時間：2023-03-20 16:22:52
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2常見病害原因分析
綜上所述，橡膠類的這些支座常見的病害就是如橡膠由于老化造成的開裂、鋼板由于工藝原因或者其他原因往往會外露造成缺陷，橡膠的粘接存在問題后會出現脫膠現象、局部地方由于受力不均會出現脫空的病害、不均勻的受力會發(fā)生剪切變形病害、橡膠體發(fā)生鼓包并導致開裂等問題，主要原因除了原材料本身質量問題以外，很大程度上都是由于施工單位的施工過程不夠嚴謹或者未按規(guī)范進行施工造成的，安裝過程中沒有精細操作，測量工作不夠認真梁板安裝時側滑造成支座剪切破壞等等；這些病害產生的主要原因是安裝支座的時候沒有嚴格按照要求把支座非常穩(wěn)固的進行安裝，以至于安裝梁板的時候造成支座隨意被拖動使得支座的方向位置不準不能使支座均勻受力等等這些原因造成的。下面就對常見的病害原因進行一個簡單的分析：1支座開裂、鋼板外露；支座開裂和鋼板外露在質量檢測過程中出現的主要特征就是橡膠支座表面形成龜裂裂紋，以及由于橡膠龜裂或支座制作不佳使板式橡膠支座內部的鋼板外露。這兩個問題主要與支座本身質量問題有很大的關系，我們在進行質量檢查過程中就要進行認真仔細的觀察，對這種情況要記錄并進行拍攝，反饋給橋梁建設相關方，或者在檢測報告編寫的過程中提出相關問題。2支座脫空：當板式橡膠支座在橋梁底面和支座的支承墊石頂面由于施工或安裝過程中出現的縫隙，這個縫隙的尺寸如果大于相應邊長的25%的時候，我們就認為支座脫空，這個現象也是一個重要的和常見的病害。這種病害的發(fā)展容易造成橡膠老化。我們通過檢查和分析其產生的原因，主要有這么幾點；一、支座底面標高控制不當造成脫空；二、上部梁板自身預制過程中出現問題，特別是斜交的梁板控制更是比較困難。三、一般都有支座墊石，如果墊石強度過低，而支座面積較小造成受壓后墊石破碎，這樣很容易引起脫空；3支座變形過大；在上部梁板的作用下對支座會產生一個向下的力的作用，由于這種力的作用下會使得支座表面產生壓縮，由此就會產生變形，同時由于力的作用會使得支座產生一個剪切變形，由此就會使得這個支座出現了較大的變形；支座變形過大的原因一般有兩種，一種是由于支座本身質量造成的，另一種就是安裝過程中沒有嚴格按要求施工造成的。由于安裝過程中未能使支座的各個部分均勻受力而造成的脫空會使的局部各別的支座的變形加大加上空氣溫濕度的變化影響和汽車等活荷載效應的影響下加大了變形，這種情況發(fā)生在橋梁設計縱坡過大的時候是最為普遍的。4偏位問題：偏位問題是眾多橋梁在安裝過程別是在支座的病害問題中已經相當的普遍了，偏位問題在縱橫向方向都會出現，是橋梁支座病害的頭號大敵。人為的原因就是測量的過程放樣不準，許多施工人員有個誤區(qū)，總覺得這些部位對橋梁的質量不太重要，所以隨意性很強，這樣就會導致偏位的發(fā)生。
2 檢測儀器
檢測部門應根據檢測工作的需要及時配備相應的儀器設備，并確保儀器設備的性能和數量滿足工作需要。同時將所有儀器設備統(tǒng)一建立檔案并按照規(guī)定程序對儀器進行管理。檢測部門應密切留意儀器設備的運轉情況，定期對所有儀器進行維護和保養(yǎng)。當儀器設備出現異常情況時，應立即停止檢測工作并請專業(yè)人員進行修理，應經確認恢復正常后方可投入使用。儀器要每年經過計量檢定機構檢定合格后才能進行使用，為了保障數據的準確性和穩(wěn)定性，在兩次計量檢定中間我們通常進行一次期間核查。
3 檢測用品
檢測用品包括檢測用的耗材、試劑和藥品，檢測用品的質量嚴重影響著檢測結果的準確性。一是要對提供檢測用品的供貨商進行嚴格考察和把關，建立誠信商家檔案。對購置回來的檢測用品進行驗收，符合要求后才允許使用。二是定期對試劑和藥品進行排查，對于臨期的試劑和藥品進行標注盡快使用，對于過期的試劑和藥品立即丟棄。三是檢測部門同時應該對標準物質建立檔案，每種標準物質都有相應的標準物質證書以保證可溯源性；購置到貨的標準物質應進行驗收，并根據其性質妥善存放，在有效使用期內定期進行期間核查。
4 水產品檢測方法
檢測部門應優(yōu)先采取國家標準進行檢測，并定期跟蹤方法的有效性，確保使用的標準現行有效。首次采用的標準方法，在用于檢測前應對方法的技術要素進行驗證；在驗證過程中如果發(fā)現標準方法敘述不詳（此步驟會影響檢測結果），應立即將詳細的操作步驟提交書面材料，經審核批準后使用。
5 水產品檢測環(huán)境
由于檢測部門經常要接觸一些有毒的藥品和試劑，所進行的檢測試驗也會產生一些危害身體的有毒氣體和廢棄物，所以檢測部門必須具備與檢測工作相適應的基本防護設施，以確保檢測人員的身體健康和檢測過程的順利進行。需要配備處理緊急事故的裝置、器材和物品，如消防器材、防護用具、急救箱等。檢測室應有足夠的面積將檢測區(qū)與非檢測區(qū)進行區(qū)分，檢測區(qū)應明確標識并進行有效隔離。儀器室的環(huán)境條件應滿足儀器正常工作需要，有溫、濕度控制要求的實驗室應進行溫、濕度記錄。每一個檢測室都應該設立安全衛(wèi)生責任人，負責責任區(qū)域內環(huán)境條件和衛(wèi)生情況的監(jiān)管和記錄。
6 水產品檢測過程
檢測過程包括抽樣、樣品處置、測試、數據記錄、結果報告等。水產品的抽樣應嚴格按照《SC／T3016－2004水產品抽樣方法》規(guī)定執(zhí)行，參與抽樣的人員應掌握抽樣的理論和方案，并在抽樣過程中做好記錄。收樣人應認真檢查樣品的包裝和狀態(tài)，樣品應編號登記，加貼唯一性標識，按照規(guī)定進行保存和處置。樣品在接收、制備和測試的各個過程中應始終確保樣品的原始特性、未受污染、變質或混淆。檢測人員對檢測方法中的計算公式應正確理解，計算結果應進行復核，并及時進行檢測數據的記錄。檢測結束后檢測人員要撰寫檢測結果報告，內容應包括必需的全部信息和客戶的委托合同上列明的要求。文件管理員應將檢測報告與相關原始記錄歸檔保存，報告中的每一結果都應附有經過校對的原始記錄。
1.2環(huán)境溫度與濕度。建筑材料的性能受有很多因素影響，例如濕度以及溫度，為了使試驗結果才具有可比性，在標準中對于材料測試時的環(huán)境條件以及養(yǎng)護等問題都有明確的規(guī)定，我們必須嚴格的遵守這些相關的規(guī)定。
1.3數據處理。在進行試驗檢測時，對于不同的材料，要對其試驗的結果數據進行取舍，為了避免試件在試驗結果上存在較大的離散性，并導致試驗結果與標準存在嚴重的差異性，我們就要在試驗中要特別注意，試驗結果的數據時常會出現高于或低于預期的結果，而同一組試件中數據也有相差懸殊的情況出現，每種材料的取舍方法都有明確的標準，因此絕對不能只將數據的結果進行簡單的相加來計算。必須要認真的對待并且查明真實的原因，及時做到重復實驗，這樣才會避免同一試件的各項性能指標出。
2目前在建筑材料檢測中所存在的問題
從現階段我國建筑材料檢測的情況來看，受到競爭壓力的影響，一部分的企業(yè)和個人為了謀取個人利益，往往在材料檢測過程中睜一只眼，閉一只眼，加之檢測工作非常容易受到外部因素影響，從而導致了材料檢測結果失真，檢測合格的產品，實際上根本沒有達到施工標準和設計要求，下面就具體分析以下存在于材料檢測中的諸多問題。
2.1市場經濟的飛速發(fā)展，帶動了建筑行業(yè)的進步，越來越多的建筑公司涌現出來，在眾多的公司中，有些公司實力雄厚，有些公司在經濟實力以及人力資源方面就會相對較差，也就是說我國建筑行業(yè)中企業(yè)實力良莠不齊的現象十分普遍，這也導致了建筑材料問題叢生。一部分企業(yè)在材料質量重要性方面認識不夠透徹，檢測工作是浮于表面；有一部分公司目光短淺，為了謀取眼前利益，以次充好；還有一部分企業(yè)甚至對于質量檢測不聞不問，毫不在意。這大大增加了工程隱患，影響工作質量。
2.2對于我國目前來說，建筑工地在需要建筑材料的時候，將收取到的材料根據批次取樣然后送檢，這種做法大大的延長了建筑材料的堆放時間，而且企業(yè)對于材料的驗收也是十分的不方便。檢測現場和施工現場又是兩個相對獨立的場地，而且施工現場的建筑材料的取樣一般都是施工單位的工作人員和監(jiān)理單位的工作人員來完成，而檢測單位的人員只在檢測場地對樣品進行檢測，而且只對送來的樣品的檢測結果負責，這就導致了施工現場的建筑材料實際的質量得不到保障。
2.3因為我國目前有很多的建筑公司都是股份制公司或者是私人進行承包的。為了能夠得到更大的利潤同行之間的競爭更是“不擇手段”，因此形成了惡性循環(huán)，導致了市場的“亂、假、缺、低”等現象。
3建筑材料的質量控制措施
在分析了現階段我國建筑材料質量檢測工作中存在的問題之后，對其具體的控制措施進行研究分析：
3.1材料進場前的質量控制。材料進入施工場地之前，就必須要經過全面的檢測核對，工作人員要將設計圖紙、文件以及各種合同進行全面整理、分析和了解，從而為檢測工作提供依據。然后就是需要進一步了解材料的規(guī)格、強度以及等級品種等，選購材料時，就能夠充分的保證材料的價格和質量以及供貨的及時性，能夠有效的選擇優(yōu)秀的供貨廠家，這樣既能提高工程的質量，又能很好的控制工程的造價成本，對于材料進場前的質量控制具有十分積極的意義。
3.2材料進場的質量控制。材料在進程過程中的質量控制非常關鍵，對于每一種進場的材料，檢測人員都應該從品種、規(guī)格、強度、型號等全方面入手，要將這些數據信息與施工設計要求一一對比、核實，從而判斷兩者是否完全一致。只要是進入施工場地的材料，不管是原材料、部件、還是半成品，都需要產看生產編號、規(guī)格以及質量合格證書等，同時還應該具備質量保證材料，合格證上要標明日期、公章以及批次等，發(fā)現標識標注不清的材料要進行重抽檢或者要求廠家退貨。
2水利工程質量檢測管理完善對策
（1）各地區(qū)應該結合本地實際情況，盡快在原有基礎上，出臺一些實施細則，并建立健全相關的制度體系，以加強對水利工程質量檢測的監(jiān)督與管理。進一步培育和規(guī)范水利工程質量檢測市場的行為，強化行業(yè)的自律能力。另外，還應該建立起嚴格的市場準入機制，對進入水利檢測市場的檢測機構進行資質審查與信用評價，對出具虛假檢測數據、檢測報告的機構進行嚴格查處。
（2）通過良好的薪資待遇和工作環(huán)境來吸引人才并且留住人才，從而保證水利質檢工作的從業(yè)人員有良好的專業(yè)技術知識。此外，對于從業(yè)人員的思想道德素質要進行實時的培訓，并且通過多種方式進行考核以避免質檢行業(yè)的虛假檢測結果出現。
（3）完善硬件條件，提高檢測能力不斷加大檢測管理的投入力度，對陳舊、老化的檢測設備進行及時更換，積極引進先進的檢測儀器;加大水利工程施工現場的實驗室建設，保證檢測設備能夠滿足水利工程建設項目檢測的配置要求;定期對實驗檢測儀器進行檢查和測試，保證檢測儀器的精確性和有效性;不斷改善質量檢測的作業(yè)環(huán)境，提高檢測人員的檢測能力，提升檢測機構的競爭能力，以適應不斷發(fā)展的檢測市場需求。另外，相關部門，也應該積極監(jiān)督和引導檢測機構加強自身建設，實施獨立管理機制，從根本上轉變工程質量檢測的不良現象，以適應水利工程建設市場需求。
（4）統(tǒng)一管理，建立內部約束機制結合水利工程質量檢測的實際情況，逐步實施網絡化檢測監(jiān)督與管理，從取樣登記到領取報告，實行全程的網絡化統(tǒng)一管理。對檢測過程、檢測數據以及各類檢測信息實施上傳及監(jiān)督機制。盡快完善水利工程質量檢測體系，實現與工程質量監(jiān)督管理信息的共享與互通，充分利用質量檢測成果，科學而準確地對工程質量進行有效監(jiān)督。在質量檢測費用標準方面，應該盡快形成與成本掛鉤的行業(yè)檢測價格標準，對檢測市場進行嚴格控制，嚴禁隨意壓價或抬價的行為。從而保證水利檢測市場形成一個開放、統(tǒng)一而有序的管理環(huán)境。
（5）推行第三方檢測模式，在水利工程的質量檢測當中施工單位的質量檢測是整個工程質量檢測的重點內容，也是進行質量檢測的中心環(huán)節(jié)，該質量檢測是保證水利工程在投入使用后其工程質量能夠保證其使用壽命正常的基本保障，也是其他相關單位對其進行檢驗的基礎元素。同時業(yè)主和監(jiān)理單位可以對其施工質量進行檢測，但是由于以上雙方在利益方面是對立關系所以其質量檢測的公正性難以保證，所以通過第三方對施工質量進行檢測能夠提高質量檢驗工程結構的公平性和公正性，與此同時，對于施工單位的技術質量也有一定的約束作用，能夠有效減少人為主觀因素對施工質量的準確度的影響，從而能夠大幅度地提高工程建筑的質量。所以，積極推行第三方對水利工程質量進行檢測能夠很好的從根本上解決其質量檢測中現存的問題，并且有利于建筑施工行業(yè)向著良性的方向發(fā)展。
2鐵路工程質量檢測方法中基樁檢測方法存在的問題
2．1橋梁基樁之所以要對鐵路橋梁基樁質量進行檢測，主要是為了檢驗基樁上的混凝土是否完整。鐵路橋梁基樁工程質量檢測細，從中可知鉆芯法通過對混凝土的直接檢測，能夠判定存在疑問的基樁。例如，某鐵路橋梁工程的365樁長為55m、樁徑為1.4m、C30，，412樁長為55m、樁徑為1.2m、C30。若用低應變反射波法對365樁與412樁進行檢測，則可能會因波速與樁底清晰度而導致測試判斷出現失誤，從而使得缺陷的出現。在這種情況下，若是將聲波透射法運用其中并結合鉆芯法，則會減少或消除誤判、提高檢測效果，從而為樁體的質量提供了保障。隨著低應變反射波法、聲波透射法在工程質量檢測領域的廣泛應用，其弊端也日益明顯。低應變反射波法的最大的問題是在實際檢測過程中，可能會出現測試信息不完整的情況，從而使得其存在一些隱患，提高了工程的風險性。而聲波透射法雖然彌補了低應變反射波法的局限性與缺陷，但是其能夠檢測基樁完整性是有前提限制的。測點的聲學參數概率分布是近似為正態(tài)的分布即是聲波透射法能夠檢測基樁完整性的前提。因此，目前我國鐵路橋梁基樁方面的質量檢測的問題依然存在，相關部門應當引起足夠的重視，并及時采取行之有效的措施進行解決。
2．2地基處理樁目前，鐵路工程建設在地基處理方面通常是采用地基處理樁的方法對其進行處理的。地基處理樁的樁型被分為多種類型，常見的樁型主要有預制樁、碎石樁、PHC樁以及CFG樁等。當前，一般是采用抽檢方式對樁身的承載力與質量進行檢測，且不同的樁型其檢測的方案也大不相同。其具體情況大致可分為兩種:一種是通過采用低應變反射波法與載荷試驗檢測的方法，來對預制樁等類型的地基處理樁樁身的承壓能力與完整程度進行檢測;另一種是通過采用鉆芯法和載荷試驗檢測的方法，來對粉噴樁等類型的地基處理樁樁身的承載能力與完整性進行檢測。其中，前一種情況雖然對樁身完整性檢測的效果比較好，但是因受接樁部分的影響而使得檢測出現誤差，達不到檢測要求。因此，應采用載荷試驗法或高應變法對有問題的樁體進行驗證。
2．3路基填筑當前，我國鐵路工程建設在路基填筑方面已建立相對完善的質量控制體系。該體系能夠全方位的對路基填筑進行檢測，其中檢測的重點主要有兩個方面，即路基填筑的施工階段和竣工后的質量檢測評價方面。目前，鐵路工程中路基填筑的質量檢測存在一個誤區(qū)，即現場施工技術人員對路基檢測的滯后，這會嚴重影響檢測結果對壓實效果的反映程度。由于路基試驗開展時間受現行規(guī)范的規(guī)定，若要提高檢測工作的效率和強化對路基填筑質量的控制，則施工技術人員必須和現場試驗檢測人員進行協(xié)調，并共同完成試驗工作。
2．4隧道及擋土墻目前，我國鐵道工程中對隧道及擋土墻質量檢測的技術并不成熟，其采用的是檢測方法主要是借助地質雷達技術來對其進行檢測。該檢測方法大致分為兩種，即局部檢測與整體檢測。當前，鐵道工程中隧道質量檢測的內容主要包括竣工驗收、既有線隧道質量評估以及階段性檢測等。由于其他部分的檢測條件還不夠成熟，從而嚴重影響了檢測信息的準確度與有效性。同時，對擋土墻工程質量的檢測也因此而使得檢測效果并不理想。
3鐵路工程質量檢測中地質雷達檢測方法存在的問題
地質雷達檢測方法是一種地球物理方法，其主要是利用電磁波反射原理來對工程質量進行檢測。在鐵道工程中，地質雷達檢測方法是一項新技術，它與其它檢測方法相比具有無可比擬的優(yōu)勢。地質雷達檢測方法不僅測試的速度更快，而且檢測的結果更為準確。雖然如此，但是在鐵道工程質量檢測過程中依然存在一些問題，且這些問題往往被現場檢測人員忽視，從而使得檢測的效果并不理想。當前，鐵路工程質量檢測中地質雷達檢測方法存在的問題主要包括里程的標記、雷達波速的標定以及缺陷中空洞的準確定位等。下面來分別對里程的標定問題與空洞定位問題進行具體分析:
3．1里程的標定問題采用地質雷達檢測方法對鐵路工程質量進行檢測時，因在實際的檢測過程中無法確保天線一直是呈直線工作狀態(tài)而使得其不能保證里程數的準確性，從而導致檢測的效果不佳。所以，現場檢驗人員必須采取行之有效的方法來提高里程數的準確性。
3．2空洞定位問題為了確保鐵道工程中隧道的安全性與穩(wěn)定性，一般會采用地質雷達檢測方法來對其進行檢測。由于當在檢測線附近存在空洞等缺陷時，會使得地質雷達圖像上出現相應反應的不準確，從而嚴重影響檢測的效果。因此，現場檢驗人員必須及時采取措施來確?？斩炊ㄎ坏臏蚀_性。
目前，主要采用儀器分析法、酶抑制法檢測食品中的農藥殘留物，其中酶抑制法操作更加簡便，主要使用的儀器包括測試儀、測試盒、測試紙等。在檢測食品中的農藥殘留物時，應利用系統(tǒng)檢測技術檢測食品中一百五十種農藥殘留物，同時應采用芐嘧磺隆等七種農藥單殘留檢驗方法進行檢測。
1.2檢測生物毒素、病原體
檢測食品中的生物毒素主要是指貝類、藻類、真菌類等霉素，一般會采用ELISA試劑盒的檢驗方法。檢測食品中的病原體主要是指口蹄疫病毒、豬瘟病毒、水泡性口炎病毒及豬水泡病毒等病毒，一般采用隨機熒光定量PCR檢測方法檢測。
1.3微生物致病菌的檢測
微生物致病菌有很多種種類，不同的食品中，需要檢測的微生物致病菌也會有所差異，目前，在食品中較為常見的是溶血性鏈球菌、志賀氏菌、沙門、金黃色葡萄球菌等致病菌，因此在食品檢測過程中需要多加注意。
1.4重金屬的檢測
鉻、鎘、汞、鉛、類金屬砷等重金屬具有很強的生物毒性，是食品中較為常見，這些重金屬如果殘留在食品中，會直接損害人類的健康。目前，可以采用中子活化分析法、光譜法、比濁法、電化學分析法、斑點比較法、光度法、色譜法等多種檢測方法檢測食品中的生物毒性重金屬。雖然重金屬檢測的方法多樣，但是對于不同類別的重金屬，應采用不同的檢測方法，當然每一種檢測方法的檢測限也有很大差異。比如鉛，如果采用墨爐原子吸收光譜的檢測方法，則對對應的檢出限是5；如果采用單掃描極譜法進行檢測，則為0．085。因此，在食品檢測過程中，需要熟練掌握不同重金屬的檢測方法及其檢出限。
二、食品加工過程質量檢測控制的要點分析
2.1檢測食品深加工過程中的使用要素量
根據相關數據統(tǒng)計表明，在整個食品深加工過程中發(fā)生的食品質量不合格事件中有49％左右是由于要素使用量不當所致，基本上比重占到一半，可見要素使用量違規(guī)是其中的關鍵問題。在深加工過程中關于要素使用量的質量檢測需要注意以下幾點：①營養(yǎng)性添加劑添加量嚴重不足。這種現象主要見于中老年奶粉、嬰幼兒奶粉中沒有添加足量的微量元素，或者是添加劑中摻雜了其他物質，導致純度不夠。②添加劑添加過量。其中添加劑主要指甜味劑、著色劑等，這主要是食品生產者為了使食品最終性狀比較理想而為之。③防腐劑添加過量。這種問題比較常見，主要是為了能夠使食品維持原滋原味，有較長的保質期。
添加添加劑在食品深加工中是非常重要的一個環(huán)節(jié)，但也是非常復雜、隱蔽的環(huán)節(jié)，因為食品的添加劑有很多種種類，而添加的方式比較隱蔽，加入的量也不會很多，因此很難識別食品中的添加劑。而且，很多加工車間由于企業(yè)、衛(wèi)生需要等需要保密，有的添加劑會選擇一個相對隱蔽的場合添加。這些問題都大大增加了食品加工中添加劑的檢測難度。其實，究根結底是由于質量管理不到位所致，目前，我國尚未建立一套完善、健全的食品生產質量管理體系，沒有營造一個誠信、健康的行業(yè)運營環(huán)境，很多食品企業(yè)為了一己私欲常常會做出一些不正當行為。
因此，筆者認為我國應盡快出臺一套完善的食品質量管理體系，提高食品質量管理的法制化，嚴懲一切食品安全事件的責任人以及責任企業(yè)，清掃食品市場，維持正常的運營秩序和環(huán)境。
2.2檢測食品深加工過程中的人員環(huán)境衛(wèi)生
2電線電纜檢測基本參數
以建筑工程中常用60227IEC01（BV）規(guī)格電纜為例，可在《額定電壓在450/750及以下聚氯乙烯絕緣電纜第3部分：固定布線用無護套電纜》GB/T5023.3-2008中找到該產品技術要求、試驗要求、檢測結果判定依據。根據當前建筑工程中使用的電線電纜各檢測機構出具的報告來看，檢測的基本參數有：線芯直徑、絕緣厚度、導體電阻、絕緣電阻、電壓試驗、老化前和老化后拉力（抗張強度、斷裂伸長率）。
3質量檢測中應注意的幾點問題
1）線芯直徑根據GB/T5023.1-2008標準規(guī)定，將大于100㎜長的第1、6、9電線銅芯取出，制備3根20～30㎜長的銅芯，分別放置于儀器觀測面上，觀測一個面后，再旋轉90°，觀測另一個面。3個銅芯共觀測6個數值，取觀測的6個數值的算術平均數，數據修約采用四舍五入，最后結果與GB/T53956-2008標準中規(guī)定的最大值比較，小于等于為合格，大于判為不合格。值得我們注意的是線芯直徑標準中只規(guī)定了上限，而沒有規(guī)定下限，因此說并不是線芯越粗越好。2）絕緣厚度和外形尺寸測量（1）絕緣厚度將第1、6、9線段上去除所有護層，抽出導體和隔離層（如果有的話）。用鋒利刀片如剃刀刀片沿著與導體軸線垂直的平面切取薄片。切取的3個絕緣薄片分別放置于顯微投影儀的測量裝置工作面上；切割面與光軸垂直。從目測最薄點開始測量，讀取一個數值；轉動60°，再讀取一個數值；一共轉動5次，讀取6個數值為一組，共讀取三組。結果判定時取三組18個值的算術平均數，數據修約采用四舍五入，最后結果與標準值比較，大于等于為合格，小于為不合格。所測全部數值的最小值作為絕緣厚度的最小厚度（最薄厚度）。最小厚度（最薄厚度）應大于等于絕緣厚度規(guī)定值90%-0.1㎜。該參數檢測時需注意事項是：一應從目測最薄點開始測量；二是如果絕緣試件包括壓印標記凹痕，則該處絕緣厚度不應用來計算平均厚度，但在任何情況下，壓印標記凹痕處的絕緣厚度應符合有關電纜產品標準中規(guī)定的最小值。（2）外形尺寸電纜外徑不超過25mm時，用測微計、投影儀或類似儀器；電纜外徑超過25mm時，應用測量帶測量其圓周長，然后計算直徑，也可使用可直接讀數的測量帶測量。例行試驗標準中允許用刻度千分尺或游標卡尺測量，在測量時應盡量減少接觸壓力，以免影響檢測結果準確性。將3個絕緣薄片再分別放置于低倍投影儀的測量裝置工作面上；任意取其中的一個直徑，讀取一個數字；轉動90度，再讀取一個數字；三個薄片共讀取六個數值，尺寸為25mm及以下者，讀數應精確至小數點后兩位，大于25mm以上者，讀數至小數點后一位。外形尺寸取6個數值的算術平均數，保留位數同檢測時讀數位數；結果判定時保留位數同產品標準，數據修約采用四舍五入。最后結果與標準值比較，小于等于該標準為合格，大于為不合格。3）導體電阻按GB/T5023.3-2008第2.1規(guī)定，取出從被測電線上切取長度不小于1000㎜（一般為1200㎜）的試樣。去除試樣外表面絕緣、擴套或其他覆蓋物，也可以只去除試樣兩端與測量系統(tǒng)連接部位的覆蓋物，露出導體。此檢測值得我們注意的事項有：一去除覆蓋物時要小心進行，防止損傷導體。二是試樣拉直：不應有任何導致試樣導體橫截面積發(fā)生變化的扭曲，也不應導致試樣導體伸長。三是試樣表面處理：試樣在接入測量系統(tǒng)前，應預先清潔其連接部位的導體表面，支除附著物、污穢和油垢；連接處表面的氧化層應盡可能除盡，如用試劑處理后，必須用水充分清洗以清除試劑殘留液；對于阻水型導體試樣，應采用低熔點合金澆注。四是試樣長度：應在單臂電橋的夾頭或雙臂電一對電位夾頭之間的試樣上測量試樣長度。型式試樣時測量誤差應不超過±0.15%，例行試樣時測量誤差應不超過±0.5%。五是檢測溫度最好在20℃。4）電壓試驗將繞好待檢的5000mm長的線圈兩頭各撥開大約10mm長銅絲后，放置于高壓水池中。注入水，注意線圈兩端露出水面約250mm；線圈在水中浸泡1h；將交流高壓試驗臺一頭接線夾子夾在撥開的銅絲上；接通電源按產品標準要求緩慢施加電壓。在電壓試驗過程本人認為應注意的問題是：一是接通電源后應緩慢施加電壓，對試樣施加電壓時，應當從足夠低的數值（不應超過產品標準規(guī)定試驗電壓值的40%）開始，以防止操作瞬變過程而引起的過電壓影響；然后應緩慢的升高電壓，以便能在儀表準確讀數，但也不能升的太慢，以免造成在接近試驗電壓時耐壓時間過長。當施加電壓超過75%的試驗電壓后，只要以每秒2%的頻率升壓，一般可滿足上述要求。保持試驗電壓到規(guī)定時間后，降低電壓，直至低于所規(guī)定的試驗電壓的40%，然后再切斷電源，以免可能出現瞬變過程而導致故障或造成不正確的試驗結果。二是試驗設備和試驗區(qū)域應有安全保護措施；試驗回路應有快速保護裝置，以保證當試樣擊穿或試樣終端發(fā)生沿其表面閃絡放電或內部擊穿時能迅速切斷試驗電源；二是試驗設備、測量系統(tǒng)和試樣的高壓端與周圍接地體之間應保持足夠的安全距離，以防止產生空氣放電。試驗區(qū)域周圍應有接地電極，接地電阻小于4Ω，試驗裝置的接地端和試樣的接地端或附加電極均應與接地電極可靠連接。三是檢測操作人員注意安全，應有兩人同時在場檢測，手戴絕緣手套，腳穿絕緣膠鞋站在絕緣墊上。結果判定：①如果高壓5min沒有擊穿，則為合格；如果擊穿，則為不合格，那么緊跟其后的絕緣電阻檢測不用做了，如果合格，則取出樣品放置于盤中，等待絕緣電阻測試。②試驗中如發(fā)生異常現象，應判斷是否屬于“假擊穿”。假擊穿現象應予以排除，并重新試驗。只有當試樣不可能再次耐受相同電壓值的試驗時，則應認為試樣已擊穿。③如果試驗過程中，試樣的試驗終端發(fā)生沿其表面閃絡放電或內部擊穿，允許另做試驗終端，并重復進行試驗。④試驗過程中因故停繼續(xù)試驗，除產品標準另有規(guī)定外，應重新計時。5）絕緣電阻根據GB/T5023.2-2008標準要求，將絕緣電阻水箱注滿，溫控開關打開，設置為70℃。將試樣放于70℃水箱中。試樣的有效長度誤差應不超過1%。線圈在70℃的水中浸泡2h；在此過程中將線圈輕輕抖動，除去線圈上的氣泡；然后開始檢測，在導體和水之間施工80～500V的直流電壓，在施加電壓1min后測量。將結果換算成1km的值，與標準值比較，不小于為合格，小于為不合格。該檢測中本人認為應注意的問題是：一該檢測必須緊接著高壓試驗后；二是水溫度達到70℃時再放入被檢測試樣；三是在浸泡過程中應輕輕抖動電線，除去線圈上的水泡；四是為使絕緣電阻測量值基本穩(wěn)定，測試充電時間應足夠充分，不少于1min，不超過5min，推薦1min讀數。6）老化前后拉力（抗張強度、斷裂伸長率）（1）老化前拉力試樣制備用第1、3、6、8、11線段試件來進行老化前拉力檢測。拉力檢測試樣盡可能使用啞鈴試件，只有當絕緣線芯尺寸不能制各啞鈴試件時才使用管狀試件（一般情況下16mm2以下的線采用管狀試件）。啞鈴試件：將絕緣線芯軸向切開，抽出導體展開，每一個試樣切成適當的試條，在試條上標上記號，以識別取自哪個試樣及其在試樣上的相關位置。試條應磨平或削平，使標記線之間具有平行的表面。用沖模（啞鈴刀）在制各好的試條上沖切啞鈴試件，如有可能應并排沖切2個啞鈴試件。管狀試件：將試樣都統(tǒng)－切成100mm長的線段，抽出導體。（2）老化檢測試樣制備將第2、4、7、10、12線段5個試件的一端插入為銅導體直徑90％的20mm長的銅絲，用小夾子將其有銅絲一頭夾住。將試件掛于老化箱中部進行老化檢測。每一個試件距離其他試件至少20mm，并且不應與任何其他物體，金屬綁扎線除外，其作用是保證各試件充分老化均勻。老化檢測時間為7×24h，老化檢測溫度為80±2℃。當老化檢測結束后，應從箱內取出試件，并在實驗室環(huán)境溫度下放置至少16h。老化后拉力檢測試件制備同老化前。（3）老化前拉力檢測拉力檢測前，根據GB/T2951.11-2008標準要求，將所有試樣放置規(guī)定溫度下調節(jié)到規(guī)定時間，后進行電線電纜截面積測量，截面積測量應根據試件型式采用不同的測試方法，具體如下：①啞鈴試件：啞鈴試件截面積是試件寬度和最小厚度的乘積。②管狀試件：管狀試件截面積是一個圓環(huán)形，S=(D-d)*d*3.14，其D為測量外型尺寸（mm）,d為測量的絕緣厚度（mm）截面積測量完畢后，將待檢5根絕緣試件分別在線的中部標出間距為20mm長兩個標記點；將試件夾在試驗機上，保持試件長度方向的中線與試驗機夾具中心在一條線上，這樣試件受力較均勻，測得的數據較準確；反之，如果試件受到的拉力出現偏心，從而就會造成測試結果出現偏差。測試五個試件，若有試件斷裂在根部，即拉力機鉗口位置，檢測結果應作廢。通常計算抗張強度和斷裂伸長率至少需要4個有效數據。（4）老化后檢測試件從老化箱中取出，在環(huán)境溫度下放置16h后進行拉力試驗，避免陽光直射。檢測的方法、抗張強度和斷裂伸長率數據處理及判定同老化前。
（1）攪拌式：作為一種圓筒洗衣機，攪拌式洗衣機的中部安裝了立軸與葉片，通過從不同方位進行轉動，從而達到洗滌的目的。這種洗衣機功能性比較強，一次可洗滌大量的衣物。但是其結構復雜，需花費大量時間來完成洗滌工作。
（2）波輪式：作為一種具備傳統(tǒng)洗滌方式的立式洗衣機，波輪式洗衣機的筒底中部裝有波輪，經旋轉可產生較大的漩渦，通過不斷攪動達到洗滌衣物的目的。這種洗衣機內部結構簡單，價格低廉。但其存在洗滌衣物量少、用水多等不足之處。
（3）滾筒式：作為一種水平裝置的洗衣機，滾筒式洗衣機的組成包括內筒與外筒兩部分，內筒放置待洗的衣物，外筒裝洗衣粉或洗衣液等。這種洗衣機在筒壁上設計了大量小孔，并以不斷翻攪及摔擊的形式洗凈衣物，具有節(jié)省用水、較小磨損衣物的優(yōu)點。但存在價格高、消耗的能源大等缺點。
1.2從洗衣機自動化程度進行分類
（1）普通型：指的是需要借助人工操作才能完成洗滌程序的傳統(tǒng)洗衣機。
（2）半自動型：指的是可憑借自動化來轉換任意兩個工作性能，但在進行衣物的脫水操作時，需人工將其從洗衣桶中拿出并放入脫水桶中的洗衣機。
（3）全自動型：全自動型洗衣機不但可自動控制不同功能之間的轉換，而且還可對各項洗滌程序進行自動調節(jié)與科學化完成，進而達到節(jié)省水電的效果。
2洗衣機工作的基本原理
洗衣機的工作原理主要是通過運用洗滌劑與水，乳化并溶解衣物上的污漬，并通過相應裝置產生的摔擊、翻攪等機械運動，從而達到去除污漬的目的。在常用的洗衣粉及洗衣液等洗滌劑中，存在大量表面作用力較強的活性因子，在促進污漬膨脹的基礎上，有效削減污漬與衣物之間的結合力。同時，在親水基與水接觸時，疏水基便會產生單分子層，促進污漬的進一步溶解，并在洗衣機機械力的作用下，從衣物的纖維中分離下來，達到洗滌的目的。隨著結構裝置的不同，洗衣機清洗衣物的特點也不盡相同，當其內部所有的裝置無一不是為了增強去污效果而存在的。
3洗衣機的質量檢測技術
3.1洗衣機電氣性能方面的檢測
3.1.1功率消耗檢測技術
洗衣機消耗的功率主要體現在脫水與洗滌這兩個功能上。對于脫水消耗的功率，則需在脫水操作穩(wěn)定的條件下，采用功率表對輸出功率進行檢測；而對于洗滌操作，則可采用計時器與電能表對洗滌過程中的平均輸入功率進行檢測，其消耗的功率值即為電能表的讀數除以計時器的讀數?？紤]到洗衣機工作的不連續(xù)性，應當選擇具有判斷功率計時間積分等功能的儀表，確保不計算洗衣機暫停時耗費的電量。此外，變頻技術在洗衣機中的應用，使得這一電器的功率平穩(wěn)地發(fā)生變化。在此條件下，就需要選擇閾值電流合適、靈敏度高的儀表，從而確保功率測量值的準確。
3.1.2溢水絕緣的檢測技術
在檢測所有洗衣機的溢水絕緣性能時，將濃度為0.6%的標準漂洗劑與濃度為1%的氯化鈉水溶液0.5L，從頂部注入洗衣機內，打開控制器，使其在規(guī)定范圍內進行操作，待5分鐘后再一次重復操作。結束試驗后，以相關標準及規(guī)定為依據，對洗衣機的耐壓情況展開試驗，并對絕緣上有無水跡進行仔細觀察，如果在絕緣上未發(fā)現能使爬電距離和電氣間隙下降至標準值以下的水跡，則表明具備合格的溢水絕緣質量。
3.1.3防水檢測技術
由于洗衣機的使用離不開水源的支持，因而對防水性能提出了較高的要求。通常情況下，一般的洗衣機應達到IPX4的防水等級。在對洗衣機進行防水檢測時，首先應取下器具上的可拆卸部件，將洗衣機平穩(wěn)放置在一個無孔眼的水平支承臺上，擺管沿垂線兩邊各擺動90（°可根據洗衣機具體尺寸選擇對應直徑大小的擺管），或使用手動噴頭進行等效試驗驗證，試驗進行5分鐘。最后再進行耐壓測試的實驗，并對絕緣上有無水跡進行仔細觀察，檢查前，小心擦去外殼表面殘留的水，避免洗衣機內部水跡的位移，如果在絕緣上未發(fā)現能使爬電距離和電氣間隙下降至標準值以下的水跡，則表明具備合格的防水性能。
3.2洗滌性能檢測技術
3.2.1漂洗性能檢測技術
在檢測洗衣機漂洗方面的性能時，應將待洗的衣物樣品、洗滌劑、適量水放進洗衣桶中，結束洗滌后，將衣物取出，并借助酸堿滴定的方法來測定衣物上殘留洗滌劑的堿性程度，進而對洗衣機的漂洗性能有一個明確的了解。此外，在實際生活中，也可采用電導率的方法計算出洗衣機的漂洗比。
3.2.2衣物洗凈率檢測技術
檢測衣物洗凈率時，按照制造商推薦的程序或時間進行試驗，基本為標準程序，即“一洗，兩漂，三脫”。待洗滌完全結束后，拆下受到污染的布，并將其晾干熨平。隨后用白度儀檢測污染布的反射率，重復上述操作三次。洗衣機的洗凈率值應為三次檢測數據的平均值。
3.2.3脫水性能檢測技術
檢測洗衣機的脫水性能時，待洗凈試驗最后脫水運行完成后稱量標準洗滌物重量，再將衣物的含水率計算出來。經離心式脫水裝置脫水后洗滌物的含水率不得超過115%，經手動式（擠水器）脫水裝置脫水后洗滌物的含水率不得超過150%。
3.3洗衣機其他性能質量的檢測技術
3.3.1排水時間檢測技術
在檢測洗衣機的排水時間時，無需放入衣物，只需將一定量的水加入洗衣桶中即可。一般情況下，洗滌容量不超過2.5kg的洗衣機，其排水時間大概在2分鐘以內；容量超出2.5kg的洗衣機的排水時間最長也不會超過4分鐘。
3.3.2噪聲檢測技術
檢測洗衣機噪聲時，需分為洗滌與脫水兩個條件進行。在實際測試時，要確保洗衣機處于符合要求的半消聲環(huán)境中，進而根據噪聲檢測儀計算出洗衣機噪聲的聲級。一般來說，洗衣機無論進行洗滌還是脫水操作，其產生的噪聲均不應超過72分貝。
2傳統(tǒng)機電生產工業(yè)中的質量檢測
本文我們主要講解機電生產工業(yè)產品的質量檢測問題。傳統(tǒng)的機電生產工業(yè)中的質量檢測方式主要有:
2.1批批檢驗方式
根據以前的商檢法規(guī)定,我國各地方的檢測局對機電生產工業(yè)產品的檢驗應該采取批批檢驗的方式,也就是指對每一批機電生產工業(yè)產品都進行質量安全檢測,檢測合格了才可以獲得相應的檢驗證書,以此證明這批貨物的合格性,才可以投人到機電生產工業(yè)的工作中。這種檢驗方式有好處也有一定的不足之處,它的好處在于可以直接的決定一批貨物的合格與否,從而確保一批機電生產工業(yè)的質量安全問題;它的不足之處在于工作量大,工作效率太低,因為這種檢驗方式要求一批貨物要想發(fā)行,工作人員需要往返檢測局兩次,質量檢測結果以及檢驗證書一般需要好幾天才可以得到,這就大大浪費了工作時間?，F在,這種檢驗方式只存在于經濟并不發(fā)達的地區(qū)或者是出口產品不多的地區(qū)。
2.2抽批檢驗方式
因為批批檢驗存在著一定的局限性,質量檢測局也在不斷地改革創(chuàng)新來改變當前的狀況,并且提出了新的檢驗方式:抽批檢驗方式。質量檢測局應該對出口的機電生產工業(yè)產品進行合格評定的檢驗方式,對商品實施檢驗。以此為基礎,全國各地的質量檢測局都開始了抽批檢驗的方式,并且探索出抽批檢驗方式下的形式實驗模式、過程監(jiān)控模式等,這些的核心思想都在于對機電生產工業(yè)產品只進行抽批檢驗,而對未抽中的產品采用直接放行。抽批檢驗方式也是以質量檢測體系來保證機電生產工業(yè)產品質量的保障。目前,我國北京、浙江沿海以及廣東沿海等地的質量檢測局都在探索并且應用這種檢驗方式,抽批檢驗的方式適用于風險低、有著一定出口數量的企業(yè)。
3當今機電生產工業(yè)中質量檢測路徑存在的不足
當今社會,我國所采用的質量檢驗方式存在很多的不足之處,工作人員去往質量檢測局的次數多、手續(xù)麻煩、流程復雜,并不能滿足當今國際貿易的要求,而且可能會滋生腐敗,給機電生產企業(yè)帶來更多的負擔。批批檢驗方式把重點放在了產品生產出來以后的質量安全問題,抽批檢驗方式只注重末端質量,這種做法對企業(yè)的發(fā)展是沒有利益的,保證不合格的產品不出廠,會給企業(yè)帶來很大程度的損傷。
除了批批檢驗以及抽批檢驗方式之外,當今使用最多的電子監(jiān)管系統(tǒng)的核心功能是機電生產企業(yè)出口產品生產的監(jiān)督管理系統(tǒng)。合理地選擇監(jiān)控項目和參數,通過數據監(jiān)控以及對在線數據的采集,完成機電生產工業(yè)產品的質量安全檢測。檢測是指在機電生產工業(yè)的信息系統(tǒng)加人質量檢測局的數據采集系統(tǒng),使得企業(yè)的實驗室檢測數據的同時可以通過數據采集系統(tǒng)傳送給質量檢測局,從而對機電生產工業(yè)產品進行隨時的檢測以掌握質量安全狀況。但是這種方法也存在一定的不足,因為質量檢測局的人并不在企業(yè)現場,企業(yè)可以修改錄人的數據。
4機電生產工業(yè)中質量檢測路徑的優(yōu)化
要想使得我國機電生產工業(yè)得到更好的發(fā)展,更加符合當今社會的潮流,就應該優(yōu)化機電生產工業(yè)中質量檢測的路徑。解決目前機電生產工業(yè)中質量檢測所存在的問題,應該從抽批檢驗模式開始突破,這樣做會更加符合國際的合格評定模式。因為批批檢驗方式的效率極低,工作量太大,而抽批檢驗的方式可以兼顧智聯檢測的效率和成果。如何對抽批檢驗的方式進行改革,是我們所要面對的難題。抽批檢驗方式的改革應該建立在對機電生產工業(yè)企業(yè)的信用之上,按照國家質量檢測局的規(guī)定,主要從以下幾點開始進行改革:
4.1對實施過程中的檢驗
在機電生產工業(yè)產品的實施過程中,首先應該建立文件檔案,這樣就可以對企業(yè)的質量管理體系做出綜合的評價,企業(yè)建立的文件檔案,意味著企業(yè)質量體系檔案的建立,可以對企業(yè)質量體系有著全面的掌握。
4.2對質量體系的審核
對機電生產企業(yè)的質量體系的審核,就是指質量檢測局派人去機電生產企業(yè)內部,進行現場的檢查以及審核,這樣可以保證機電生產企業(yè)的質量體系的完整性。
4.3對過程進行日常監(jiān)管的檢驗
對不同的機電生產企業(yè)的檢測周期應該是不同的,對于出口頻繁的企業(yè)可以頻繁的檢驗,對于出口少的企業(yè)可以采用一季度為周期進行日常的監(jiān)管,每一次的檢測都應該做好良好的記錄。
二、熱工計量對食品質量檢測的作用
1.食品生產中的熱工計量設備
培養(yǎng)箱:作為在食品的生產環(huán)節(jié)中用于培養(yǎng)生產所需微生物的設備,能夠起到控制微生物生存環(huán)境的溫度、濕度和氣體的功能。º高壓蒸汽滅菌鍋:該設備主要用于生產過程中的滅菌環(huán)節(jié)。»干燥箱:此設備在食品生產中的用途最為廣泛,可以用于烘焙、滅菌和烘干等環(huán)節(jié),干燥箱通常具備數顯設定的功能,可以精確調節(jié)工作參數,同時還具備測量箱內溫度的功能,在溫度超標時會自動發(fā)出警報并啟動自我保護功能。以上列舉的主要設備都是以溫度、壓力以及濕度等參數為對象,貫穿了熱工計量這一概念。
2.熱工計量對食品質量的保證
在食品的生產過程中,食品質量對滅菌效果有很高的要求,滅菌時如果溫度過低,就無法起到良好的滅菌效果,使食物過早腐敗變質;如果溫度過高,又會損壞食物中的營養(yǎng)物質,除溫度以外,滅菌過程中的氣壓和時間等一系列熱工計量的參數也需要有精確的設定,只有同時將這些參數控制到優(yōu)化數值時,滅菌工作才曾達到最優(yōu)化的效果。
3.熱工計量在食品包裝中的作用
近年來我國國內經濟不斷發(fā)展,人民的條件水平有了巨大的改善,人們對商品的外觀也有了許多更高的要求,早些年街頭常見的散裝散賣的各種商品現在大多已經被定量包裝的產品所替代,定量包裝已經成為目前乃至今后的商品包裝的主要形式。在食品中,定量包裝的模式也日漸增多,尤其是小吃的包裝。但是定量包裝的商品在毛重和凈含量之間普遍存在較大的差異,導致了消費者對商品凈含量缺乏準確掌握,因此對消費者維護自身利益帶來了很多困難。因此,熱工計量在食品的包裝中的地位也十分重要。
4.熱工計量與食品儲存
食品的存儲是食品從生產到銷售、到食用中的一個重要環(huán)節(jié),如何選擇最優(yōu)化的食品儲存方式以保留食品中的營養(yǎng)物質,保證食品不腐敗就需要用到熱工計量的技術。大多數微生物在常溫下較活躍,在低溫環(huán)境下的生長和繁殖就會受到遏制,甚至死亡。溫度作為熱工計量的主要參數,可以通過合理控制溫度來遏制食品當中的細菌生長,避免食品受到微生物污染。用于食品儲藏的凍庫必須精確控制溫度,如果溫度過低會浪費資源、增加成本,溫度過高會使食物變質,這對企業(yè)的熱工計量有較高的要求。
5.熱工計量與食品運輸
食品運輸與食品存儲同樣重要。如果在運輸的過程中沒有控制好溫度,就會導致食品中細菌大量繁殖,致使食品腐敗變質,不但會使企業(yè)利潤受到虧損,還可能造成消費者受害的情況發(fā)生。因此,在運輸過程中熱工計量也有十分重要的作用。合理運用熱工計量的設備來控制運輸過程中食品存放環(huán)境的溫度和濕度能夠保證食品的質量與安全,進一步保障消費者權益不受侵害,還能維護食品生產企業(yè)的利益。
三、熱工計量的使用建議
1.專門性設備和技術的完善
熱工計量離不開專門的設備和技術支撐,唯有完善的設備和技術的相互結合,才能奠定優(yōu)質檢測工作的基礎。主要包括:計量裝置(用以測定標的所需的各種計量器及相關的輔助設備);計量器具(計量基準器、計量標準器具、工作用計量器具等),確保計量的全面性。技術方面包含:評定計量性能和質量的檢定;計量器示值誤差的校準;計量數據與相關標準的比對。除此以外還有檢測文件的制作、信息傳遞、計量認證等一系列工作技能。
2.實現檢測和監(jiān)督管理的綜合
食品的檢測并不是完全孤立的,它應當屬于生產管理的中間環(huán)節(jié)。因此,檢測環(huán)節(jié)與生產、銷售環(huán)節(jié)之間必須形成良哇的互動,以檢測為基點實現對食品市場的綜合監(jiān)管。質監(jiān)部門通過采用和推廣熱工計量,確保官方檢測與企業(yè)檢測適用的是同一技術體系,并建立起快速應急指導機制,一方面企業(yè)的日常檢測數據能夠及時地反饋到主管部門,便于監(jiān)督;另一方面主管部門通過檢測結果及時地對企業(yè)生產和市場銷售環(huán)節(jié)進行管理和控制,多方面保障食品質量安全。
2.影響混凝土質量的因素
在建筑混凝土的制作過程中和建筑施工過程中的諸多因素都會導致建筑混凝土的質量問題，從而對整個建筑工程產生重要的影響，下面就對影響混凝土質量的幾個主要因素進行分析探討。（1）制作混凝土的原材料：混凝土是由水泥、砂石、水、礦物摻和料以及化學外加劑等組成的具有堆聚結構的復合材料，這些原材料的質量高低直接決定了混凝土質量的好壞，如果使用不合格、不達標的原材料，混凝土的質量也不會好，因此保證原材料質量是保證混凝土質量的重要因素。要特別注意的是混凝土制作中所使用的水，必須避免使用被污染的水或礦質含量過高的水，否則也會影響混凝土的質量。（2）混凝土的制作技術及方案：不正確的混凝土制作技術及方案也會降低混凝土的質量，例如在混凝土配置過程中，如果砂子的含量超標，就會直接導致混凝土的強度不夠[1]。（3）制作混凝土的機器設備：機器設備的性能對混凝土質量也有一定的影響，例如當攪拌機無法進行連續(xù)不斷的運轉時，就會對混凝土的均勻性和凝結時間產生影響，從而降低混凝土的質量。（4）混凝土的運輸：在運輸過程中的運輸平整性、運輸時間以及運輸期間的質量維護等因素也會對混凝土的質量產生影響，因此在運輸工程中必須做好運輸防護工作，從而保證混凝土質量。（5）混凝土制作和施工人員的素質：混凝土的制作要靠專業(yè)的制作人員來完成，而混凝土的施工過程也需要工程人員的專業(yè)技術作保證。因此，專業(yè)技術人員的專業(yè)素質對建筑混凝土各個環(huán)節(jié)的質量都有直接的影響。另外，這些專業(yè)人員的工作態(tài)度也在很大程度上影響著混凝土的質量。
3.混凝土質量檢測方法
在實際的建筑施工過程中，混凝土的質量問題幾乎是無法避免的，因此必須運用科學合理的檢測方法來及時發(fā)現問題，將混凝土質量問題的影響降到最低，只用這樣才能保證建筑工程的質量。近幾年，我國在引進國外先進檢測技術的基礎上，結合我國實際情況研究出了多種混凝土質量檢測方法，并得到了廣泛的應用。
3.1混凝土內部缺陷檢測
可采用超聲波法對混凝土內部缺陷進行檢測，其主要包括混凝土均勻性和混凝土結合面質量兩方面的檢測。對混凝土均勻性的檢測是通過超聲波在不均勻混凝土中的速度差異來實現檢測，即在某選定區(qū)域內均勻地布置若干檢測點，一般檢測點間的距離為20～50厘米，在測定每一個檢測點的聲速后，根據這些聲速的平均值、標準差和偏差系數就可以判斷各部位均勻性的優(yōu)劣。而對于混凝土結合面的質量檢測，則是在選定的間距為10～30厘米的測點位置進行聲時、波幅和頻率的檢測，再將檢測結果進行統(tǒng)計分析和異常值判斷來確定結合面的異常情況。
3.2混凝土抗壓強度檢測
目前有回彈法、超聲波法、超聲回彈綜合法、鉆芯法和射釘法等多種混凝土抗壓強度檢測方法。（1）回彈法：是指通過回彈儀測定混凝土表面硬度，再根據硬度來確定混凝土抗壓強度的一種方法。回彈法檢測在實際的應用中具有效率高，速度快的優(yōu)點，但其缺點是較易受設備、環(huán)境以及結構物材料等因素的影響，而且很難檢測出混凝土內部結構的質量缺陷[2]，因此回彈法只適用于混凝土表面強度的檢測。（2）超聲波法：是一種既方便又靈敏的檢測方法，其可以采用“斜測”和“對測”兩種方式來對混凝土的質量進行檢測，主要用于檢測混凝土振搗時產生的氣泡以及泥漿的外漏。（3）超聲回彈綜合法：該方法是將“超聲”與“回彈”相結合的一種檢測方法，其結合了這兩者的優(yōu)點，可真實全面的反映出混凝土的強度。其中的超聲波法可同時反映材料的彈性性質和內部構造的部分信息；回彈法可同時反映材料表面的彈性性質和塑性性質。但應用該方法時必須解決混凝土表面的懸浮木塊問題，否則會給混凝土強度帶來不良影響。（4）鉆芯法：該方法是先通過專用儀器設備對混凝土進行鉆芯取樣，再對取樣的鉆芯進行加工，最后通過抗壓試驗測出混凝土的抗壓強度。鉆芯法優(yōu)點是可直接測出混凝土內部的實際抗壓強度，但缺點是試驗期間較長，一般為一周左右，因此不適合要求迅速檢測質量的工程[3]。另外要注意，在進行鉆芯取樣時，鉆芯點要選擇在沒有鋼筋或預埋件的部位，并且芯樣要及時分析。（5）射釘法：該方法是先將一特制鋼釘射入混凝土，再通過試驗建立射釘外露長度與混凝土強度兩者的關系曲線，進而推算出混凝土的強度。射釘法具有操作簡單、速度較快等優(yōu)點，但缺點是會對混凝土表層造成一定損害，而且在一些特殊的部位不能使用射釘法進行檢測，比如內部有鋼筋或表層有較大石子的部位。
3.3混凝土裂縫檢測
對混凝土裂縫的檢測也是采用基于超聲波的檢測方法。當裂縫為深度小于50厘米的淺裂縫時，采用跨縫測點和不跨縫測點同時檢測的方式，利用測點間聲值的差異就可計算出淺裂縫的深度。而對于深度大于50厘米的深裂縫，則要采用鉆孔平測法來進行檢測，即在裂縫的兩側分別鉆孔，孔深不能小于預計裂縫深度70厘米，然后將換能器從兩個鉆孔中同步同高度的向空中移動，并逐點讀取聲時值、波幅以及換能器的深度，當聲時值和波幅基本穩(wěn)定時，換能器的深度即為裂縫深度。
