yīng)商人員管理不到位的情況，為了更好的進行我們公司的售后服務(wù)工作，必須加大對供應(yīng)商的日常管理，加強檢查力度，在日常問題的處理過程中，要及時查找問題，分析原因，不斷完善信息反饋制度，預(yù)見性地發(fā)現(xiàn)問題，需要TC技術(shù)人員協(xié)助的，技術(shù)人員積極配合，降低了供應(yīng)商故障發(fā)生率。
6、不斷深化管理創(chuàng)新
作者簡介：董瀟濤（1976-），男，河北張家口人，華北電力大學(xué)經(jīng)濟與管理學(xué)院碩士研究生，（北京102206）張家口供電公司變電檢修部，高級工程師；李波濤（1981-），男，河北張家口人，張家口供電公司生產(chǎn)技術(shù)部，工程師。（河北張家口075000）
中圖分類號：F273 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1007-0079（2012）12-0128-03
張家口供電公司始建于1917年，距今已有90多年的歷史，供電區(qū)域達3.7萬平方公里。擔(dān)負(fù)著向首都北京輸送安全、可靠、穩(wěn)定的電能和向張家口市4區(qū)、13縣和察北、塞北管理區(qū)及高新區(qū)的供電任務(wù)。隨著電網(wǎng)的發(fā)展，11條500千伏輸電線路的相繼投運，尤其是萬全500千伏變電站、2個串補站及蔚縣500千伏串補站的運行，張家口供電公司已經(jīng)成為“西電東送”的樞紐，擔(dān)負(fù)著保證華北電網(wǎng)安全穩(wěn)定運行的重要任務(wù)。
2005年以前，張家口供電公司春檢預(yù)試工作按月度計劃檢修方式進行，即各生產(chǎn)單位按月上報月度檢修計劃，由該公司生技處、調(diào)度所統(tǒng)一安排月度停電計劃進行檢修預(yù)試，每月檢修計劃聯(lián)系不夠緊密。由于管理粗放，經(jīng)常因?qū)I(yè)配合不當(dāng)、缺陷處理不及時或檢修質(zhì)量不佳造成設(shè)備重復(fù)性停電或延時送電，用戶停電時間及停電次數(shù)增加，售電量減少，輸變電設(shè)備運行可靠性指標(biāo)較低。
為改變這種現(xiàn)狀，張家口供電公司根據(jù)華北電網(wǎng)有限公司“集團化運作、集約化發(fā)展、精細化管理”的工作思路，從2006年開始在全公司生產(chǎn)系統(tǒng)推行精益生產(chǎn)方式，通過制定《春檢預(yù)試手冊》，確定了春檢預(yù)試工作各級組織機構(gòu)，對各專業(yè)工作重點提出了具體要求，對春檢工作現(xiàn)場進行了布置，明確了倒閘操作等多個作業(yè)流程，細化了設(shè)備檢修工藝，并通過制定年度檢修計劃，將檢修預(yù)試與設(shè)備消缺、紅旗變電站建設(shè)、大修技改工程、基建工程等生產(chǎn)工作緊密結(jié)合，使設(shè)備維護單位在春檢預(yù)試工作中有的放矢，縮短了設(shè)備停電時間，減少了停電次數(shù)，提高了設(shè)備缺陷消除率，杜絕了因協(xié)調(diào)不夠造成的設(shè)備重復(fù)性停電，保證了設(shè)備檢修質(zhì)量，避免了因檢修責(zé)任造成的設(shè)備臨時停電，為全面實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)打下良好基礎(chǔ)。
實行精益生產(chǎn)管理方式以來，通過《春檢預(yù)試手冊》，使設(shè)備計劃停電得到了合理的安排，設(shè)備停電時間和次數(shù)大大減少，設(shè)備重復(fù)性停電得到了有效的控制，張家口供電公司輸變電設(shè)備指標(biāo)穩(wěn)步提升，2007年該公司變壓器可用率由2005年的99.702％提高到了99.929％，斷路器可用率也由2005年的99.751％提高到了99.896％。由于設(shè)備檢修次數(shù)減少，對外停電次數(shù)也相應(yīng)減少，因設(shè)備停電造成的電量損失也大大減少，檢修單位檢修成本大大降低。
精益管理理念在生產(chǎn)系統(tǒng)中的應(yīng)用，達到了精益生產(chǎn)的目的，收到了良好的效果。
一、什么是精益生產(chǎn)方式
精益生產(chǎn)起源于日本豐田汽車公司在20世紀(jì)50年代至80年代中期逐漸發(fā)展完善的豐田生產(chǎn)方式。進入90年代后，由于日本的汽車工業(yè)取得了極大的成功，西方國家，特別是美國對豐田生產(chǎn)方式進行了深入研究和進一步發(fā)展，并將其定名為“精益生產(chǎn)”。其核心是追求消滅在生產(chǎn)和運營過程中可能存在的各種“浪費”，并圍繞此發(fā)展了一系列具體方法，逐漸發(fā)展出一整套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。其精髓是“消滅浪費，持續(xù)改進”。
精益生產(chǎn)的“目標(biāo)”是低成本、高效率、高質(zhì)量地進行生產(chǎn),最大限度地使顧客滿意。電力企業(yè)生產(chǎn)的顧客就是電力用戶，讓顧客滿意，就是保證在供電質(zhì)量的前提下，盡可能減少對用戶的停電時間和次數(shù)。
精益生產(chǎn)的“基礎(chǔ)”是改進，沒有改進就沒有精益生產(chǎn)。這里的改進是指：其一，從局部到整體永遠存在著改進與提高的余地。在操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改善與提高。其二，消除一切浪費。精益意味著不能提高附加價值的一切工作（重復(fù)停電、臨時停電、延時送電等）都是浪費，這些浪費必須經(jīng)過全員努力不斷消除。其三，持續(xù)改進是當(dāng)今國際上流行的管理思想，它是指以消除浪費和改進提高的思想為依托，對生產(chǎn)與管理中的問題，采用由易到難的原則，不斷地改善、鞏固，改善、提高的方法，經(jīng)過不懈的努力，以求長期的積累，獲得顯著效果。
二、精益生產(chǎn)方式在供電企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中的實施背景
1.精益生產(chǎn)實施前供電企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)檢修預(yù)試方式
多年來，張家口供電公司輸變電設(shè)備檢修預(yù)試工作采用周期性檢修的方式進行。根據(jù)華北電網(wǎng)有限公司頒布下發(fā)的《預(yù)防性試驗規(guī)程》規(guī)定，輸變電設(shè)備預(yù)試周期一般是1～3年。2000年以前，由于設(shè)備維護量少，且設(shè)備質(zhì)量不夠穩(wěn)定，運行工況差，張家口供電公司設(shè)備通常按照短周期進行預(yù)試，即220kV主設(shè)備，如變壓器、開關(guān)等采用的是一年一次的檢修預(yù)試周期，110kV及以下電壓等級主設(shè)備采用的是二年一次的檢修預(yù)試周期，部分重要的10kV線路也是每年一次的預(yù)試周期。
春檢預(yù)試工作由設(shè)備維護單位根據(jù)規(guī)設(shè)備的檢修周期，以月度檢修計劃方式進行上報，該公司生產(chǎn)技術(shù)處、調(diào)度所根據(jù)各單位每月上報月度檢修預(yù)試計劃，統(tǒng)一安排月度停電計劃進行檢修預(yù)試。設(shè)備年度停電計劃缺少整體協(xié)調(diào)，生產(chǎn)系統(tǒng)各專業(yè)溝通少，生產(chǎn)管理較為粗放。
2.未引進精益生產(chǎn)理念前存在的主要問題
在未實行精益生產(chǎn)方式前，張家口供電公司采用傳統(tǒng)的短周期春檢修預(yù)試的方式進行檢修預(yù)試，這種按規(guī)程規(guī)定的最短預(yù)試周期進行檢修預(yù)試的方式在設(shè)備數(shù)量少、設(shè)備質(zhì)量差、改造工程量小時較為適用，但在設(shè)備數(shù)量激增、設(shè)備質(zhì)量良好的情況下已不適應(yīng)生產(chǎn)的需要。
隨著電力系統(tǒng)的發(fā)展和地區(qū)電網(wǎng)的日趨完善，輸變電設(shè)備數(shù)量成倍增長，設(shè)備的大修技改工程和基建工程量也不斷加大，加之改造后設(shè)備質(zhì)量較以前有很大的提高，短周期的春檢預(yù)試方式造成設(shè)備的停電次數(shù)多，停電時間長的問題日益顯著。由于各月檢修計劃聯(lián)系不夠緊密，各專業(yè)、各單位溝通不夠，經(jīng)常出現(xiàn)一次、二次設(shè)備檢修不同步，基建工程與生產(chǎn)工作不同步，大修技改工程與檢修預(yù)試不同步，缺陷處理與停電計劃不同步。設(shè)備在一年中由于不同原因重復(fù)停電，曾出現(xiàn)過剛檢修完的設(shè)備又停電進行更換，基建工程接入系統(tǒng)，陪停設(shè)備由于檢修單位準(zhǔn)備不足，不能進行檢修預(yù)試，又不得不再次停電進行預(yù)試；一次設(shè)備檢修時，二次系統(tǒng)由于人員不足等問題無法安排檢修，不得不再次停電進行二次設(shè)備檢修。新設(shè)備投運后，沒有統(tǒng)一的檢修工藝，檢修預(yù)試質(zhì)量很難保證，由于檢修質(zhì)量造成的設(shè)備重復(fù)性停電時有發(fā)生等等，這種粗放式的生產(chǎn)管理模式，導(dǎo)致設(shè)備停電時間長、停電次數(shù)多，造成用戶供電可靠性低、售電量損失大，輸變電設(shè)備運行可靠性指標(biāo)較低。
三、精益生產(chǎn)方式下電力企業(yè)管理思路
由精益生產(chǎn)的起源、發(fā)展及其重要的理論思想可以看到精益生產(chǎn)方式下的電力企業(yè)管理的獨特思路：從企業(yè)的用戶出發(fā)，從設(shè)備的全過程來重新安排檢修預(yù)試工作的流程，由用戶需求開始倒推至源頭，以目標(biāo)成本為目的對每一個環(huán)節(jié)進行層層推拉，從而實現(xiàn)整個供應(yīng)鏈成本降低，達到目標(biāo)成本。還有精益生產(chǎn)要求持續(xù)改進的思想，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供了一個途徑，企業(yè)只有通過不斷地改進完善，才能在競爭中不斷地創(chuàng)新，才能使企業(yè)保持生存空間。精益生產(chǎn)管理中重要的一環(huán)是成本管理必須能夠滿足精益管理的要求，控制成本的發(fā)生，并能適應(yīng)生產(chǎn)系統(tǒng)對成本核算的要求。成本企劃和作業(yè)成本法從成本控制和成本核算這兩個成本管理中的重要方面入手，將先進的控制與核算方法引進企業(yè)的成本管理，從而使得電力企業(yè)的成本信息能夠更好地服務(wù)于決策，并能夠?qū)ζ髽I(yè)的成本實施更有效的控制。
成本控制方式分為三個階段：事前控制（即檢修預(yù)試計劃的制定）、事中控制（即檢修預(yù)試工作的實施）和事后控制（即檢修質(zhì)量的保證）。
成本控制要求從時間和空間上對企業(yè)在設(shè)備檢修預(yù)試過程中發(fā)生的各種資源耗費進行事前、事中、事后的監(jiān)督和調(diào)控，發(fā)現(xiàn)偏差及時揭示，并采用有效措施糾正不利差異，將實際成本控制在預(yù)定的目標(biāo)成本范圍內(nèi)。運用工程學(xué)原理對生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)生的各種耗費進行計算，發(fā)現(xiàn)其中不增值的作業(yè)，找出原因并加以改善，減少任何不增加企業(yè)價值的耗費，從而降低成本。
四、精益生產(chǎn)方式在檢修預(yù)試工作中的初步應(yīng)用
近年來，隨著電網(wǎng)的發(fā)展，電力企業(yè)對輸變電設(shè)備運行可靠性要求越來越高，傳統(tǒng)的檢修預(yù)試模式已不能滿足現(xiàn)代電力企業(yè)的發(fā)展需要，急需一種新管理手段來提高春檢預(yù)試效率，保證輸變電設(shè)備運行可靠性。
為改變這種現(xiàn)狀，結(jié)合華北電網(wǎng)有限公司“集團化運作、集約化發(fā)展、精細化管理”的工作思路，張家口供電公司在2006年，以《春檢預(yù)試手冊》的方式將精益生產(chǎn)的管理思路引進生產(chǎn)系統(tǒng)，并在該公司全面推行。
張家口供電公司通過實《春檢預(yù)試手冊》，實現(xiàn)了生產(chǎn)系統(tǒng)的精益管理目標(biāo)。
春檢預(yù)試手冊的制定，首先由張家口供電公司生產(chǎn)技術(shù)處組織各單位召開年度檢修計劃平衡會，會上將下年度各單位檢修預(yù)試、基建、大修、技改、業(yè)擴等工程進行統(tǒng)一協(xié)調(diào)，制定年度檢修計劃，并要求各維護單位將存在的設(shè)備缺陷以變電站、輸電線路為單位匯總上報，結(jié)合年度檢修計劃制定消缺計劃。各專業(yè)根據(jù)上年度設(shè)備運行情況，結(jié)合年度檢修計劃，制定本年度專業(yè)春檢預(yù)試工作重點。公司生技處根據(jù)上述資料，編制公司《春檢預(yù)試手冊》，并下發(fā)各單位。各生產(chǎn)單位根據(jù)自身設(shè)備維護情況，結(jié)合年度檢修計劃，編制各自的《春檢預(yù)試手冊》，各變電站根據(jù)《春檢預(yù)試手冊》，制定本變電站設(shè)備消缺計劃和年度檢修年歷，明確年度檢修預(yù)試工作內(nèi)容。
通過春檢預(yù)試手冊，確定了春檢預(yù)試工作各級組織機構(gòu)，對各專業(yè)工作重點進行了具體要求，對春檢工作現(xiàn)場進行了布置，明確了倒閘操作等多個作業(yè)流程，細化了設(shè)備檢修工藝，并通過制定年度檢修計劃，將檢修預(yù)試與設(shè)備消缺、紅旗變電站建設(shè)、大修技改工程、基建工程等工作緊密結(jié)合，減少了設(shè)備停電時間與停電次數(shù)，避免了因協(xié)調(diào)不夠造成的設(shè)備重復(fù)性停電，提高了設(shè)備檢修質(zhì)量，減少了因檢修責(zé)任造成的設(shè)備臨時停電，為全面實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)打下良好基礎(chǔ)。
春檢預(yù)試手冊共分六部分：一是春檢預(yù)試工作組織機構(gòu)及職責(zé)。包括該公司春檢工作領(lǐng)導(dǎo)組組織機構(gòu)和各基層生產(chǎn)單位春檢預(yù)試工作組織機構(gòu)，在這部分中明確了公司和生產(chǎn)單位春檢預(yù)試工作管理機構(gòu)，細化了設(shè)備維護范圍，落實了春檢預(yù)試責(zé)任。二是春檢預(yù)試工作重點。根據(jù)設(shè)備運行狀況，從變壓器及技術(shù)監(jiān)督專業(yè)、變電檢修專業(yè)、輸電線路專業(yè)、變電運行專業(yè)和無功電壓專業(yè)等五個主要專業(yè)提出春檢預(yù)試具體的專業(yè)要求，將專業(yè)管理同春檢預(yù)試有機結(jié)合起來，保證春檢預(yù)試質(zhì)量。三是春檢預(yù)試工作現(xiàn)場具體要求，分為春檢預(yù)試工作現(xiàn)場管理要求和作業(yè)人員進入變電站作業(yè)要求。四是春檢預(yù)試工作流程。包括變電設(shè)備停送電倒閘操作工作流程、變電一次設(shè)備春檢工作流程、變電二次設(shè)備春檢工作流程、輸電設(shè)備春檢工作流程，設(shè)備缺陷流程及定義，明確張家口供電公司缺陷管理流程和缺陷定義，使值班人員定義缺陷時有準(zhǔn)確的依據(jù)。五是春檢消缺及落實反措分解表。將年初統(tǒng)計的各變電站存在的缺陷同年度大修技改、基建項目分解到每個變電站，結(jié)合年度檢修計劃，合理安排設(shè)備停電時間，避免重復(fù)停電。六是各單位春檢工作組及變電站聯(lián)系方式。將生產(chǎn)系統(tǒng)最新的聯(lián)系方式公布在檢修預(yù)試手冊上，使各單位、各專業(yè)聯(lián)系起來更加便捷。
在附表中，下發(fā)了公司年度檢修計劃，年度檢修計劃是年初時由生產(chǎn)、基建、調(diào)度及各生產(chǎn)單位共同研究確定，協(xié)調(diào)了各專業(yè)之間的聯(lián)系。在春檢預(yù)試期間，如有設(shè)備停電未在年度檢修計劃上列出的，需由要求停電單位以書面的形式上報停電申請，由公司主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)審批。
設(shè)備備品備件清單列出了各單位生產(chǎn)備件的品種和數(shù)量，使各單位能在春檢開始前明確備件庫存數(shù)量，確保春檢預(yù)試工作的順利開展。
《春檢預(yù)試手冊》通過協(xié)調(diào)專業(yè)管理、制定年度檢修計劃，杜絕了設(shè)備重復(fù)停電，降低了檢修成本；通過各專業(yè)工程流程圖，落實缺陷消除計劃，提高了檢修效率；通過加強專業(yè)管理，執(zhí)行檢修作業(yè)卡，落實檢修責(zé)任，保證了設(shè)備的檢修質(zhì)量?！洞簷z預(yù)試手冊》的實施，最終達到了“低成本、高效率、高質(zhì)量”精益生產(chǎn)目標(biāo)。
五、精益生產(chǎn)實施效果
根據(jù)精益生產(chǎn)管理理念，依據(jù)春檢預(yù)試手冊及相關(guān)規(guī)程規(guī)定，延長了設(shè)備的檢修周期，細化了設(shè)備的檢修工藝，明確了檢修人員責(zé)任，提高了春檢預(yù)試的時效性，通過年初的設(shè)備缺陷列表和年度檢修計劃，使檢修單位在春檢工作中有的放矢，提前做好設(shè)備缺陷的相關(guān)準(zhǔn)備，缺陷消除率得到提高。
下圖1是2006年開始引入精益生產(chǎn)理念后的設(shè)備停電次數(shù)統(tǒng)計圖，可以看出自2006年后設(shè)備停電次數(shù)逐年減少。
下圖2是2006年開始引入精益生產(chǎn)理念后的設(shè)備可用系數(shù)統(tǒng)計圖，可以看出2006年后設(shè)備可用系數(shù)逐年上升。
設(shè)備的缺陷發(fā)生率也逐年下降，以斷路器為例，近年斷路器障礙發(fā)生數(shù)量統(tǒng)計表如下表1所示。
由此可見，在檢修預(yù)試工作中應(yīng)用精益生產(chǎn)后，通過不斷改進生產(chǎn)流程，最終實現(xiàn)電力生產(chǎn)低成本、高效率、高質(zhì)量的精益生產(chǎn)目標(biāo)，提高了檢修預(yù)試工作質(zhì)量，保證了電網(wǎng)的安全運行。
參考文獻：
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長嶺分公司MES（Manufacturing Execution System：生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）建設(shè)，采用中國石化SMES V3.0軟件。MES通過對企業(yè)生產(chǎn)運行相關(guān)信息的收集，實時掌握企業(yè)的排產(chǎn)計劃、運行管理、生產(chǎn)執(zhí)行和生產(chǎn)統(tǒng)計等情況；集成各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)，形成及時、準(zhǔn)確、真實、清晰的企業(yè)信息；利用先進的統(tǒng)計分析、優(yōu)化軟件進行分析、處理，來指導(dǎo)企業(yè)合理地配置資源、找出潛在的效益增長點或制約企業(yè)發(fā)展的“瓶頸”，及時調(diào)整經(jīng)營戰(zhàn)略和生產(chǎn)計劃；使企業(yè)獲得的最大整體效益的生產(chǎn)信息管理平臺。MES是企業(yè)信息集成的重要環(huán)節(jié)，在整個信息集成系統(tǒng)中起到承上啟下的作用，是生產(chǎn)活動與管理活動信息的橋梁，是煉化行業(yè)信息化建設(shè)發(fā)展的關(guān)鍵。SMES在長嶺分公司運用實現(xiàn)了對公司原油、原料的進廠管理，汽、煤、柴、以及其它化工產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售和庫存管理，與其它多個系統(tǒng)的有效接口集成，開發(fā)各種報表，均衡和細化了管理粒度，使業(yè)務(wù)流程更規(guī)范、生產(chǎn)執(zhí)行更科學(xué)。
1 SMES理念與目標(biāo)
1.1 MES理念
生產(chǎn)運營是企業(yè)核心價值鏈，也是實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的業(yè)務(wù)主體，業(yè)務(wù)主體目標(biāo)的實現(xiàn)需要生產(chǎn)執(zhí)行提供保障，MES正是在生產(chǎn)執(zhí)行層面管理意志的體現(xiàn)。中國石化MES建設(shè)的核心價值觀如下：
1.1.1 精細化管理的重要手段
通過MES的實施，規(guī)范業(yè)務(wù)流程，提升企業(yè)的精細化管理水平。
1.1.2 管理的重點是監(jiān)控和預(yù)防
事前有計劃、事中重監(jiān)控、事后可分析。
1.1.3 規(guī)章制度的延伸
體現(xiàn)管理者的意志、變意念性約束為技術(shù)性約束、變事后檢查為事中監(jiān)督、多級權(quán)限管理為內(nèi)控制度提供支撐。
1.1.4 實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的閉環(huán)管理，計劃跟蹤與反饋調(diào)整
提升管理效率：事務(wù)性工作下移、使管理者有更多時間進行管理和分析。實現(xiàn)班組數(shù)據(jù)電子化、操作流程規(guī)范化、操作信息網(wǎng)絡(luò)化、管理監(jiān)控實時化。
1.1.5 生產(chǎn)物流跟蹤與平衡
生產(chǎn)計劃執(zhí)行與跟蹤；以物流為中心，記錄物流的“收、付、存”信息；實現(xiàn)裝置緩存罐、緩存料倉的在制品管理；跟蹤產(chǎn)品按照既定的規(guī)格生產(chǎn)，跟蹤產(chǎn)品性質(zhì)，并提供追述手段。
1.1.6 實現(xiàn)物流生產(chǎn)平衡和統(tǒng)計平衡
生產(chǎn)成本監(jiān)控、產(chǎn)量和產(chǎn)率控制、公用工程監(jiān)控、化工輔料監(jiān)控、損耗管理監(jiān)控。
1.2 長嶺SMES建設(shè)目標(biāo)
長嶺分公司生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）項目于2010年4月21日啟動，并于2010年11月實現(xiàn)了與大煉油項目北區(qū)裝置投產(chǎn)同步上線，2011年11月實現(xiàn)了與南區(qū)裝置投產(chǎn)同步上線。2012年5月統(tǒng)計模塊等所有模塊上線運行。2012年8月16日通過了總部專家組的測試，10月18日通過總部驗收。長嶺分公司MES系統(tǒng)成功應(yīng)用，對提高分公司生產(chǎn)管理水平產(chǎn)生了重大的推動作用。
長嶺MES建設(shè)實現(xiàn)以下目標(biāo)：（1）建立以生產(chǎn)物流管理為核心的生產(chǎn)管理信息平臺；（2）規(guī)范公司生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程，優(yōu)化資源利用；（3）實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化展示與監(jiān)視，實現(xiàn)調(diào)度日報、罐表和交接班的綜合分析管理；（4）為統(tǒng)計板塊提供優(yōu)質(zhì)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)統(tǒng)計業(yè)務(wù)“日平衡、旬確認(rèn)、月結(jié)算”；（5）為ERP系統(tǒng)提供生產(chǎn)數(shù)據(jù)；（6）實現(xiàn)對油品質(zhì)量升級改擴建新裝置運行管理的同步支撐。
2 生產(chǎn)平衡
“生產(chǎn)調(diào)度”模塊主要包括生產(chǎn)平衡數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、生產(chǎn)平衡、調(diào)度日報三個功能。生產(chǎn)平衡數(shù)據(jù)準(zhǔn)備從生產(chǎn)裝置獲取裝置投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)和裝置收付操作信息，解析形成裝置投入產(chǎn)出側(cè)線節(jié)點量和裝置收付移動記錄；從罐區(qū)獲取儲罐收撥存信息，解析形成儲罐節(jié)點量和罐區(qū)收付移動記錄；從進出廠班量、互供班量獲取進出廠班量、互供班量，解析形成進出廠點、互供點節(jié)點量，為生產(chǎn)平衡作數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。
生產(chǎn)平衡數(shù)據(jù)準(zhǔn)備基于解析結(jié)果，檢查“物料移動”模塊提供的原始數(shù)據(jù)的完整性、及時性和準(zhǔn)確性，識別物料移動記錄的缺失和錯誤，識別各節(jié)點量記錄的缺失和超差，并及時進行補錄或者修正。
生產(chǎn)平衡功能基于生產(chǎn)平衡數(shù)據(jù)準(zhǔn)備后的物理節(jié)點量和物理移動關(guān)系，利用系統(tǒng)提供的統(tǒng)一規(guī)則庫、算法庫、工廠模型及模型求解器，自動完成節(jié)點拓?fù)淠Ｐ蛣討B(tài)生成和節(jié)點量平衡計算，達到煉化企業(yè)的調(diào)度級平衡，為生產(chǎn)調(diào)度提供數(shù)據(jù)支撐；提供平衡工具，實現(xiàn)生產(chǎn)平衡節(jié)點間移動關(guān)系和節(jié)點量的檢查，通過生產(chǎn)平衡過程的人機交互，提高平衡效率，降低平衡周期。生產(chǎn)平衡是MES核心步驟之一，該階段數(shù)據(jù)調(diào)整的準(zhǔn)確度直接影響到生產(chǎn)平衡結(jié)果，直接關(guān)聯(lián)生產(chǎn)裝置側(cè)線數(shù)據(jù)，并對裝置收率的數(shù)值產(chǎn)生影響，同時也是調(diào)度早報數(shù)據(jù)源，生產(chǎn)平衡數(shù)據(jù)質(zhì)量極大影響到調(diào)度早報數(shù)據(jù)質(zhì)量，因此需要充分利用推量計算規(guī)則，結(jié)合生產(chǎn)實際，在掌握物料實際流向的情況下，精細調(diào)整、科學(xué)平衡同一物料在關(guān)聯(lián)區(qū)域數(shù)值，實現(xiàn)調(diào)度級物料平衡的提升。
調(diào)度日報基于生產(chǎn)平衡后的每班生產(chǎn)數(shù)據(jù)，結(jié)合手工錄入調(diào)度日志等信息，按天進行匯總生成，滿足企業(yè)調(diào)度日報管理需求。
生產(chǎn)裝置的投入產(chǎn)出管理、罐區(qū)的收付存管理、原料（油）進廠管理、產(chǎn)成品出廠管理、互供管理，為生產(chǎn)平衡提供數(shù)據(jù)。
生產(chǎn)平衡為統(tǒng)計平衡提供數(shù)據(jù)，完成統(tǒng)計級物料平衡計算，實現(xiàn)“日平衡、旬確認(rèn)、月結(jié)算”。
2.1 生產(chǎn)平衡業(yè)務(wù)流程圖
2.2 生產(chǎn)平衡規(guī)則
為了做好MES生產(chǎn)平衡工作，結(jié)合長嶺的實際情況和總部的要求，制定和完善了生產(chǎn)平衡規(guī)則，包括：罐存量基準(zhǔn)規(guī)則：罐存量、罐量的不可調(diào)整；進出廠基準(zhǔn)規(guī)則：設(shè)置為100%精度的進出廠點班量不可調(diào)整；互供基準(zhǔn)規(guī)則：設(shè)置為100%精度的互供點班量不可調(diào)整；收方基準(zhǔn)規(guī)則：對于沒有定義準(zhǔn)確度的場景，以收方計量為準(zhǔn)。等等。
2.3 生產(chǎn)平衡步驟
根據(jù)我公司裝置操作人員倒班方式，MES系統(tǒng)中生產(chǎn)調(diào)度管理的周期劃分為每日三班，每班八小時（6：00-14：00，14：00-22：00，22：00-6：00），基層裝置、罐區(qū)、進出廠量相應(yīng)的設(shè)置為每日三班。每班班末點結(jié)束后半小時內(nèi)，基層班組完成各自生產(chǎn)數(shù)據(jù)的MES在線檢查提報，再由生產(chǎn)調(diào)度在每班結(jié)束后一個半小時內(nèi)，通過MES生產(chǎn)平衡模塊，將整班的全廠生產(chǎn)物流數(shù)據(jù)進行匯總，并應(yīng)用預(yù)置的精度級別和計算規(guī)則，對當(dāng)班的全廠生產(chǎn)物流數(shù)據(jù)進行推量計算。通過自動生成的移動場景圖和提示信息，對這一班次的全廠數(shù)據(jù)，完成數(shù)據(jù)比對分析、異常檢查處理等工作。實現(xiàn)了工廠級生產(chǎn)管理的可視化實時監(jiān)控。調(diào)度早報統(tǒng)計時間為前一日22：00至當(dāng)日22：00時，當(dāng)日四點班完成生產(chǎn)平衡后轉(zhuǎn)入調(diào)度日報編制。
MES數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)流程為基層生產(chǎn)裝置與罐區(qū)數(shù)據(jù)（包括進出廠班量）直接提交至生產(chǎn)調(diào)度，生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)生產(chǎn)平衡操作與裝置、罐區(qū)操作監(jiān)管，負(fù)責(zé)搭建生產(chǎn)裝置物料收付關(guān)系與裝置指標(biāo)管理，MES數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)過程未設(shè)置生產(chǎn)平衡崗位，上述工作全部由值班調(diào)度負(fù)責(zé)完成操作。生產(chǎn)調(diào)度關(guān)鍵用戶負(fù)責(zé)對物料模型、移動關(guān)系審核把關(guān)。
2.4 試運行期間問題解決
2010年11月22日，為了支撐油品質(zhì)量升級南區(qū)裝置開工，SMES生產(chǎn)板塊在系統(tǒng)沒有試運行和沒有老MES系統(tǒng)并軌的情況下直接上線運行，2011年4月，基層裝置與罐區(qū)基本能夠在規(guī)定時間內(nèi)完成數(shù)據(jù)提報，生產(chǎn)運行調(diào)度基本能夠獨立發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)故障，指導(dǎo)基層用戶整改錯誤操作，調(diào)度早報與罐表數(shù)據(jù)基本實現(xiàn)自動取數(shù)。情況基本穩(wěn)定，達到預(yù)期效果。
存在以下問題，（1）生產(chǎn)裝置物料移動關(guān)系建立不完善，罐區(qū)動態(tài)與罐區(qū)數(shù)據(jù)不能及時提交至總調(diào)，移動解析無法通過，移動盈虧差量巨大，報表數(shù)據(jù)嚴(yán)重缺失、質(zhì)量低下。（2）基層儀表數(shù)據(jù)偏差較大，操作人員提交數(shù)據(jù)較隨意，基層數(shù)據(jù)質(zhì)量低下。（3）關(guān)鍵用戶與實施顧問磨合不夠，基層關(guān)鍵用戶對SMES認(rèn)識不夠深入，不能協(xié)助生產(chǎn)調(diào)度關(guān)鍵用戶有效解決問題，對操作員缺乏指導(dǎo)能力，對關(guān)鍵用戶與顧問的依賴性較大。（4）基層大量用戶觀念尚未轉(zhuǎn)變，不能主動接受系統(tǒng)規(guī)則，存在推諉、抵觸現(xiàn)象，生產(chǎn)調(diào)度工作開展難度大。
調(diào)度處與實施項目組提出了以下應(yīng)對措施，解決了前期應(yīng)用存在的問題。（1）不斷梳理完善系統(tǒng)模型，根據(jù)生產(chǎn)實際情況去除富余物料與配置，創(chuàng)造好的條件，約束基層操作，減少錯誤發(fā)生頻率。（2）根據(jù)系統(tǒng)規(guī)則與基層操作習(xí)慣，重新編寫生產(chǎn)裝置操作指南，重點培訓(xùn)關(guān)鍵用戶，提升基層數(shù)據(jù)質(zhì)量。（3）檢查校核裝置側(cè)線儀表數(shù)據(jù)，配置系數(shù)提高裝置數(shù)據(jù)質(zhì)量，同一物料選取精度較高的儀表或借用相關(guān)裝置儀表替代。（4）加強關(guān)鍵用戶培訓(xùn)與實施顧問加大支持力度，縮短系統(tǒng)在企業(yè)運行的磨合期。
3 應(yīng)用提升
3.1 提升應(yīng)用解決方案
（1）根據(jù)生產(chǎn)裝置、罐區(qū)物料移動實際情況、分析判斷生產(chǎn)平衡解析過程中存在的原因，在不違背系統(tǒng)運行規(guī)則的前提下，精簡物料模型與生產(chǎn)方案，刪除冗余動態(tài)，減少誤操作的發(fā)生幾率。如常減壓裝置取消生產(chǎn)方案選擇，常一線組分根據(jù)實際產(chǎn)品流向建立移動關(guān)系，不僅提高了生產(chǎn)裝置操作效率，也大幅減少了因信息溝通不及時造成的罐區(qū)動態(tài)建立錯誤，解析無法通過的問題。又如加氫裝置原料涉及多套裝置汽柴油，不再建立上游產(chǎn)品與下游原料一一對應(yīng)的關(guān)系，取而代之的是根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)，減少收方裝置側(cè)線，針對油品性質(zhì)合并建立統(tǒng)一進料線，如焦化柴油、催化柴油、常減壓柴油全部匯集到加氫裝置的原料柴油進線，該方法不僅清晰了物料移動關(guān)系，也減少了一一對應(yīng)狀態(tài)下的盈虧差量。
（2）健全物料移動模型，建立虛擬裝置、新增匯流點徹底解決側(cè)線數(shù)據(jù)缺失的情況，保證系統(tǒng)解析一次合格。虛擬裝置是為了實現(xiàn)生產(chǎn)裝置側(cè)線實際運行狀況，又充分的考慮系統(tǒng)解析不存在移動關(guān)系與數(shù)據(jù)缺失而建立的裝置，該虛擬裝置不用考慮裝置收率。如催化裝置燒焦，如果取消該側(cè)線，那么裝置產(chǎn)品收率無法達到100%，但是催化裝置燒焦無裝置或罐區(qū)接收，因此解析過程中因缺少接收方而會丟失，生產(chǎn)平衡后裝置收率會因為缺少燒焦而無法達到100%，為此有必要在生產(chǎn)裝置中建立一個“虛擬裝置”或“虛擬罐”，并且建立與之關(guān)聯(lián)的移動關(guān)系，有效解決因側(cè)線確實而出現(xiàn)的收率降低問題。各企業(yè)因生產(chǎn)實際情況不同，物料移動關(guān)系可能會出現(xiàn)較大差異，當(dāng)罐區(qū)某一收油線組分較多時，罐區(qū)人員可能會因為不清楚裝置物料流向而少建或錯建移動關(guān)系導(dǎo)致裝置側(cè)線因無接收方而丟失，進而影響裝置收率，匯流點的建立能夠有效規(guī)避上述情況出現(xiàn)。
（3）加強與統(tǒng)計板塊溝通交流，在不影響統(tǒng)計業(yè)務(wù)的前提下，刪除部分物料罐，減少盈虧差量，提高裝置數(shù)據(jù)質(zhì)量。如系統(tǒng)中去除油港作業(yè)部水運柴油罐（非非公司業(yè)務(wù)）、油品處小品種出廠罐、焦化裝置排水污油罐等，借用SMES操作平臺，改由表格方式錄入罐區(qū)數(shù)據(jù)，即減少了生產(chǎn)平衡中盈虧差量，又滿足了統(tǒng)計業(yè)務(wù)需求。
（4）充分運用系統(tǒng)生產(chǎn)平衡規(guī)則，調(diào)整部分裝置側(cè)線儀表精度，確保單一裝置收率與物料數(shù)據(jù)的質(zhì)量，實現(xiàn)生產(chǎn)平衡后數(shù)據(jù)與裝置校正確認(rèn)值一致。如重整裝置重芳烴側(cè)線精度的修改（以裝置儀表取數(shù)為準(zhǔn)）就較好解決了裝置收率波動大的問題；對于兩條以上側(cè)線產(chǎn)品同時進罐的業(yè)務(wù)流程，針對性考察上游裝置側(cè)線儀表誤差率，再根據(jù)各條側(cè)線偏差情況設(shè)置不同精度，最大限度實現(xiàn)目的側(cè)線量在生產(chǎn)平衡推量計算過程中受控，在盈虧總量不變的情況下確保部分精度高產(chǎn)品側(cè)線攤薄數(shù)值變小，保證關(guān)鍵裝置收率。再如輕污油裝置的設(shè)置成功解決了輕污油罐罐量上漲與裝置側(cè)線數(shù)據(jù)、罐脫水、送水造成的罐量差異的問題。
（5）規(guī)范物料平衡方法。因裝置高精度計量儀表少，因此統(tǒng)一以罐區(qū)變化量作為系統(tǒng)評判準(zhǔn)則，長期跟蹤儀表數(shù)與罐變化量差異，及時修正儀表系數(shù)，縮小儀表量與罐變化量差異。在裝置物料平衡方面，保關(guān)鍵裝置收率平穩(wěn)，尤其是裝置進料在儀表取數(shù)后的修正方式，即利用裝置標(biāo)定期間收集的數(shù)據(jù)調(diào)整側(cè)線系數(shù)，實現(xiàn)后臺配置，在儀表原始取數(shù)的同時進行修正計算，提高計量精確度，實現(xiàn)裝置一次數(shù)據(jù)不調(diào)整或少調(diào)整。在物料品種方面，重點做好汽柴油與蠟渣油平衡，調(diào)整原則為抓大不放小，先輕油后重油。
（6）創(chuàng)新運用。根據(jù)調(diào)度早報平衡數(shù)據(jù)，IT人員開發(fā)了圖像展示模塊。實現(xiàn)了任意時間段對指定數(shù)據(jù)的查詢及圖形化展示。該功能的實現(xiàn)，為生產(chǎn)管理技術(shù)人員提供了查詢歷史數(shù)據(jù)、分析趨勢提供了平臺。
3.2 實施效果
3.2.1 實現(xiàn)數(shù)據(jù)和信息集成，為支撐其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)應(yīng)用奠定基礎(chǔ)
MES實施前，企業(yè)主要通過不同的軟件系統(tǒng)完成日常的生產(chǎn)業(yè)務(wù)處理，各業(yè)務(wù)之間沒有統(tǒng)一的平臺對企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行交換，存在數(shù)據(jù)源不統(tǒng)一、數(shù)據(jù)不一致、部門之間協(xié)調(diào)工作量大等問題。通過MES實施，建立了企業(yè)核心數(shù)據(jù)庫，統(tǒng)一了生產(chǎn)業(yè)務(wù)操作平臺，統(tǒng)一了數(shù)據(jù)源，通過集成實時數(shù)據(jù)庫和LIMS等專業(yè)系統(tǒng)，對公司生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一集成、管理，同時為ERP、TBM、技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)統(tǒng)計系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支撐，為下一步進一步完善計量信息、銷售數(shù)據(jù)等基礎(chǔ)信息奠定了基礎(chǔ)。
3.2.2 實現(xiàn)了生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)的在線一體化集成應(yīng)用
MES系統(tǒng)實現(xiàn)了計量、計劃、質(zhì)量、調(diào)度、統(tǒng)計等數(shù)據(jù)的統(tǒng)一收集、校核與，取消了線下數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)與管理，實現(xiàn)了生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)的在線一體化集成應(yīng)用，提升了企業(yè)精細化管理水平。物料移動關(guān)系建立嚴(yán)格遵循物流走向，借助系統(tǒng)中的各項生產(chǎn)指標(biāo)，使得班組操作信息與績效信息有機整合，提高了崗位操作積極性。
3.2.3 實現(xiàn)生產(chǎn)管理過程的“可視化”、“數(shù)字化”
生產(chǎn)管理部門應(yīng)用MES實現(xiàn)了生產(chǎn)過程全方位、全天候跟蹤，可視化的物流跟蹤能夠及時掌握整個公司的生產(chǎn)情況，協(xié)調(diào)生產(chǎn)裝置之間、罐區(qū)之間、裝置與罐區(qū)之間的生產(chǎn)關(guān)系，通過廠內(nèi)生產(chǎn)物流跟蹤和移動超差報警，及時分析問題、解決問題，實現(xiàn)生產(chǎn)管理過程的“可視化”、“數(shù)字化”。班組及操作人員通過對裝置側(cè)線產(chǎn)品、半成品、成品的組分性質(zhì)和量的跟蹤分析，積累操作經(jīng)驗，提出優(yōu)化生產(chǎn)方案，培養(yǎng)了注重追求裝置之間、裝置內(nèi)側(cè)線、罐區(qū)計量等數(shù)據(jù)實時性和準(zhǔn)確性的精細工作作風(fēng)。過去許多業(yè)務(wù)的操作處理，不同的人處理方式不同，結(jié)果就千差萬別，實用效果差，不利于知識轉(zhuǎn)移。通過MES的實施和應(yīng)用，對業(yè)務(wù)流程進行了梳理并進行規(guī)范化和優(yōu)化，保障了處理效果的一致性，加強了業(yè)務(wù)部門之間的協(xié)同性，簡化了工作程序，提升了管理水平。
2012年10月15日，調(diào)度在核查推量數(shù)據(jù)時，發(fā)現(xiàn)40萬航煤加氫裝置的收率低于控制指標(biāo)，立即分析上下游相關(guān)數(shù)據(jù)，并與現(xiàn)場聯(lián)系核查。經(jīng)查為40萬航煤加氫實際產(chǎn)量偏低，原因為40萬航煤加氫裝置由于設(shè)備原因發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量波動，產(chǎn)品按柴油品種交罐區(qū)2小時左右，罐區(qū)沒有航煤收油，導(dǎo)致產(chǎn)量減少，裝置收率低。
輕污油來源廣泛，除裝置因生產(chǎn)波動導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格發(fā)生的交輕污油外，火炬水封罐、環(huán)保裝置原料脫油等外送輕污油罐量無法準(zhǔn)確計量，輕污油罐區(qū)脫水等致使輕污油罐區(qū)收入量與上游裝置實際外排量存在較大差異，導(dǎo)致裝置盈虧數(shù)據(jù)、裝置收率發(fā)生波動，無法精確反映生產(chǎn)實際情況。調(diào)度關(guān)鍵用戶經(jīng)過反復(fù)分析，與計劃部門共同研究后，充分利用系統(tǒng)模型可配置性，在系統(tǒng)內(nèi)建立輕污油裝置，直接與輕污油罐建立移動關(guān)系，消除由于輕污油產(chǎn)量和罐收量差異的干擾，提高數(shù)據(jù)精確度，更好的掌握和指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)情況。
3.2.4 在線調(diào)度日報、調(diào)度罐表，提高調(diào)度工作效率
MES上線前，生產(chǎn)調(diào)度每日22：30開始調(diào)度日報數(shù)據(jù)匯總與平衡，00：30左右完成調(diào)度早報，用時2個小時；MES上線后，通過系統(tǒng)自動推量計算，總調(diào)人員22：30左右開始調(diào)度早報編制工作，一般在23：30即完成調(diào)度早報，時間縮短一半，工作效率明顯提高。同時，由于MES系統(tǒng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)均為崗位實時在線提報，并通過全廠統(tǒng)一模型檢驗校核，可靠性和實時性得到提高。
提高生產(chǎn)罐表數(shù)據(jù)收集和的頻度，提升了生產(chǎn)運行管理實時性。生產(chǎn)調(diào)度罐表由過去每日，變成了現(xiàn)在每班，相關(guān)報表的數(shù)據(jù)更新由過去24小時精細到現(xiàn)在的8小時，生產(chǎn)數(shù)據(jù)更加精準(zhǔn)及時。
4 結(jié)語
中石化生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)SMES在長嶺分公司生產(chǎn)板塊實施，涵蓋了分公司35套生產(chǎn)裝置、14個罐區(qū)（219個罐）、71個進出廠點，生產(chǎn)調(diào)度等生產(chǎn)管理部門應(yīng)用MES實現(xiàn)了生產(chǎn)過程全方位、全天候跟蹤，通過可視化的物流跟蹤及時掌握整個公司的生產(chǎn)情況，協(xié)調(diào)生產(chǎn)裝置之間、罐區(qū)之間、裝置與罐區(qū)之間的生產(chǎn)關(guān)系，通過廠內(nèi)生產(chǎn)物流跟蹤和移動超差報警，及時分析問題、解決問題，實現(xiàn)生產(chǎn)管理過程的“可視化”、“數(shù)字化”。生產(chǎn)數(shù)據(jù)依照統(tǒng)一的模型約束，從車間-調(diào)度-統(tǒng)計各個層面逐層審核提交，循環(huán)分析，做到每一層、每一條數(shù)據(jù)修改的有跡可循，為實現(xiàn)各個層面生產(chǎn)數(shù)據(jù)的一致性提供了保證，為生產(chǎn)與統(tǒng)計數(shù)出一門，量出一家提供保障。班組及操作人員通過對裝置側(cè)線產(chǎn)品、半成品、成品的組分性質(zhì)和量的跟蹤分析，積累操作經(jīng)驗，提出優(yōu)化生產(chǎn)方案，培養(yǎng)了注重追求裝置之間、裝置內(nèi)側(cè)線、罐區(qū)計量等數(shù)據(jù)實時性和準(zhǔn)確性的精細工作作風(fēng)。生產(chǎn)平衡模塊在解析裝置校正、罐區(qū)、進出廠等操作信息的基礎(chǔ)上，通過模型求解器實現(xiàn)物料平衡計算，實現(xiàn)了與總部生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)的集成。
