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時間：2022-10-11 19:00:22
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1前言
無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力是后張預(yù)應(yīng)力混凝土的一種新的施工工藝，其做法在預(yù)應(yīng)力絲束表面涂防腐涂料并用塑料管包裹后，如同普通鋼筋－預(yù)先鋪設(shè)在支好的模板內(nèi)，然后澆筑混凝土，待達到強度后進行張錨固。由于其具有無需留孔與灌漿、孔道摩擦力小、預(yù)應(yīng)力筋易形成跨度曲線、施工簡便等優(yōu)點，近年來得以推廣并廣泛應(yīng)用，但其技術(shù)量高、專業(yè)性強、施工中如果質(zhì)量控制不嚴，易造成結(jié)構(gòu)隱患，影響結(jié)構(gòu)安全，在施工中應(yīng)采取質(zhì)量控制措施。
2工程概況
某出版基地科技文化活動中心-康樂中心，康樂中心共三層，一層層高5m，二層4.5m，三層6m，局部4.5m和7m。建筑物最高點19.1m，室外地坪最低標高-0.6m?？禈分行慕ㄖ镩L度88.15m，寬度48.575m。各層建筑面積分別為：一層2840.81m2，二層2249.57m2，三層2593.5m2，單項工程建筑面積7880.92m2。其屋面設(shè)有4根24m跨無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力大梁，為本工程特殊結(jié)構(gòu)部位。
3無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力屋面大梁施工
3.1施工前的準備工作
圖紙會審和技術(shù)交底：在施工前組織各級技術(shù)人員審圖對關(guān)鍵部位放出大樣圖，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計者協(xié)商解決。
嚴格拉制所用材料：鋼絞線、錨具進場后要檢查與貨同行的產(chǎn)品標牌、合格證、廠家出具的物理性能證明書或產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告。對鋼絞線進行外觀檢查，不得有接頭或死彎，油脂飽滿均勻，不漏涂、護套圓整光滑，松緊適當(dāng)。預(yù)應(yīng)力筋的表面如有破損，必須及時用塑料膠帶紙修補，外觀檢查必須逐盤進行。同時鋼絞線及水泥要進場后抽樣送試。
張拉設(shè)備與壓力表：使用前應(yīng)由計量部門配套檢測是否合格，并提供相應(yīng)拉力對照表。
3.2屋面大梁施工
康樂中心屋面結(jié)構(gòu)層，縱向17軸、19軸的C軸至J軸線段，橫向G軸、E軸的15至21軸線段設(shè)計為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力屋面大梁，共四根，呈井字狀布置?？缍?4m，截面尺寸寬500mm，高1350mm，C40砼。除配設(shè)普通鋼筋外，另配設(shè)8根單束φs15.2鋼鉸線作為預(yù)應(yīng)力主筋，呈拋物線布置，一端作固定端，一端作張拉端，大梁與柱為剛結(jié)點。
3.2.1施工順序
施工中采用如下的施工順序：搭設(shè)大梁、板支撐架鋪大梁底模綁扎大梁普通鋼筋和敷設(shè)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋固定端附加螺旋鋼筋、安裝錨板及夾具張拉端附加鋼筋網(wǎng)片、安裝錨墊板支次梁底模、扎次梁鋼筋支大梁側(cè)模、次梁側(cè)模、板底模綁扎屋面板鋼筋澆搗梁板砼大梁砼達到75%設(shè)計強度后，張拉鋼鉸線建立預(yù)應(yīng)力張拉端錨板、錨具防腐處理、澆砼封閉張拉端預(yù)留張拉口處砼后澆封閉模板拆除。
3.2.2屋面大梁支撐及模板施工
支模體系：雙立桿鋼管、雙扣件支模架體系。雙立桿縱橫間距不大于800mm，水平橫桿間距不大于1200mm，支撐架體縱、橫向均開設(shè)剪刀撐。梁底受力桿為8號槽鋼。
模板材料：為確保模板自身剛度，梁底、側(cè)模均采用20mm厚鋼框竹膠合板。
特殊措施：梁底模起拱3‰L，梁底中部加設(shè)雙立桿頂撐，梁兩側(cè)模板設(shè)置3道直徑16、間距600mm的對拉螺桿。立桿底部帶鋼墊板，一、二層樓板頂撐保留不拆除并垂直對應(yīng)，使大梁梁板砼及支撐架的重量直接傳至地面。屋面梁板砼澆筑時，派專人看模，發(fā)現(xiàn)異常情況，停止砼澆筑，待加固支撐體系后再施工。
3.2.3屋面大梁無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線施工
采用擠塑涂層工藝生產(chǎn)的1×7，直徑為15.2的標準型鋼鉸線，強度級別為1860Mpa。鋼鉸線的下料長度及下料方法：下料長度按鋼鉸線一端張拉L=L0+2(L1+100)+L2+L3公式計算。L0為構(gòu)件內(nèi)孔道長度，L1為夾片式工作錨厚度，L2為穿心式千斤頂長度，L3為夾片式工具錨厚度。經(jīng)計算，17軸線、19軸線梁鋼鉸線下料長度為25.6m，E軸線、G軸線梁下料長度為25.8m。因鋼鉸線盤重大，盤卷小，彈力大，采用簡易鐵籠，將鋼鉸線盤卷裝在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，丈量長度后，采用砂輪切割機斷料。
鋼鉸線鋪設(shè)與固定：在大梁底部普通鋼筋鋪設(shè)后進行，采用人工穿束鋪設(shè)。先臨時固定在模板支撐體系的橫桿上，待普通鋼筋箍筋綁扎后，根據(jù)設(shè)計圖紙確定的拋物線狀標記出鋼鉸線每距1m的高度位置，用直徑14的鋼筋點焊固定在箍筋上，作為鋼膠線就位的支桿。復(fù)核支桿高度無誤后逐步拆除臨時支桿，使其就位。并按設(shè)計給定的水平位置將8根單束鋼鉸線排列均勻，用8號鐵絲綁牢。對預(yù)應(yīng)力筋和普通鋼筋分別隱蔽驗收。
3.2.4鋼鉸線錨固端、張拉端的特殊處理
17、19軸線預(yù)應(yīng)力大梁鋼鉸線張拉端考慮設(shè)在C軸柱頂外側(cè)端，固定端則直接錨入J軸柱梁端頂部內(nèi)。E、G軸大梁鋼鉸線張拉端考慮設(shè)在21軸柱梁端固定端則直接錨入15軸柱梁端內(nèi)。
鋼鉸線錨固端的特殊構(gòu)造處理：鋼鉸線錨固端處按單根套設(shè)直徑8mm的螺旋鋼筋，螺旋鋼筋圈數(shù)5圈以上。單孔鋼錨墊板設(shè)4根螺紋直徑14mm的錨筋，錨筋長度大于140mm，直接點焊固定在柱、梁鋼筋上。鋼鉸線末端穿過錨板孔口后，采用單孔15-1P夾片式錨具固定。
鋼鉸線張拉端的特殊構(gòu)造處理：鋼鉸線張拉端處按設(shè)計增設(shè)5片直徑10mm，間距50~80mm的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片與柱梁鋼筋點焊固定。8根單束鋼鉸線按設(shè)計設(shè)二塊錨墊板，錨墊板采用Q235材質(zhì)，厚度14mm，長寬按設(shè)計尺寸。錨墊板設(shè)直徑16的螺紋錨腳，鋼筋長度大于160mm。錨腳點焊固定于柱梁鋼筋上，并固定于端部模板上，確保錨板位置正確，平整無誤。張拉端的鋼鉸線通過錨板孔，甩頭長度確保大于穿心式千斤頂?shù)拈L度，以便張拉。
3.2.5大梁砼澆搗
大梁分三層澆搗，每層分別澆搗密實，特別是錨固端及張拉端部砼必須仔細澆搗，確保密實。大梁一次連續(xù)澆搗成型，沒有水平、垂直施工縫。大梁澆搗沉實1小時后再澆板砼，以免出現(xiàn)裂縫。為提早張拉時間，大梁砼強度宜提高一級，按C50砼澆搗。
3.2.6錨具
固定端采用單孔15-1P夾片式錨具，張拉端采用單孔15-1夾片式錨具。錨具錨環(huán)采用45號鋼，調(diào)直熱處理硬度HRC32-35。夾片采用20Cr鋼，表面熱處理后的齒面硬度為HRC60-62。
3.2.7無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉施工
預(yù)應(yīng)力張拉準備工作：砼澆搗時預(yù)留試塊，按現(xiàn)場同條件養(yǎng)護，試壓檢驗砼強度達到設(shè)計強度75%以上時，才進行張拉。張拉端預(yù)埋墊塊與錨具接觸處的焊渣、砼殘渣等清理干凈。準備四臺穿心式Y(jié)C20D千斤頂，四臺ZB0.8-500電動油泵。未張拉前，模板及支撐系統(tǒng)不得拆除。
張拉方法及順序：采取一端張拉，雙控方法（即控制張拉應(yīng)力、控制張拉伸長值），分束分批建立預(yù)應(yīng)力。因四根梁呈井字布置，考慮張拉應(yīng)力平衡，每根梁端設(shè)一套張拉機具，四根大梁同步分束建立預(yù)應(yīng)力。
張拉程序：因鋼鉸線為曲線布置，以0.2Pj級載量初始伸長值，Pj級或1.03Pj級為伸長終點值。本工程張拉程序征求設(shè)計單位意見，取其中一種與設(shè)計松馳應(yīng)力相吻合的張拉程序。為便于同步建立預(yù)應(yīng)力和便于校核張拉伸長值，實行分級加載，中間增加一級0.6Pj載級。
張拉最大控制應(yīng)力：最大張拉應(yīng)力бcon不大于規(guī)范和設(shè)計要求的75%fPtk，即最大張拉力бcon=0.75×fPtk×AP=0.75×1860×139=19.3905kN。最大張拉力由千斤頂與電動油泵配套標定的壓力讀數(shù)表控制。
伸長值校核：按直線段、曲線段分別計算伸長值后疊加，大梁鋼鉸線理論伸長值初步計算為180mm?？紤]鋼鉸線為曲線布置，以0.2Pj級載量伸長起點值，以0.6Pj級載量伸長中間值，以1.0Pj或1.03Pj時量伸長終點值。
張拉端錨固區(qū)處理：張拉端錨固后，將多余的鋼鉸線采用手提式砂輪切割機切除，外露長度不少于300mm，并清除錨板及錨具上的油污、雜物，涂刷防銹漆后，采用C40膨脹砼封閉。
張拉端區(qū)預(yù)留板孔處理：將張拉端錨固處理后，對預(yù)先為方便張拉留設(shè)的板孔洞支模，按施工縫處理后，后澆C30膨脹砼封閉。
3.3預(yù)應(yīng)力張拉準備工作中應(yīng)注意的問題
預(yù)應(yīng)力張拉前，對從事張拉工作的人員進行專門的技術(shù)培訓(xùn)和全生產(chǎn)教育，操作人員必須熟記張拉程序和機械操作規(guī)程，熟悉機性能，并進行以下工作。
3.3.1所有用于預(yù)應(yīng)力的千斤頂應(yīng)是專為采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)所設(shè)計，經(jīng)國家認定的技術(shù)監(jiān)督部門認證的產(chǎn)品。
3.3.2千斤頂?shù)木葢?yīng)在使用前校準。千斤頂一般使用超過6個月或200次，或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時應(yīng)重新校準。測力環(huán)或測計應(yīng)至少每2個月進行重新校準，并使監(jiān)理工程師認可。任何時候工地測出的預(yù)應(yīng)力鋼絞線延伸量有差異時，千斤頂應(yīng)進行再校準。
3.3.3用于測力的千斤頂?shù)膲毫Ρ?，其精度?yīng)不低于1.5級。校正千頂用的測力環(huán)或測力計應(yīng)有±2%的讀數(shù)精度。壓力表讀盤直徑應(yīng)小于15mm。每個壓力表應(yīng)能直接讀出以“kN”為單位的數(shù)值或伴一換算表可以將讀數(shù)換算為“kN”。壓力表應(yīng)具有大致兩倍于工作力的總壓力容量，被量測的壓力荷載應(yīng)在壓力表總?cè)萘康?/4～4范圍內(nèi)，除非在量程范圍建立了精確的標定關(guān)系。壓力表應(yīng)設(shè)于作者肉眼可見的2mm距離以內(nèi)，使無視覺差能夠獲得穩(wěn)定和不受動的讀數(shù)。每臺千斤頂及壓力表應(yīng)視為一個單元且同時校準，以確張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。
3.3.4張拉前根據(jù)鋼絞線的強度、拉力和彈性模量值計算出每束(根)絞線的初始拉力、控制拉力和超張拉力下的伸長值，作為施工時的拉伸長值控制指標。
3.3.5無論是進行預(yù)應(yīng)力張拉，還是進行孔道壓漿，事先在操作部位兩端用鋼板設(shè)置屏障，用纜繩隔離并設(shè)置明顯警示標志，操作期間禁任何非施工人員進入施工現(xiàn)場，操作人員也嚴禁將身體直接對準道部位。
4結(jié)束語
通過對無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土工程質(zhì)量施工過程各個環(huán)節(jié)的控制，出版基地科技文化活動中心-康樂中心的施工質(zhì)量得到了很好的效果。實踐證明，只要強化管理、精心施工，在技術(shù)上嚴格把關(guān)，操作上嚴格按照工藝要求去施工，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土就會達到預(yù)期的效果，杜絕質(zhì)量隱患的發(fā)生。
參考文獻：
[1]蔡鴻飛.無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土大梁的施工實例.建筑技術(shù)開發(fā)，2004-09:43~44.
[2]陳慶波.大跨度、大體積無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁施工質(zhì)量控制技術(shù).廣西城鎮(zhèn)建設(shè)，2006-10:19~21.
混凝土是現(xiàn)代城市建設(shè)中廣泛使用的結(jié)構(gòu)材料，但是伴隨這類材料的生產(chǎn)研究與應(yīng)用，混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫問題一直受到人們關(guān)注?；炷两Y(jié)構(gòu)的裂縫不僅影響到結(jié)構(gòu)的美觀，也可能影響結(jié)構(gòu)的正常使用與耐久性。當(dāng)裂縫寬度達到一定數(shù)值時，可能危及結(jié)構(gòu)的安全。大量科研和實踐都證明了混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫是不可避免的，科學(xué)的要求是將其有害程度控制在允許范圍(國家有關(guān)規(guī)范)內(nèi)。
2.混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因
混凝土是一種抗拉能力很低的脆性材料，在施工和使用過程中，當(dāng)發(fā)生溫度、濕度變化、地基不均勻沉降時，極易產(chǎn)生裂縫。
2.1材料質(zhì)量
材料質(zhì)量問題引起的裂縫是較常見的原因。
2.2結(jié)構(gòu)受荷
結(jié)構(gòu)受荷后產(chǎn)生裂縫的因素很多，施工中和使用中都可能出現(xiàn)裂縫。如：拆模過早或方法不當(dāng)、構(gòu)件堆放、運輸、吊裝時的墊塊或吊點位置不當(dāng)、施工超載、張拉預(yù)應(yīng)力值過大等等均可能產(chǎn)生裂縫。而最常見的是鋼筋混凝土梁、板等受彎構(gòu)件，在使用荷載作用下往往出現(xiàn)不同程度的裂縫。普通鋼筋混凝土構(gòu)件在承受了30％—40％的設(shè)計荷載時，就可能出現(xiàn)裂縫，肉眼一般不能察覺，而構(gòu)件的極限破壞荷載往往在設(shè)計荷載的1．5倍以上。所以在一般情況下鋼筋混凝土構(gòu)件是允許帶裂縫工作的(這類裂縫有的文獻稱之為無害裂縫)。在鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范中，分別不同情況規(guī)定裂縫的最大寬度為0．2mm～0．3mm，對那些寬度超過規(guī)范規(guī)定的裂縫，以及不允許開裂的構(gòu)件上出現(xiàn)裂縫，則應(yīng)認為有害，需加以認真分析，慎重處理。
2.3設(shè)計構(gòu)造
結(jié)構(gòu)構(gòu)件斷面突變或開洞、留槽引起應(yīng)力集中；構(gòu)造處理不當(dāng)、現(xiàn)澆主梁在擱次梁處如沒有設(shè)附加箍筋、或附加吊筋以及各種結(jié)構(gòu)縫設(shè)置不當(dāng)?shù)纫蛩厝菀讓?dǎo)致混凝土開裂。
2.4溫度變形
混凝土是具有熱脹冷縮的性質(zhì)，當(dāng)環(huán)境溫度發(fā)生變化時，就會產(chǎn)生溫度變形，由此產(chǎn)生附加應(yīng)力，當(dāng)這種應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度時，就會產(chǎn)生裂縫。在工程中，這類裂縫較多見，譬如現(xiàn)澆屋面板上的裂縫，大體積混凝土的裂縫等。
2.5濕度變形
混凝土在空氣中結(jié)硬時，體積會逐漸減小，稱為干縮。收縮裂縫較普遍，常見于現(xiàn)澆墻板式結(jié)構(gòu)、現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)等，通常是因為養(yǎng)護不良造成。
2.6地基變形
在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，造成開裂主要原因是不均勻沉降。裂縫的大小、形狀、方向決定于地基變形的情況，由于地基變形造成的應(yīng)力相對較大，使得裂縫一般是貫穿性的。
2.7施工工藝
(1)混凝土是一種人造混合材料，其質(zhì)量好壞的一個重要標志是成型后混凝土的均勻性和密實程度。因此混凝土的攪拌、運輸、澆灌、振實各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂縫產(chǎn)生的直接或間接成因。(2)水分蒸發(fā)、水泥結(jié)石和混凝土干縮通常是導(dǎo)致混凝土裂縫的重要原因。(3)模板構(gòu)造不當(dāng)，漏水、漏漿、支撐剛度不足、支撐的地基下沉、過早拆模等都可能造成混凝土開裂。施工過程中，鋼筋表面污染，混凝土保護層太小或太大，澆灌中碰撞鋼筋使其移位等都可能引起裂縫。(4)混凝土養(yǎng)護，特別是早期養(yǎng)護質(zhì)量與裂縫的關(guān)系密切。早期表面干燥或早期內(nèi)外溫差較大更容易產(chǎn)生裂縫。
2.8徐變
混凝土徐變造成開裂或裂縫發(fā)展的例子工程中也很常見。據(jù)文獻記載受彎構(gòu)件截面混凝土受壓徐變，可以使構(gòu)件變形增加2倍～3倍；預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)因徐變會產(chǎn)生較大的應(yīng)力損失，降低了結(jié)構(gòu)的抗裂性能。
3.混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的預(yù)防措施
通過以上分析，在工程裂縫中有很大一部分是可以通過設(shè)計手段、施工手段來克服的。
3.1材料方面措施
(1)水泥
根據(jù)工程條件不同，盡量選用水化熱較低、強度較高的水泥，嚴禁使用安定性不合格的水泥。
(2)粗骨料：適用表面粗糙、級配良好、空隙率小、無堿性反應(yīng)；有害物質(zhì)及泥土含量和壓碎指標值等滿足相關(guān)規(guī)范及技術(shù)規(guī)范規(guī)定。
(3)細骨料：一般采用天然砂。宜用顆粒較粗、空隙較小的2區(qū)砂、對運送混凝土宜選用中砂；所選的砂有害物質(zhì)及混凝土含量和堅固指標等應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范及技術(shù)規(guī)程規(guī)定。
(4)外摻加料：宜采用減水劑及膨脹劑等外加劑，以改善混凝土工作性能，降低用水量，減少收縮。3.2混凝土配料、攪拌、運輸及澆筑措施
(1)配合設(shè)計應(yīng)盡量采有低水灰比、低水泥用量、低用水量。投料計量應(yīng)準確，攪拌時間應(yīng)保證；禁止任意增加水泥用量。
(2)混凝土運輸過程中，車鼓保持在每分鐘約6轉(zhuǎn)，并到工地后保持攪拌車高速運轉(zhuǎn)到4至5分鐘，以使混凝土澆筑前充分再次混合均勻。如遇塌落度有所損失，可以摻一定的外加劑以達到理想效果。
(3)澆筑分層應(yīng)合理，振搗應(yīng)均勻、適度、不得隨意留置施工縫。
3.3設(shè)計方面措施
(1)建筑平面造型在滿足使用要求的前提下，力求簡單，平面復(fù)雜的建筑物，容易產(chǎn)生扭曲等附加應(yīng)力而造成墻體及樓板開裂；控制建筑物的長高比，增強整體剛度和調(diào)整不均勻沉降的能力。
(2)正確設(shè)置變形縫，位置和寬度選擇要適當(dāng)，構(gòu)造要合理。
(3)合理地調(diào)整各部分承重結(jié)構(gòu)的受力情況，使荷載分布均勻，盡量防止受力過于集中。
(4)限制伸縮縫間距。對體形復(fù)雜、地基不均勻沉降值大的建筑物更應(yīng)嚴格控制，可以和其它結(jié)構(gòu)縫合并使用。
(5)構(gòu)件配筋要合理，間距要適當(dāng)。斷面較大的梁應(yīng)設(shè)置腰筋。大跨度、較厚的現(xiàn)澆板，上面中心部位宜配置構(gòu)造鋼筋。主梁在集中應(yīng)力處，宜增加附加橫向鋼筋。
(6)減少地基的不均勻沉降，在基礎(chǔ)設(shè)計中可以采取調(diào)整基礎(chǔ)的埋置深度，不同的地基計算強度和采用不同的墊層厚度等方法，來調(diào)整地基的不均勻變形。
(7)層層設(shè)置圈梁、構(gòu)造柱，可以增加建筑物的整體性，提高磚石砌體的抗剪、抗拉強度，防止或減少裂縫。
3.4施工方面措施
(1)模板工程的模板構(gòu)造要合理，以防止模板各構(gòu)件間的變形不同而導(dǎo)致混凝土裂縫；模板和支架要有足夠的剛度，防止施工荷載作用下，模板變形過大造成開裂；合理掌握拆模時機，盡可能不要錯過混凝土水化熱峰值，即不要錯過最佳養(yǎng)護介入時機。
(2)合理設(shè)置后澆帶，較長的墻、板、基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)和主樓與裙房之間等高低層錯落處，均應(yīng)設(shè)置后澆帶。
(3)加強混凝土的早期養(yǎng)護，并適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，以減少混凝土的收縮變形。
(4)大體積混凝土施工，應(yīng)做好溫度測控工作，采取有效的保溫措施，保證構(gòu)件內(nèi)外溫差不超過規(guī)定。
(5)鋼筋綁扎位置要正確，保護層厚度要盡量準確，不要超出規(guī)范規(guī)定；鋼筋表面應(yīng)潔凈，鋼筋代換必須考慮對構(gòu)件抗裂性能的影響。
(6)加強地基的檢查與驗收，復(fù)雜地基，應(yīng)做補充勘探。異常地基處理必須謹慎，盡可能使其處理后的承載力與本工程正常地基承載力相同或相近。
1、碳纖維布結(jié)構(gòu)加固技術(shù)簡介
粘貼碳纖維結(jié)構(gòu)加固技術(shù)是指采用高性能粘結(jié)劑將碳纖維布粘貼在建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，使兩者共同工作，提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件的（抗彎、抗剪）承載能力，由此而達到對建筑物進行加固、補強的目的。
碳纖維增強聚合物（carbonfibrereinforcedpoly-mer簡稱cfrp，也稱為碳纖維增強塑料）是由環(huán)氧樹脂粘高抗拉強度的碳纖維束而成的。使用碳纖維布加固具有以下幾個優(yōu)點：a、強度高（強度約為普通鋼材的10倍），效果好；b、加固后能大大提高結(jié)構(gòu)的耐腐蝕性及耐久性；c、自重輕（約200g/m2），基本不增加結(jié)構(gòu)自重及截面尺寸；柔性好，易于裁剪，適用范圍廣；d、施工簡便（不需大型施工機構(gòu)及周轉(zhuǎn)材料），易于操作，經(jīng)濟性好；e、施工工期短（本工程實例僅用一周）；因此，碳纖維結(jié)構(gòu)加固技術(shù)在混凝土結(jié)構(gòu)方面已產(chǎn)生較大的效應(yīng)。
碳纖維加固技術(shù)適用于各種結(jié)構(gòu)類型、各種結(jié)構(gòu)部位的加固修補，如梁、板、柱、屋架、橋墩、橋梁、筒體、殼體等結(jié)構(gòu)，要求基層混凝土的強度等級不低于c15即可；另外，磚砌體的某些力學(xué)性能也可以用碳纖維進行加固。
2、碳纖維布加固的原理
用于建筑結(jié)構(gòu)加固的碳纖維材料具有優(yōu)良的力學(xué)性能，其抗拉強度一般為建筑用鋼材的十幾倍；但是，碳纖維材料織成碳纖維布后，其中的各碳纖維絲很難完全共同工作，在承受較低的荷載時，一部分應(yīng)力水平較高的碳纖維絲首先達到其抗拉強度并退出工作狀態(tài)，以此類推，各碳纖維絲逐漸斷裂，直至整體破壞。而使用粘結(jié)劑后，各碳纖維絲能很好地共同工作，大大提高碳纖維布的抗拉強度，故碳纖維加固首先必須使碳纖維布中的碳纖維絲能共同工作，因此粘結(jié)劑對碳纖維布的加固起著關(guān)鍵的作用，它既要確保各碳纖維絲共同工作，同時又確保碳纖維布與結(jié)構(gòu)共同工作，從而達到加固的目的。
3、工程概況
某制藥廠保太松車間建于1984年，因長期受腐蝕性氣體的侵蝕，三根薄腹梁下弦混凝土與鋼筋均遭受嚴重腐蝕，導(dǎo)致保護層混凝土開裂、酥松、剝落，下弦鋼筋銹蝕、剝落，鋼筋受力截面削弱，危及結(jié)構(gòu)安全，影響工人的生產(chǎn)情緒；經(jīng)與設(shè)計人員一起進行分析比較，選擇粘貼碳纖維布進行加固，能防止腐蝕性氣體的侵蝕，延長梁的使用壽命。
4、碳纖維布加固的依據(jù)及前提
4.1碳纖維布加固的依據(jù)
⑴某制藥廠提供的保太松車間圖紙。
⑵屋架的腐蝕情況。
⑶薄腹梁的實際檢測強度。
⑷《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)程》。
4.2碳纖維布加固的前提
首先，利用回彈法對薄腹梁混凝土進行檢測，以供加固參考。經(jīng)檢測，混凝土的實際強度為c30。
根據(jù)設(shè)計圖紙，及現(xiàn)場混凝土、鋼筋的腐蝕情況，考慮提高下弦的抗拉強度等級，為此，將610mm寬的t700s型碳纖維布裁成兩半，分兩層粘貼在下弦的底面及兩側(cè)（薄腹梁下弦寬度為200mm），加固后，相當(dāng)于增加原受拉鋼筋面積的46%，彌補了由于原鋼筋銹蝕而造成的截面削減，構(gòu)件的承載力得到加強，而且，總體配筋率ρmin≤ρ≤ρmax，可以滿足使用要求。
4.3碳纖維布的設(shè)計
因梁底寬度為200mm，而碳纖維布的寬度為610mm，兼顧加固時碳纖維布的幅寬效應(yīng)及下弦的受拉范圍，考慮將碳纖維布裁為兩半，一層為300mm寬，一層為310mm寬，分兩層粘貼在梁的下側(cè)及兩面?zhèn)冗叄▋蓚?cè)邊高度為50-55mm），應(yīng)注意：轉(zhuǎn)角處須處理成圓角（r≥10mm）。
5、碳纖維布加固的施工
5.1施工準備
5.1.1施工材料的準備
遼寧省建設(shè)科學(xué)研究院生產(chǎn)的jgn-c膠（底膠）及jgn-p膠（粘著膠），t700s型碳纖維布。
5.1.2輔助材料的準備
專用滾筒，刮板，角向磨光機，剪刀，鑿子，榔頭，臺秤，丙酮。
5.1.3搭設(shè)腳手架
按安全規(guī)程要求搭設(shè)好腳手架，高度以方便施工為前提。
5.2施工工藝
⑴把屋架下弦被腐蝕部位的疏松混凝土鑿掉，把銹蝕的鋼筋用鋼絲刷刷掉被銹蝕層。
⑵補粉鑿除的混凝土梁用sj-601防腐砂漿補粉鑿除的混凝土梁（對于較大面積的劣質(zhì)層在鑿除后應(yīng)用環(huán)氧砂漿進行修復(fù)），并養(yǎng)護三天。
⑶用壓縮空氣將表面浮塵清除干凈[未鑿部位（需加固處）用混凝土角磨機、砂紙等機具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平]，用丙酮將需粘貼處清洗干凈。
⑷涂底膠將jgn-p膠甲乙組分按需按3：1的重量稱好，放在潔凈的容器中調(diào)和均勻，用刮板將它均勻地涂在屋架底面（兩側(cè)刮150mm），待膠固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以指觸干燥為準）再進行下一工序施工。注意：調(diào)好的底膠須在規(guī)定的時間內(nèi)用完，一般情況下40min內(nèi)用完。
⑸找平混凝土表面凹陷部位用修補膠（jgn-c膠摻入兩倍粉料）填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用修補膠填補，盡量減少高度差。
⑹粘貼碳纖維布將jgn-c膠甲乙組分按3：1的重量稱好，放在潔凈的容器中調(diào)和均勻，用刮板將膠均勻地涂刮在底膠上需粘貼碳纖維布處，隨即把按設(shè)計要求已裁剪好的碳纖維布粘貼在設(shè)計部位，然后用專用滾子沿碳纖維布的受力方向來回滾壓，擠出汽泡。待指觸干燥后，即可以進行第二道碳纖維布的粘貼，方法同第一道。注意：碳纖維布的搭接長度一般為100mm，端部用橫向碳纖維布固定。
⑺兩道碳纖維布粘貼完，待指壓干燥后，再刮涂一層jgn-c面膠，來回滾壓，使膠充分滲入到碳纖維布中去。
⑻待面膠指觸干燥后，表面做一層保護層（防火涂料或水泥砂漿）。
6、有關(guān)材料的技術(shù)指標
目前，國內(nèi)碳纖維材料及配套結(jié)構(gòu)膠的生產(chǎn)廠家有多家，選購前應(yīng)認真了解材料的相關(guān)技術(shù)指標及操作說明，我所所用的各材料指標如表1～表3。
表1結(jié)構(gòu)加固修補用碳纖維材料（cfrp-t700s）主要性能指標
抗拉強度（mpa）
彈性模量（mpa）
延伸率
（%）
密度
（g/cm3）
耐腐蝕性
浸透性
均勻度
5000
2.35×105
2.1
1.8
優(yōu)
良好
良好
表2碳纖維織物數(shù)據(jù)
單位面積重量(g/m2)
徑向纖維
緯向纖維
徑向密度
根/cm
緯向密度
根/cm
220
碳纖維
尼龍線
2.65
1.6
徑向重量比例
%
緯向重量比例
%
碳布寬度
(mm)
積層厚度
(mm)
積層厚度為加入樹脂后其纖維體積含量為50%時的厚度
99
1
610
0.2
表3建筑結(jié)構(gòu)膠主要技術(shù)性能指標
結(jié)構(gòu)膠名稱
jgn-c
jgn-p
作用
粘貼碳纖維專用膠
與jgn-c配套使用的底膠
外觀
甲組分
白色蠟狀膏體
無色透明液體
乙組分
棕色液體
棕紅色液體
粘接拉伸強度（mpa）
＞30.0
粘接強度(混凝土-混凝土)
混凝土破壞
拉伸剪切強度（mpa）
＞20.0
壓縮強度（mpa）
＞50.0
彎曲強度（mpa）
＞30.0
混合黏度（20℃時）
＜5000cp(不流掛)
涂布量
0.6～1.0kg/m2
0.25～0.3kg/m2
適用期（20℃時）
＞90min
可使用時間
20～40min
硬化時間（20℃時）
＜3.0h
指干時間（20℃時）
2h
甲:乙=3:1
甲:乙=3:1
使用溫度
10～35℃
7、結(jié)論
根據(jù)加固原理可知，在施工前必須選擇合適的粘結(jié)劑，認真查看材料的質(zhì)保書及使用說明，掌握材料的各有關(guān)參數(shù)，以確保它有足夠的強度，能保證碳纖維絲共同工作，同時又確保碳纖維布與結(jié)構(gòu)共同工作；在施工過程中，參照使用說明，每道膠都必須處理好，特別是粘貼碳纖維布的jgn-c膠，應(yīng)盡可能讓膠充分地滲入到碳纖維絲之間（細部空鼓處，可用針筒注射膠），確保相互共同工作。
通過對某制藥廠工程實例的施工操作，深深體會到碳纖維布結(jié)構(gòu)加固技術(shù)簡介中介紹的各項優(yōu)點，該工程施工時，在確保安全的前提下，僅使用了簡單的腳手架，而且，碳纖維布裁剪非常方便，可以根據(jù)形狀及尺寸隨意裁剪，在各種支架的遮擋處可以隨意穿過，施工非常方便；另外，從2001年5月7日加固后到現(xiàn)在，在腐蝕性氣體的侵蝕下，至今未見有被腐蝕處；該工程從開工到結(jié)束僅7天（包括搭、拆腳手），工程總費用僅約為11000.00元。
由此可見，碳纖維布加固結(jié)構(gòu)技術(shù)的優(yōu)點很明顯，應(yīng)用前景很光明。
裂縫修補主要以恢復(fù)結(jié)構(gòu)材料的防水性及耐久性為目的，也有從維護人身安全及注重美觀的角度而進行修補的。在滿足修補的前提下，必須考慮經(jīng)濟性來決定修補的范圍及修補的規(guī)模等。
一、修補設(shè)計
修補設(shè)計原則上應(yīng)根據(jù)第四章是否需要修補及補強加固的判定結(jié)果，進行恢復(fù)己開裂結(jié)構(gòu)件的機能及耐久性的設(shè)計，更重要的是要選擇適當(dāng)?shù)男扪a材料、修補工法以及在選擇修補時間的基礎(chǔ)上進行修補設(shè)計。
進行修補設(shè)計時，應(yīng)考慮如下事項:
（1）根據(jù)是否需要修補的判斷結(jié)果，設(shè)定修補范圍及規(guī)模，還應(yīng)
按需要再度調(diào)查現(xiàn)場。
（2）掌握開裂原因、開裂狀況(裂縫寬度、深度及型式等)，建筑物的重要性及環(huán)境條件(一般環(huán)境、工廠地區(qū)、鹽類環(huán)境、溫泉地帶、寒冷地帶及特殊用途)。
（3）為了明確規(guī)定修補目的及恢復(fù)目標，考慮(2)中的環(huán)境條件，選定最適于修補的修補材料、修補工法及修補時間。選擇修補工法，可按開裂現(xiàn)場及開裂原因參照表6.1所示內(nèi)容決定。另外，當(dāng)構(gòu)筑物處于鹽類等苛刻環(huán)境時，應(yīng)選擇比普通環(huán)境條件高一個等級的材料及工法。如有可能，裂縫最好在穩(wěn)定后再作修補;對隨環(huán)境條件變化的溫度裂縫，則宜在裂縫最寬時處理。
混凝土建筑物及構(gòu)件的修補恢復(fù)目標將視竣工時的初期性能、建筑物的耐用年限、開裂原因、劣化程度及劣化范圍等而異，另外，保修年限也不盡相同。
通常，可將修補恢復(fù)目標分成如下三個階段:
①恢復(fù)到與健全構(gòu)件同等性能。因水泥的水化熱、碳化、千縮而產(chǎn)生的裂縫等，是作為搞清開裂原因而進行修補的對象。希望保修年限定為10-15年。
②恢復(fù)到不妨礙使用的程度。當(dāng)由鋼筋腐蝕、堿性骨料而導(dǎo)致的裂縫及由此產(chǎn)生的劣化度比較明顯時，或者開裂原因是多方面的，又不能將所有原因都搞清楚時，年限定為5-10年。
③恢復(fù)到能夠確保人身安全的程度。一般針對以確保人身安全而進行的應(yīng)急修補工程。
（4）必須充分研究修補作業(yè)所必要的機械材料、腳手架及工程現(xiàn)場對周圍人群的安全保障。
二、修補工法及特點
2.1表面修補法
常用的方法為涂覆法，增加整體面層，壓抹環(huán)氧膠泥，環(huán)氧漿液粘玻璃絲布，表面縫合等。
(1)涂覆法:混凝土表面出現(xiàn)數(shù)量較多的表面裂縫時，采用手工或機械噴涂方法，將修補材料涂覆于混凝土表面，起到表面封閉作用。涂膜厚度在0.3~2.5mm之間，厚度大者適應(yīng)裂縫變化能力強。選用修補材料時應(yīng)考慮使用條件(室內(nèi)、室外、環(huán)境溫濕度變化，介質(zhì)腐蝕情況)以及裂縫活動情況等，例如，要求耐磨的地坪可選用環(huán)氧瀝青涂料，聚氨酷涂料，聚氨酷瀝青涂料等剛性涂料，不穩(wěn)定的裂縫修補可選用聚氨酷彈性體，橡膠型丙烯酸酷涂料等彈性涂料。
(2)增加整體面層:混凝土表面裂縫數(shù)量較多，分布面較廣時，常采用增加一層水泥砂漿或細石混凝土整體面層的方法處理。多數(shù)情況下，整體面層內(nèi)應(yīng)配置雙向鋼絲網(wǎng)。有條件時，宜采用噴射法施工水泥砂漿或混凝土整體面層。
(3)壓抹環(huán)氧膠泥:對于數(shù)量不多，又不集中，縫寬>0.lmm的裂縫可采用此法處理。
(4)環(huán)氧漿液粘貼玻璃絲布:一般采用環(huán)氧樹脂膠料或環(huán)氧焦油膠料，粘貼1~2層玻璃絲布。
(5)表面縫合:在裂縫兩邊鉆孔或鑿槽，將u形鋼筋或金屬板放入孔或槽中，用環(huán)氧樹脂砂漿等無收縮型砂漿灌入孔或槽中錨固，以達到縫合裂縫的目的。
2.2局部修復(fù)法
常用的方法有充填法，部分鑿除重新澆筑混凝土、預(yù)應(yīng)力法等。
(1)充填法
用鋼釬、風(fēng)鎬或高速轉(zhuǎn)動的切割圓盤將裂縫擴大，最終鑿成V形或梯形槽，分層壓抹環(huán)氧砂漿、或水泥砂漿、或聚氯乙烯膠泥、或瀝青油膏等材料封閉裂縫。其中V形槽適用于一般裂縫修補;梯形槽用于滲水裂縫修補;環(huán)氧砂漿適用于有結(jié)構(gòu)強度要求的修補;聚氯乙烯膠泥和瀝青油膏僅適用于防滲漏的修補。
(2)預(yù)應(yīng)力法
用鉆機在構(gòu)件上鉆孔，注意避開鋼筋，然后穿入螺栓(預(yù)應(yīng)力鋼筋)，施加預(yù)應(yīng)力擰緊螺帽，使裂縫減小或閉合。如條件許可時，成孔的方向應(yīng)與裂縫方向垂直，見圖2.2(a)鉆孔方向不與裂縫垂直時，宜采用雙向施加預(yù)應(yīng)力，見圖2.2(b)。
(3)部分鑿除重新澆筑混凝土
對于鋼筋混凝土預(yù)制梁等構(gòu)件，由于運輸、堆放、吊裝不當(dāng)而造成裂縫的事故時有發(fā)生。這類裂縫有時可采用鑿除裂縫附近的混凝土，清洗、充分濕潤后，澆筑強度高一等級的混凝土，養(yǎng)護到規(guī)定強度的修補方法。修補后的構(gòu)件仍可使用在工程上。用這種方法修補己斷裂的構(gòu)件應(yīng)特別慎重。此外，修補前應(yīng)檢查鋼筋的實際應(yīng)力和變形狀況。修補混凝土宜用微膨脹型。修復(fù)工作必須十分仔細認真，否則新老混凝土結(jié)合不良將導(dǎo)致失敗。
2.3灌漿法
將水泥或化學(xué)漿液灌入混凝土縫內(nèi)，使其擴散，固化。固化后的漿液具有較高的粘結(jié)強度，與混凝土能較好地粘結(jié)，從而增強了構(gòu)件的整體性，使構(gòu)件恢復(fù)使用功能，提高耐久性，達到堵漏防銹補強的目的。
用于結(jié)構(gòu)修補的化學(xué)漿液主要有兩類:一類是環(huán)氧樹脂漿;另一類是甲基丙烯酸甲酷液(簡稱甲凝液)。用于防滲堵漏的化學(xué)漿液主要有:水玻璃、丙烯酞胺、聚氨酷、丙烯酸鹽等。這些不溶物可充填縫隙，使之不透水并增加強度。
雖然民用建筑混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補工法多種多樣，但我們不能只知其一、只用其一，而應(yīng)牢牢掌握每一種方法，以一變應(yīng)萬變，做到根據(jù)不同情況采取不同方法，盡量實現(xiàn)修補最優(yōu)。
參考文獻：
[1]王鐵夢.工程結(jié)構(gòu)裂縫控制.北京:中國建筑工業(yè)出版社，2000
[2]建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)，2001
一、混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面形成的內(nèi)部原因
1．混凝土含氣量過大，而且引氣劑質(zhì)量欠佳。目前泵送混凝土用量較大，為了保證泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加人適量的引氣劑。由于各種引氣劑性能有較大的差異，因此在混凝土中呈現(xiàn)的狀態(tài)也不盡相同，有的引氣劑在混凝土中會形成較大的氣泡，而且表面能較低，很容易形成聯(lián)通性大氣泡，如果再加上振動不合理，大氣泡不能完全排出，肯定會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。
2．混凝土配合比不當(dāng)，混凝土過于黏稠，振搗時氣泡很難排出。由于混凝土配合比不當(dāng)，例如膠結(jié)料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組分等，都會導(dǎo)致新拌混凝土過于黏稠，使混凝土在攪拌時就會裹人大量氣泡，即使振搗合理，氣泡在黏稠的混凝土中排出也十分困難，因此導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。
3．由于混凝土和易性較差，產(chǎn)生離析泌水。為了防止混凝土分層，混凝土入模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來，也會導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。有一些水泥廠為了增大水泥細度，提高水泥早期強度，又考慮節(jié)約電能，往往在磨粉時加人一些助磨劑，例如木鈣、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇（l.2）等物質(zhì)，由于其中一些助磨劑有引氣性，而且引入的氣泡不均勻且偏大，也會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。
二、解決混凝土內(nèi)部不利因素的方法
1．選擇使用優(yōu)質(zhì)的引氣劑。優(yōu)質(zhì)的引氣劑在混凝土中引人的氣袍直徑宜在10—200微米，氣泡表面能比較高，氣泡在混凝土中分布比較均勻（平均間距不大于0.25毫米）。筆者先后試驗了11種引氣劑對混凝土含氣量、抗壓強度、凝結(jié)時間以及摻引氣劑經(jīng)時含氣量損失等，認為以丹寧酸和旅烯為主要原材料的引氣劑綜合性能較好。
2．降低混凝土黏稠度。適當(dāng)調(diào)整混凝土水灰比、砂率、膠結(jié)材料用量以及外加劑的組分，改善混凝土的黏稠性，也可以提高混凝土結(jié)構(gòu)窗層的質(zhì)量。
3．控制新拌混凝土和易性。如果混凝土離析泌水，嚴格控制振搗時間，必須適時進行復(fù)振。
4．如果水泥中含有引氣組分，在拌制混凝土?xí)r應(yīng)在其中加入消泡劑。例如加入適量的磷酸三丁脂、有機硅消泡劑、聚醚類消泡劑以及表面張力低于30達因/厘米的許多助劑，都可以消除其中的氣泡。
三、混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面形成的外部原因
在《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》中規(guī)定“混凝土澆注分層厚度，宜為300—500毫米”，但是在實際施工時，往往澆注厚度都偏高，由于氣泡行程過長，即使振搗時間達到規(guī)程要求，氣泡也不能完全排出，這樣也會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。
不合理使用脫模劑是造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面的主要原因。目前脫模劑市場比較混亂，良莠不齊，產(chǎn)品大致分以下幾大類：礦物油類、乳化油類、水質(zhì)類、聚合物類和溶劑類等。
就礦物油類脫模劑而言，不同標號的機油黏度也不盡相同，即使是同標號的機油，由于環(huán)境溫度不同，黏度也不相同，氣溫高時黏度低，氣溫低時黏度高。當(dāng)氣溫較低時，附著在模板上的機油較黏，新拌混凝土結(jié)構(gòu)面層的氣泡一旦接觸到黏稠的機油，即使合理振搗氣泡也很難沿模板上升排出，直接導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。有一些單位充分注意到這一點，在機油中加入部分柴油，用來降低脫模劑的黏度，這樣做能起到一定作用，但是仍不能取得令人滿意的效果。
水乳類脫模劑目前在市場上比較多，但是有一些產(chǎn)品選用的乳化劑引氣性較大，也會給混凝土結(jié)構(gòu)面層造成蜂窩麻面。
動植物油進行脂化的艦?zāi)┏霈F(xiàn)的問題較多，其原因是產(chǎn)品中含有引氣性比較大的乳化劑及增稠劑，會給混凝土結(jié)構(gòu)面層帶來極大的影響。模板材質(zhì)不同也會使混凝土結(jié)構(gòu)面層出現(xiàn)不同的狀態(tài)。溶液和各種固體接觸后都會形成不同的接觸角，水泥漿體也不例外，接觸角越小液體在固體上附著力越強（用余弦定理可以解釋）。在日常生活中常用的“不粘鍋”其面層就涂了聚四氟乙烯（商品名稱叫特夫?。?，在生產(chǎn)實踐中大家都知道在其他條件相同的前提下，使用尿醛樹脂壓制的竹或木模板成型的混凝土面層質(zhì)量比用鐵模板成型的混凝土面層質(zhì)量有明顯的提高。
環(huán)境溫度對混凝土結(jié)構(gòu)面層的質(zhì)量也有影響。由于氣泡內(nèi)部含有氣體，因此氣泡休積變化對環(huán)境溫度特別敏感，環(huán)境溫度高時氣泡休積變大，氣泡承載力變小，容易破滅。環(huán)境溫度低時氣泡體積變小，承載力較大，不容易形成聯(lián)通氣飽。即使混凝土結(jié)構(gòu)面層有氣泡，氣泡也很小，對混凝土結(jié)構(gòu)外觀影響不大，由此使人們聯(lián)想到冬、夏季混凝土結(jié)構(gòu)面層好于春、秋季。
春、秋季節(jié)晝夜溫差較大，因此附著在混凝土結(jié)構(gòu)表面的氣泡體積變化也很大，當(dāng)混凝土面層水泥漿體的強度小于氣泡強度時，氣泡體積隨環(huán)境溫度變化而變化，氣泡周圍的水泥漿體也隨之變化，隨著時間的推移水泥漿體的強度不斷增加，當(dāng)氣泡周圍水泥漿體達到一定強度時，再不隨氣泡體積變化而變化，如果此時正趕上氣泡直徑最大時，勢必給混凝土面層留下孔洞。
四、解決混凝土外部不利因素的方法
1．嚴格按《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定執(zhí)行，每層混凝土澆注厚度不應(yīng)大于50厘米。
2．選擇使用優(yōu)質(zhì)的脫模劑。
3．在有條件的情況下應(yīng)優(yōu)先選用尿醛樹脂壓制的竹、木模板進行成型。
混凝土凝固時一些水與水泥顆粒結(jié)合，體積減少稱為凝縮，另一些水分蒸發(fā)，體積減小稱為干縮。凝縮與干縮總稱為收縮。由收縮引起的混凝土變形受到約束作用的限制產(chǎn)生的裂縫為收縮裂縫。施工中收縮裂縫產(chǎn)生的原因：（1）混凝土未完全硬化前產(chǎn)生的收縮裂縫。一般發(fā)生在初、終凝結(jié)前后。主要是初期養(yǎng)護不好，表面游離水分蒸發(fā)過快，混凝土體積收縮，此時混凝土強度很低，混凝土的抗拉強度不能抵抗這種應(yīng)力變形而產(chǎn)生裂縫。（2）由養(yǎng)護不當(dāng)產(chǎn)生的收縮裂縫。產(chǎn)生的原因是經(jīng)風(fēng)吹日曬，表面干燥過快，干縮較大，并存在差異收縮受內(nèi)部混凝土約束，其表面產(chǎn)生拉應(yīng)力而開裂。（3）混凝土收縮引起不均勻下沉形成的裂縫。因快速澆灌混凝土，混凝土沉降不均勻而產(chǎn)生裂縫。收縮下沉裂縫產(chǎn)生的原因主要是混凝土級配不好或水灰比過大，搗實不夠等施工方法不當(dāng)造成的。（4）施工方法不當(dāng)引起混凝土收縮裂縫。拌合料攪拌不勻產(chǎn)生，混凝土內(nèi)砂、石、水泥分布不均。
2.溫度裂縫產(chǎn)生的原因分析。
混凝土凝固過程中，內(nèi)外溫差形成過大時，構(gòu)件或結(jié)構(gòu)產(chǎn)生膨脹或收縮，由于該變形受到內(nèi)外約束的限制而形成的裂縫，稱為溫度裂縫。溫度裂縫產(chǎn)生的原因：（1）大體積混凝土由于水泥水化熱產(chǎn)生的溫度裂縫。（2）預(yù)制構(gòu)件采用蒸汽養(yǎng)護或冬季施工措施不當(dāng)產(chǎn)生的裂縫。（3）因焊接措施不當(dāng)，引起的溫度裂縫。（4）屋頂保溫不夠或施工中長期屋面不作保溫層。（5）梁柱現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，因急驟升溫或干燥產(chǎn)生大量的網(wǎng)狀細微裂縫，與此同時梁柱上幾乎出現(xiàn)等間距的粗裂縫，有時局部脫落。（6）使用環(huán)境溫度不當(dāng)。（7）伸縮縫間距超過規(guī)范要求。
3.減少或防止溫度裂縫及收縮裂縫的措施。
溫度裂縫及收縮裂縫往往在同一混凝土中是伴生的、共同作用的結(jié)果。防止這兩種裂縫要從改善造成裂縫的外部條件和提高混凝土本身強度入手。（1）控制溫度?；炷恋臏囟葢?yīng)力是由水泥水化熱，澆灌溫度和外界溫度等各種溫差引起的，且往往是各種溫度的疊加，使混凝土內(nèi)部和外部溫差過大造成的。因此根據(jù)工程的特點和需要，采取不同的控制溫度方法。（2）加強混凝土的早期養(yǎng)護。主要措施有要保持一定濕度，注意早期保持混凝土的水分，減少干縮變形，施工時的防風(fēng)、防曬及保濕等。（3）合理配筋。鋼筋直徑細且間距密時，對提高混凝土抗裂縫的效果較好，在斷面突變和調(diào)口四周應(yīng)力集中的薄弱部位加筋效果最好。（4）采用補償裂混凝土，摻入微膨脹材料和抗裂材料，以減少混凝土收縮應(yīng)力及溫度應(yīng)力的影響。（5）提高混凝土的施工質(zhì)量，改善混凝土的均質(zhì)性，提高混凝土的抗裂性能。
二、施工中由于荷載變化引起的裂縫原因分析及防治措施。
1.支模板不妥引起的混凝土裂縫及防治措施。
（1）模板及支模架下沉引起混凝土裂縫。由于構(gòu)件混凝土未達到一定的強度，過早地承擔(dān)了自重等附加荷載，引起開裂。（2）如果是木模板，含水率不合適，潮脹干縮對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響，應(yīng)選用含水率18—23%的木材做模板，在第一次使用前要充分澆水，防止脹縮。（3）混凝土未達到一定強度前，過早受荷受振動而開裂，如在混凝土未達到一定強度時就在其上面走動等。（4）支模時未經(jīng)計算或計算不正確引起的模板變形。（5）施工超載，即施工荷重大于竣工后使用的荷重。防止支模不妥引起混凝土裂縫的措施：采用相應(yīng)的措施和計算，防止立柱、模板下沉和變形；選擇合適的模板，避免模板變形；混凝土必須達到1.2Mpa強度以后，才可在上面行走，施工操作；進行必要的施工驗算，不得超載。
2.施工中鋼筋設(shè)置不當(dāng)引起的混凝土裂縫。
（1）受力鋼筋位置不正確引起的混凝土開裂。由于鋼筋位置的不準，改變了受力狀況，必能引起混凝土的裂縫，甚至折斷。（2）受力筋的搭接不當(dāng)，凈間距不足引起的混凝土裂縫。（3）受力鋼筋如梁筋伸入支座的根數(shù)和錨固長度不夠，節(jié)點受力時，鋼筋不起作用，引起混凝土開裂。防止由于鋼筋設(shè)置不當(dāng)引起混凝土開裂的措施：熟悉圖紙和設(shè)計要求，嚴格按設(shè)計要求布置鋼筋并進行復(fù)檢，采取固定措施，防止鋼筋位置不準；保證受力鋼筋的凈間距，排列要有利于混凝土的振搗密實；鋼筋的搭接長度必須符合規(guī)范規(guī)定；受力筋的保護層厚度必須保證；采取措施防止人踩，混凝土砸造成的鋼筋位移，安排專人看管。
3.混凝土強度等級不足使構(gòu)件或結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。
混凝土強度等級不足使構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的抗拉、抗剪、抗彎強度大大下降，在原設(shè)計荷載作用下，必能出現(xiàn)裂縫。原因有配合比問題；操作上計量不準；養(yǎng)護問題等。防止施工中混凝土強度等級不足，應(yīng)在混凝土施工中從配合比實驗、攪拌、運輸、澆灌、振搗以及養(yǎng)護一系列的過程中嚴格把關(guān)，按國家有關(guān)規(guī)范和操作規(guī)程辦事。
4.施工超載引起的裂縫。
主要原因有：（1）施工中樓板、梁上堆積的施工機具，材料重量太大，超過其承載能力。（2）吊裝施工時，屋面上的機械重量布置不合理。（3）運輸車載的過大的集中荷載。預(yù)防由于超載引起裂縫的措施：建筑物上堆放機具和材料，應(yīng)嚴格按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，必要時要經(jīng)過驗算；建筑物上需要布置機械及上運輸車輛時，要有施工方案，要經(jīng)過詳盡的結(jié)構(gòu)承載力驗算，并經(jīng)過批準后才能施工。
2施工管理
2．1原材料質(zhì)量控制
第一步，當(dāng)水泥原料等相關(guān)材料還沒抵達施工現(xiàn)場前時，其相關(guān)負責(zé)專人一定要仔細查看并核對的材質(zhì)證明及具體數(shù)據(jù)等，尤其在收貨時，一定要注意是否有鉛封方，若無可拒收拒用;然后，現(xiàn)場管理人員必須遵循嚴格的檢查標準，并全面整體的復(fù)檢原材料，在進行對主要原料檢驗時，可以通過預(yù)先，批量、抽樣三種檢驗方式相結(jié)合可以提高其檢驗頻率?？梢詧詻Q保證不讓不符合質(zhì)量標準的材料進入到現(xiàn)場施工的每一個環(huán)節(jié)里:第三，對于相關(guān)材料減水劑進行基本的檢驗之后，隨著現(xiàn)場施工進度的推進情況，依然要定時定期通過對混凝土對比試驗這種方式來對減水劑揮況做具體評估，與此同時對水泥適應(yīng)性波動進行跟進性計算，有必要時還要合理調(diào)整優(yōu)化混凝土和減水劑的配合比。
2．2模擬試驗
在整個木工程施工環(huán)節(jié)之內(nèi)，自密實混凝土擴展度以6×102mm～6×102mm區(qū)間作為設(shè)計標準區(qū)間，坍落度2.3×102mm～2.4×102mm區(qū)間作為設(shè)計標準，為了使得上述指標達到滿足，當(dāng)混凝土經(jīng)過出廠檢測后并符合檢查的合格標準后應(yīng)該沒有延誤的將混凝土送至施工地。與此同時，現(xiàn)場施工人員要盡早提前半個小時抵達現(xiàn)場，以便對模擬施工方做好具體的準備。
3自密實鋼管混凝土結(jié)構(gòu)的施工管理措施
3．1鋼管的安裝以及質(zhì)量驗收
在安裝鋼管柱之前，需要完全清理柱內(nèi)存在的雜物和養(yǎng)護水等，在對鋼管柱進行安裝時候，一定要密封處理鋼管柱的上口，如在其上口蓋上塑料布等方式可以進行密封，這樣一來可以保證無積水或者雜物的進入管內(nèi)。同時，要安排專人嚴格控制軸線方向，嚴格控制鋼管上卜管口錯位偏差值，當(dāng)一切安置妥當(dāng)自檢達標后，可上報監(jiān)理人員并讓他們驗收。如果驗收結(jié)果未達到相關(guān)驗收標準，那么便不能投入使用到則接下來的施工工序里。
3．2施工前的混凝土檢查
在自密實鋼管混凝土結(jié)構(gòu)施工過程當(dāng)中，只有對混凝土的擴展、坍落度做好嚴格嚴密的控制工作。如此才能保證實現(xiàn)混凝土自密實性能的最大化，故而，專人工作時應(yīng)在混凝土原料在運輸至施工現(xiàn)場前時，需要對每一輛裝載混凝土車要認真的檢查并記錄，即使是卸料時候，也要再次進行復(fù)查。本工程所用為C100強度等級混凝土，總7次進行施工過程中的澆筑，實測坍落、擴展度都達到相關(guān)標準和要求，另外和易性優(yōu)勢體現(xiàn)的也比較顯著。
3．3設(shè)置澆筑孔
在鋼管內(nèi)隔板上面所留設(shè)的混凝土澆筑，要求孔徑設(shè)置不得小于200mm＜=，以此來確?；炷恋捻樌麧仓?。與此同時，還需要在內(nèi)隔板的四個拐角位置設(shè)置透氣筑氣孔，要求孔徑設(shè)置為25mm，并且將透氣孔設(shè)置在與管壁相間隔大約100～200mm的位置處，提高透氣效果，避免出現(xiàn)混凝土氣泡大量聚集在內(nèi)隔板下面的情況，以此來提高節(jié)點位置處的混凝土澆筑質(zhì)量。在該工程中，鋼管內(nèi)隔板上就留設(shè)了孔徑為300mm的澆筑孔，并且四個拐角各設(shè)置了一個孔徑為25mm的透氣孔，與管壁之間的距離控制在了100mm。
3．4澆筑工序
在工序?qū)嵤┲校捎谄渥杂上侣涓叨瘸^其允許澆落范圍外，即使是自密實混凝土?xí)r粘聚、抗離析性很好的情況下，但過大的下落高度會很容易使其產(chǎn)生離析分層，所以自由落下高度最好控制在6m以內(nèi)，6米以內(nèi)是一個規(guī)定的允許區(qū)間。據(jù)了解如果澆筑大于12m長柱時，會對長柱進行兩次澆筑，同時在每次新柱澆筑混凝土前，應(yīng)先澆灌一層厚度為100～200mm的與混凝土強度等級相同的水泥砂漿，以免自由下落的混凝土骨料產(chǎn)生彈跳而離析。澆筑過程中可采用敲擊鋼管來檢查澆筑面高度和澆筑的密實度，同時敲擊也有利于混凝土氣泡的排出。在澆筑到標高后，待混凝土擴展、密實、氣泡排出穩(wěn)定后，在初凝前，檢查澆筑完成的混凝土面有無浮漿。若有，需將其舀出。同時，在自密實混凝土澆灌中和澆灌后，嚴禁采用任何形式的振搗。
3．5施工縫的處理
根據(jù)此前施工的實踐經(jīng)驗而言，因為鋼管柱在拼接環(huán)節(jié)中，柱內(nèi)凝土灼傷反應(yīng)有出現(xiàn)的可能性，所以，合理的處理施工縫隙是一道非常重要的工序。通常而言，本結(jié)構(gòu)施工縫大多在柱的連接位置3×102mm管口以下設(shè)置，之后在進行拼接第二節(jié)鋼管柱前，應(yīng)重復(fù)對第一節(jié)對柱內(nèi)部清理的措施對第二節(jié)進行處理，此后將鑿除管內(nèi)的浮漿，并用清水沖洗其表面。
4自密實鋼管混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢驗管理
從鋼管混凝土難以直觀查看混凝土質(zhì)量存在的特殊性，通常以鐵錘敲擊鋼管的方法對其密實度進行檢查。在對重要建筑物進行檢查時，需要運用超聲波對其重要構(gòu)件或部位等予以抽檢。通過超聲波檢測取得超聲參數(shù)后，用此參數(shù)來做標準，再比較自密實鋼管混凝土所測得的結(jié)果，由此來判定管內(nèi)土的實際質(zhì)量狀況如何。該工程在各節(jié)層上各抽取一根，總的測了19根。經(jīng)檢測后，其提出檢測結(jié)果，并對每根受到檢測柱的混凝土性能給予判斷。最后，該工程所測結(jié)果都全部達到驗收規(guī)范要求。
凡經(jīng)常或周期性地受環(huán)境水作用的水工建筑物所用的混凝土稱水工混凝土，水工混凝土多數(shù)為大體積混凝土，水工混凝土對強度要求則往往不是很高。在一般水工建筑物中，如閘墩、閘底板、水電站廠房的擋水墻、尾水管、船塢閘室等，在外力作用下，一方面要滿足抗滑、抗傾覆的穩(wěn)定性要求，結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的自重；另一方面，還應(yīng)滿足強度、抗?jié)B、抗凍等要求，不允許出現(xiàn)裂縫，因此結(jié)構(gòu)的尺寸比較大。若按鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計，常需配置較多的鋼筋而造成浪費，若按素混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計，則又因計算所需截面較大，需使用大量的混凝土。
對于這類結(jié)構(gòu)，如在混凝土中配置少量鋼筋，在滿足穩(wěn)定性的要求下，考慮此少量鋼筋對結(jié)構(gòu)強度安全方面所起的作用，就能減少混凝土用量，從而達到經(jīng)濟和安全的要求。因此，在大體積的水工建筑物中，采用少筋混凝土結(jié)構(gòu)，有其特殊意義。
關(guān)于少筋混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計思想和原則，我國《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(SL/T191—96)作了明確的規(guī)定。
二、規(guī)范對少筋混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計規(guī)定
對少筋混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計規(guī)定體現(xiàn)在最小配筋率規(guī)定上，這里將《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(SL/T191—96)（下文簡稱規(guī)范）有關(guān)最小配筋率的規(guī)定，摘錄并闡述如下：
1．一般構(gòu)件的縱向鋼筋最小配筋率
一般鋼筋混凝土構(gòu)件的縱向受力鋼筋的配筋率不應(yīng)小于規(guī)范表9.5.1規(guī)定的數(shù)值。溫度、收縮等因素對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的影響較大時，最小配筋率應(yīng)適當(dāng)增大。
2．大尺寸底板和墩墻的縱向鋼筋最小配筋率
截面尺寸較大的底板和墩墻一類結(jié)構(gòu)，其最小配筋率可由鋼筋混凝土構(gòu)件縱向受力鋼筋基本最小配筋率所列的基本最小配筋率乘以截面極限內(nèi)力值與截面極限承載力之比得出。即
1)對底板(受彎構(gòu)件)或墩墻(大偏心受壓構(gòu)件)的受拉鋼筋A(yù)s的最小配筋率可取為：
ρmin=ρ0min()
也可按下列近似公式計算：
底板ρmin=(規(guī)范9.5.2-1)
墩墻ρmin=(規(guī)范9.5.2-2)
此時，底板與墩墻的受壓鋼筋可不受最小配筋率限制，但應(yīng)配置適量的構(gòu)造鋼筋。
2)對墩墻(軸心受壓或小偏心受壓構(gòu)件)的受壓鋼筋A(yù)s’的最小配筋率可取為：
ρ＇min=ρ′0min()
按上式計算最小配筋率時，由于截面實際配筋量未知，其截面實際的極限承載力Nu不能直接求出，需先假定一配筋量經(jīng)2—3次試算得出。
上列諸式中M、N——截面彎矩設(shè)計值、軸力設(shè)計值；
e0——軸向力至截面重心的距離，eo=M／N；
Mu、Nu——截面實際能承受的極限受彎承載力、極限受壓承載力；
b、ho——截面寬度及有效高度；
fy——鋼筋受拉強度設(shè)計值；
γd——鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)系數(shù)，按規(guī)范表4.2.1取值。
采用本條計算方法，隨尺寸增大時，用鋼量仍保持在同一水平上。
3．特大截面的最小配筋用量
對于截面尺寸由抗傾、抗滑、抗浮或布置等條件確定的厚度大于5m的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，規(guī)范規(guī)定：如經(jīng)論證，其縱向受拉鋼筋可不受最小配筋率的限制，鋼筋截面面積按承載力計算確定，但每米寬度內(nèi)的鋼筋截面面積不得小于2500mm2。
規(guī)范對最小配筋率作了三個層次的規(guī)定，即對一般尺寸的梁、柱構(gòu)件必須遵循規(guī)范表9.5.1的規(guī)定；對于截面厚度較大的板、墻類結(jié)構(gòu)，則可按規(guī)范9.5.2計算最小配筋率；對于截面尺寸由抗傾、抗滑、抗浮或布置等條件確定的厚度大于5m的結(jié)構(gòu)構(gòu)件則可按規(guī)范9.5.3處理。設(shè)計時可根據(jù)具體情況分別對待。
為慎重計，目前僅建議對臥置于地基上的底板和墩墻可采用變化的最小配筋率，對于其他結(jié)構(gòu)，則仍建議采用規(guī)范表9.5.1所列的基本最小配筋率計算，以避免因配筋過少，萬一發(fā)生裂縫就無法抑制的情況。
經(jīng)驗算，按所建議的變化的最小配筋率配筋，其最大裂縫寬度基本上在容許范圍內(nèi)。對于處于惡劣環(huán)境的結(jié)構(gòu)，為控制裂縫不過寬，宜將本規(guī)范表9.5.1所列受拉鋼筋最小配筋率提高0.05％。大體積構(gòu)件的受壓鋼筋按計算不需配筋時，則可僅配構(gòu)造鋼筋。
三、規(guī)范的應(yīng)用舉例
例1一水閘底板，板厚1.5m，采用C20級混凝土和Ⅱ級鋼筋，每米板寬承受彎矩設(shè)計值M=220kN／m(已包含γ0、φ系數(shù)在內(nèi))，試配置受拉鋼筋A(yù)s。
解：1)取1m板寬，按受彎構(gòu)件承載力公式計算受拉鋼筋截面面積As。
αs===0.012556
ξ=1-=1-=0.0126
As===591mm2
計算配筋率ρ===0.041%
2)如按一般梁、柱構(gòu)件考慮，則必須滿足ρ≥ρmin條件，查規(guī)范表9.5.1，得ρ0min=0.15%，
則As=ρ0bh0=0.15%×1000×1450=2175mm2
3)現(xiàn)因底板為大尺寸厚板，可按規(guī)范9.5.2計算ρmin
ρmin===0.0779%
As=ρminbh0=0.0779%×1000×1450=1130mm2
實際選配每米5Φ18（As=1272mm2）
討論：1)對大截面尺寸構(gòu)件，采用規(guī)范9.5.2計算的可變的ρmin比采用規(guī)范表9.5.1所列的固定的ρ0min可節(jié)省大量鋼筋，本例為1：1130／2175=1：0.52。
2)若將此水閘底板的板厚h增大為2.5m，按規(guī)范9.5.2計算的ρmin變?yōu)椋?/p>
ρmin===0.0461%
則As=ρminbh0=0.0461%×1000×2450=1130mm2
可見，采用規(guī)范9.5.2計算最小配筋率時，當(dāng)承受的內(nèi)力不變，則不論板厚再增大多少，配筋面積As將保持不變。
例2一軸心受壓柱，承受軸向壓力設(shè)計值N=9000kN；采用C20級混凝土和I級鋼筋；柱計算高度l0=7m；試分別求柱截面尺寸為b×h=1.0m×1.0m及2.0m×2.0m時的受壓鋼筋面積。
解：1)b×h=1.0m×1.0m時，軸心受壓柱承載力公式為：
N≤φ(fcA+fy′As′)
==7＜8，屬于短柱，穩(wěn)定系數(shù)φ=1.0，
As′===3809mm2
ρ′===0.38%
由規(guī)范表9.5.1查得ρ0min′=0.4%，對一般構(gòu)件，應(yīng)按ρ0min′配筋
As′=ρ0min′A=0.4%×106=4000mm2
2)b×h=2.0m×2.0m時，若仍按一般構(gòu)件配筋，則
As′=0.4%×2.0×2.0×106=16000mm2
現(xiàn)因構(gòu)件尺寸已較大，可按規(guī)范9.5.3計算最小配筋率：
ρmin′=ρ0min′()
式中因?qū)嶋H配筋量As′尚不知，故需先假定As′計算Nu。
①假定As′=4000mm2。
Nu=fy′As′+fyAs
=210×4000+10×4.0×106=40.84×106N
ρmin′=ρ0min′()
=0.4%()=0.106%
As′=ρ0min′A=0.106%×4.0×106=4231mm2
②假定As′=4231mm2。
Nu=210×4231+10×4.0×106=40.89×106N
梁柱節(jié)點施工的復(fù)雜性主要表現(xiàn)為：節(jié)點構(gòu)造復(fù)雜，鋼筋分布密集，操作人員高空作業(yè)，施工難度大，特別是中間柱子鋼筋縱橫交錯，箍筋綁扎不便，采用整體沉梁時節(jié)點區(qū)下部箍筋無法綁扎，致使梁節(jié)點部位不放或少放柱箍筋，留下嚴重隱患。部分施工人員意識到鋼筋骨架整體人模后柱節(jié)點內(nèi)箍筋綁扎困難，便采用兩個開口箍筋拼合，然而在整個節(jié)點區(qū)均采用開口箍筋顯然不符合規(guī)范規(guī)定。規(guī)范對箍筋封閉和箍筋末端彎鉤的構(gòu)造要求，是保證箍筋對混凝土核心起有效約束作用的必要條件。采用分層套箍法操作難度仍相當(dāng)大，且須將節(jié)點部分側(cè)模板拆除方能保證節(jié)點箍筋間距及綁扎牢固。若采用原位綁扎鋼筋(即先安裝梁底模，再直接在梁底模上綁扎梁筋、安裝側(cè)模板)，其缺陷是：(1)只安裝梁底模，不安裝側(cè)模板，板的模板無法安裝，造成整個模板支撐系統(tǒng)不穩(wěn)定，易發(fā)生模板倒塌事故；(2)在框架結(jié)構(gòu)施工中，所有的鋼筋均須在施工樓層堆放和二次運輸，在這種開放的模板體系上推放和搬運鋼筋極其不安全；(3)支模和綁鋼筋多次交叉作業(yè)，不利于施工組織管理，窩工現(xiàn)象較嚴重，工效較低。
2.2改進的對策
近幾年的做法是將梁板模板(含側(cè)模板)全部安裝完畢后才安裝梁板鋼筋并整體沉梁。該施工程序的優(yōu)點是鋼筋堆放、運輸及綁扎較安全，交叉作業(yè)少，支模和綁鋼筋不沖突，工效較高。但若不采取特別措施，會出現(xiàn)節(jié)點箍筋少放或者箍筋間距無法保證的問題。對此，可采用如下措施解決：(1)下料時每個節(jié)點增加若干根縱向短筋(可用細鋼筋)；(2)柱節(jié)點區(qū)箍筋現(xiàn)場焊接在縱向短筋上形成整體骨架，再將整體骨架套入柱縱筋并擱置在樓板模板面上，穿梁鋼筋并綁扎，為防止附加縱向短筋位置與柱縱筋沖突而造成套箍困難，附加縱向短筋應(yīng)偏離箍筋角部約50mm，采用該法可保證柱節(jié)點箍筋的間距與數(shù)量，實施效果較好．需要說明的是，當(dāng)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜時，采用該方法可能也會有困難，施工時要視具體情況而定。
3框架柱縱筋的搭接
按照規(guī)范和規(guī)程的規(guī)定允許搭接的矩形，異形柱縱筋應(yīng)優(yōu)先采用機械連接或?qū)雍?，但有些施工單位為降低成本或貪圖方便，更愿意采用搭接。這種做法往往會造成柱在縱筋搭接部位的截面過小，因該部位箍筋尺寸并未變化，使柱縱筋難以緊靠箍筋(相差柱主筋1d的距離，其直徑通常在?覬18以上)。這一問題在柱截面較大時還不太突出。隨柱截面的減小就顯得較為突出。特別是異型柱通常柱寬僅2O0mm．如端部配2?覬25縱筋．減去鋼筋保護層5Omm。則此時兩根縱筋的凈距僅100mm。若采用搭接，則搭接處兩根縱筋的凈距如按搭接1根考慮也僅75mm，若兩根同時搭接則只剩下50mm。顯然對柱有效截面削弱太大，使鋼筋搭接末端延伸部位成為柱的薄弱點。
在按規(guī)范柱縱筋容許搭接時(三、四級框架d<22)，施工人員應(yīng)在下部柱筋搭接部位末端延伸15Omm，并向外彎折1d，使上部柱縱筋通過此彎折段與下部柱縱筋軸線對齊，并宜在彎折段增加構(gòu)造焊，可較好地解決這一問題。同時增加的工作量又不算大。
4混凝土保護層厚度問題
保護層厚度的規(guī)定是為滿足結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐久性要求和對受力鋼筋有效錨固的要求。保護層厚度太小，無法滿足上述要求，太大則構(gòu)件表面易開裂，因此，《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-1992)第3.5.8條《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》(GBJ301-1988)第5.2.10條、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)第5.5.2條均規(guī)定受力鋼筋保護層厚度梁拄允許偏差為±5mm。
在框架結(jié)構(gòu)施工中，由于樓面標高是一致的，雙向框架梁同時穿越柱節(jié)點時，必然造成一側(cè)框架梁面筋保護層厚度偏火(往往會超過40ram)。井字架梁節(jié)點也有同樣問題，這些問題無法避免，但需注意：一是梁箍筋的下料問題，由于一向框架梁面筋需從另一向框架梁面筋底下穿過，若該向框架梁梁端箍筋按原尺寸下料，面筋無法直接綁扎到箍筋上，對粱骨架受力不利，因此梁端箍筋下料時高度可減小20～30mm(儀一向框架梁端需要),二是施工時以哪一向為主，因保護層厚度增大，截面有效高度變小，正截面受彎承載能力減小(約5％)，設(shè)計時是否考慮了這種影響，另一方面構(gòu)件表面容易開裂?！痘炷两Y(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2002)第9.2.4條規(guī)定：當(dāng)梁、柱中縱向受力鋼筋的保護層厚度大干40mm時，應(yīng)對保護層采取有效的防裂構(gòu)造措施。對此須在設(shè)汁時就明確以哪一向為主，并對保護層厚度偏大的一向梁端加鋪一層鋼絲網(wǎng)以防表面開裂。
5混凝土施工質(zhì)量控制
5.1柱的“爛根”和“夾渣”
現(xiàn)澆框架容易出現(xiàn)“夾渣爛根”現(xiàn)象，使根部混凝土漏漿，嚴重時出現(xiàn)“露筋”和“孔洞”。其直接原因是柱模直接放在樓地板上，預(yù)先沒有在樓板上做找平層或加標準框澆出底面，更沒有留清掃口。當(dāng)層段>5m中段未留澆筑口，進料從頂部直接下。自由落差>3m，在柱內(nèi)鋼筋阻攔下料使粗細料分離，另因底部板麗不平且未堵縫。導(dǎo)致水泥漿流失掉，也存在底面垃圾未清除凈、振動棒長度不到位等因素，造成根部夾渣，爛根問題。保證質(zhì)量的措施應(yīng)在框架柱接頭外進行，即上次燒筑后加相同規(guī)格的方框，并澆平框面，繼續(xù)上澆前支橫模從板面開始，澆筑時在頂灑一層l：0.4的水泥砂漿。并鋪l：2水泥25～30mm厚，在其上澆混凝土，可保證框架柱自然密實，不會出現(xiàn)夾渣或爛根的質(zhì)量問題。
5.2控制好混凝土質(zhì)量
對配合比的控制不容忽視，再準確的配合比，現(xiàn)場不控制粗細骨料的含雜質(zhì)量和稱量，仍然會生產(chǎn)出不合格品。有的工地不做配合比設(shè)計，而套用別人的比例。對已澆成品不保護，養(yǎng)護不及時，尤其是夏天氣溫高的地區(qū)更需要保養(yǎng)，這是提高強度的重要環(huán)節(jié)。對混凝土框架柱的澆筑施工，必須遵守現(xiàn)行的施工規(guī)范，注意克服配料計量、拌和時間短，加水不控制，運距長搖晃離析現(xiàn)象，更要注意不允許二次加水重拌及振搗不密實、過振、漏漿、跑模、不清除殘留木屑等現(xiàn)象。操作素質(zhì)低下所產(chǎn)生的后果將削目支撐件的豎向荷載，影響結(jié)構(gòu)連接及降低抗震能力。只要有健全的施工操作標準，步步檢驗認證，按規(guī)范施工，框架工程質(zhì)量就會得到保證。
6結(jié)語
1.前言
從傳統(tǒng)的觀念來看，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)具有很多優(yōu)點，它有良好的物理力學(xué)性能、取材容易和造價可觀的優(yōu)點，但它最為顯著的特點主要耐久性，混凝土本身的耐久是毋庸置疑的，雖然鋼筋容易發(fā)生腐蝕，但是有混凝土的保護層的包裹，鋼筋不能和空氣接觸，鋼筋不會發(fā)生銹蝕，所以鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的使用壽命是相當(dāng)長的。所以成為了世界工程建筑使用最廣泛的結(jié)構(gòu)形式。當(dāng)然這只是從傳統(tǒng)的觀念來看的，但從科學(xué)的角度來看，這是不符合科學(xué)的探索觀點的，正是由于人們收傳統(tǒng)觀念的影響，只片面了考慮的混凝土的耐久性，忽視了混凝土結(jié)構(gòu)的整體耐久性，并且很多地區(qū)屬于地震多發(fā)段，地震對其的危害相當(dāng)?shù)拇?，所以抗震性也不容忽視，特別是高層建筑中，抗震性尤為重要，越是樓層高，高樓層的頂部在受到地震作用時側(cè)向位移也越大，就更容易發(fā)生坍塌的危險。本文主要從混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性和抗震性來分析設(shè)計中的一些值得注意的問題。
2.混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性
雖然混凝土結(jié)構(gòu)存在的很多的優(yōu)點，但是也存在一些內(nèi)部因素和外部因素對混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性產(chǎn)生影響。
2.1內(nèi)部因素。內(nèi)部因素首先便是混凝土的自身問題，混凝土內(nèi)部存在堿性的水化物，當(dāng)大氣環(huán)境里的CO2侵入混凝土內(nèi)部時，會使得混凝土中的這些堿性水化物與CO2發(fā)生中和反應(yīng)，也就是使得pH值下降，俗稱混凝土的碳化過程。這個過程會讓混凝土急劇收縮，導(dǎo)致混凝土開裂，加上碳化也會破壞鋼筋外表面的氧化膜，使得鋼筋容易銹蝕，發(fā)生危險。提高混凝土的強度等級的，使得內(nèi)部孔隙率降低，混凝土內(nèi)部更加的密實，提高了抗?jié)B透性能，減緩了外部有害物質(zhì)的入侵。值得注意的是當(dāng)混凝土中加有堿活性的骨料的時候，在露天潮濕環(huán)境下，堿與骨料里的活性顆粒會產(chǎn)生反應(yīng)，混凝土表面也會產(chǎn)生裂縫，加速侵蝕性物質(zhì)的入侵破壞。再者的內(nèi)部因素便是鋼筋本身的影響，當(dāng)混凝土有裂縫存在且較大的時候，鋼筋肯定會受銹蝕，經(jīng)過銹蝕的鋼筋體積會膨脹，將混凝土保護層脹裂，又加快了鋼筋的銹蝕。鋼筋銹蝕后，鋼筋的有效受力面積減小，相對應(yīng)的強度會降低，致使結(jié)構(gòu)承載力削弱。另一方面，銹蝕后的鋼筋抗滑移的能力也會降低，很可能使得結(jié)構(gòu)發(fā)生滑移破壞。時間越長，結(jié)構(gòu)出現(xiàn)承載力問題會加大，有時甚至?xí)蝗粩嗔训拇嘈云茐?，十分危險。所以影響混凝土耐久性的根源就是混凝土自身的碳化和鋼筋銹蝕。
2.2外部因素
影響混凝土結(jié)構(gòu)耐久性外部重要因素便是外界環(huán)境的影響?！痘炷两Y(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》規(guī)定：
“一類：室內(nèi)干燥環(huán)境；永久的無侵蝕性靜水浸沒環(huán)境
二類a：室內(nèi)潮濕環(huán)境；非嚴寒和非寒冷地區(qū)的露天環(huán)境；非嚴寒和非寒冷地區(qū)與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境；寒冷和嚴寒地區(qū)的冰凍線以下的無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境
二類b：干濕交替環(huán)境；水位頻繁變動環(huán)境，嚴寒和寒冷地區(qū)的露天環(huán)境；嚴寒和寒冷地區(qū)的冰凍線以上與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境
三類a：嚴寒和寒冷地區(qū)冬季水位冰凍區(qū)環(huán)境；受除冰鹽影響環(huán)境；海風(fēng)環(huán)境
三類b：鹽漬土環(huán)境；受除冰鹽作用環(huán)境；海岸環(huán)境
四類：海水環(huán)境
五類：受人為或自然的侵蝕性物質(zhì)影響的環(huán)境?！?[1]
根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的調(diào)查，一類環(huán)境中設(shè)計使用年限為50年的質(zhì)量安全基本可以保證。而一類環(huán)境中大部分使用年限超過了100年的都是一些紀念性建筑，數(shù)量上相對來說很少。一類環(huán)境中使用年數(shù)在70到80年的混凝土結(jié)構(gòu)基本符合要求，這些構(gòu)件的混凝土立方體抗壓強度在15N/mm2 [2]。所以，在設(shè)計時，在一定程度上提高混凝土的強度等級并且定期維護，可以使混凝土結(jié)構(gòu)的使用年限適當(dāng)增加；
第二、三類的環(huán)境情況有些復(fù)雜，設(shè)計時要規(guī)定水灰比并適當(dāng)提高混凝土的強度等級，提高密實性以降低混凝土的滲透性，設(shè)計時要采用環(huán)氧涂層鋼筋，這種鋼筋就是普通的光圓鋼筋和帶肋鋼筋表面噴涂環(huán)氧樹脂，有很強的耐腐蝕性，注意構(gòu)造上不能有積水?？梢赃m用于潮濕環(huán)境的工業(yè)與民用房屋、橋梁、碼頭等一些鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；（下轉(zhuǎn)第505頁）
（上接第503頁）
第四、五類環(huán)境下的混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性應(yīng)該符合有關(guān)的標準規(guī)定。
3.混凝土結(jié)構(gòu)的抗震性
當(dāng)?shù)卣鸢l(fā)生時，作用時間極短，破壞力極大，而建筑本身結(jié)構(gòu)也十分復(fù)雜，當(dāng)其遇到地震力作用的時候，其破壞形式和破壞過程也是相當(dāng)?shù)膹?fù)雜，如果僅僅依靠結(jié)構(gòu)的計算設(shè)計是片面的，是不能夠滿足在地震作用時結(jié)構(gòu)的實際受力狀態(tài)需要的，所以抗震性的問題不能僅僅依賴結(jié)構(gòu)計算設(shè)計，還要重視結(jié)構(gòu)抗震的概念設(shè)計。概念設(shè)計就是在有利于提高結(jié)構(gòu)抗震性的基礎(chǔ)上，對結(jié)構(gòu)進行全面合理的宏觀控制。對于這樣的設(shè)計思路我們就應(yīng)該注意下面幾個問題：
3.1合理場地選擇。場地是影響結(jié)構(gòu)抗震性的一個重要的因素，如果場地地形復(fù)雜，依靠工程措施是很難彌補復(fù)雜地形的缺陷的。所以選擇場地的時候應(yīng)該進行詳細的勘察，弄清楚地質(zhì)情況，避開軟弱土層，容易滑坡，易液化等這樣的不利地段，若不能避開就采取有效的措施，如用樁基礎(chǔ)，加強基礎(chǔ)的剛度和整體性等。
3.2合理選擇建筑體型。在選擇建筑體型的時候，不要選擇太復(fù)雜的建筑體型，復(fù)雜的建筑體型沒有直接明確的傳力途徑，不利于分析結(jié)構(gòu)的內(nèi)力，很難找到薄弱部位，特別是有凸起凹進的地方容易產(chǎn)生應(yīng)力集中的現(xiàn)象，在地震時最容易產(chǎn)生破壞，所以一般最好采用圓形、方形等對稱的建筑體型，受力均勻，布局合理，方便進行內(nèi)力以及位移分析，美學(xué)上也有良好的視覺觀。
3.3合理選擇結(jié)構(gòu)體系。結(jié)構(gòu)體系應(yīng)該保證有足夠的承載力分布和剛度，并在此基礎(chǔ)上還有足夠的延性。一般來說結(jié)構(gòu)的承載力和剛度是分不開的，剛度越大，則承載力也越大，結(jié)構(gòu)的延性可以吸收很多地震時產(chǎn)生的能量，可以產(chǎn)生較大的變形不讓結(jié)構(gòu)在地震時產(chǎn)生突然的破壞，給人員安全撤出留下了足夠時間。為了更好的提高抗震性能結(jié)構(gòu)所用的材料也要符合相關(guān)的抗震要求。
4.結(jié)語
總之，雖然在進行混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計的時候需要考慮的問題很多，但是混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性和抗震性是必須要考慮的問題，把握好這兩個問題的關(guān)鍵，可以減少很多的工程事故，提高工程質(zhì)量，提高工程的安全系數(shù)，保障人員的生命與財產(chǎn)安全。
【參考文獻】
1梁、柱的鋼筋保護層厚度問題
鋼筋保護層厚度通常是指主筋的保護層厚度，有些施工人員按字面將其誤解為構(gòu)件最外側(cè)鋼筋到模板（即箍筋外側(cè)），甚至是拉筋外側(cè)到模板的距離。鋼筋保護層的作用一是確保混凝土握裹鋼筋，使兩者共同工作；二是考慮耐久性即鋼筋的保護，防止因混凝土開裂后鋼筋被氧化銹蝕，且滿足耐火極限的需要。但保護層太厚會導(dǎo)致構(gòu)件有效截面削弱過多，而太薄則降低上述兩個作用。目前相關(guān)文獻已按環(huán)境類別對不同構(gòu)件保護層的最小厚度做出新的規(guī)定，其含義也十分明確，具體施工中應(yīng)嚴格執(zhí)行。但考慮到每個工程都有不同的具體情況，所遇到的問題也各式各樣，以下將分別探討。
（1）當(dāng)建筑物的防火等級要求較高時，可根據(jù)防火規(guī)范的要求適當(dāng)增大鋼筋保護層厚度，但應(yīng)與設(shè)計方共同協(xié)商，確定是減小有效截面值，還是保持該兩值不變而增大構(gòu)件截面尺寸。
（2）對一類環(huán)境的C25混凝土梁，其主筋保護層厚度為25mm，箍筋均應(yīng)包含在其內(nèi)，實際箍筋外側(cè)保護層厚度為17mm。
（3）當(dāng)構(gòu)件截面尺寸較大時，如結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層梁、梁式筏形基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、箱形基礎(chǔ)的梁、板等，可通過減小的方法來增大保護層厚度，因此時該兩值的縮減量的比例較小，對構(gòu)件截面尺寸及承載力影響很小。施工人員可在保證安全或設(shè)計認可的原則下根據(jù)具體工程、構(gòu)件及部位靈活運用。
（4）當(dāng)箍筋在10以上或有其外拉筋時，主筋保護層取25mm就未免偏小，此時應(yīng)根據(jù)具體情況適當(dāng)將原構(gòu)件增大10—20mm，同時增大保護層厚度，使有效截面保持不變。
2混凝土強度等級不同的問題
目前高層建筑中。柱使用C45甚至C60及以上混凝土已非常普遍。實際工程中樓蓋合適的混凝土強度等級應(yīng)為C20—C35。柱混凝土設(shè)計強度高于梁板。且隨建筑物高度增大。兩者的設(shè)計強度差距會越大。JCJ3——1991第5.2.1條規(guī)定：梁柱混凝土強度等級相差不宜大于5MPa。如超過時。梁柱節(jié)點區(qū)施工時應(yīng)作專門處理。使節(jié)點區(qū)混凝土強度等級與柱相同，強調(diào)節(jié)點核心區(qū)的混凝土強度等級要與柱相同。不能與梁板混凝土強度等級相同；而現(xiàn)行規(guī)范JCJ3-2002第13.5.7條規(guī)定：當(dāng)柱混凝土設(shè)計強度高于梁、樓板的設(shè)計強度時，以對梁柱節(jié)節(jié)點混凝土施工采取有效措施。雖未強調(diào)節(jié)點核心區(qū)混凝土強度等級要與柱相同，但無論梁柱混凝土強度等級相差多少都要保證節(jié)點強度。兩者均旨在保證“強節(jié)點”的設(shè)計原則。
目前，幾乎都采用商品混凝土泵送工藝。且習(xí)慣于將豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件分兩批集中澆筑（即節(jié)點區(qū)采用樓蓋混凝土的強度等級澆筑）。若要求梁柱節(jié)點單獨澆筑。會因澆筑時日不易控制而導(dǎo)致質(zhì)量事故，且節(jié)點區(qū)與梁板間分隔也有難度。對此問題雖提出了很多種處理方法。但還未得出完全統(tǒng)一的作法。
3按不同規(guī)范要求施工的探討
3.1按ICI3—1991規(guī)范要求施工
JCJ3-1991規(guī)范規(guī)定。應(yīng)保證節(jié)點核心區(qū)的混凝上強度等級與柱相同。但又未對節(jié)點區(qū)的施工范圍進行明確規(guī)定。因此對此有很多作法。
（1）在梁板與柱交界處。離柱邊不小于500mm且不小于1／2梁高處。沿45斜面從梁頂面到梁底面用5mm網(wǎng)眼鐵篩布隔開。
（2）在梁板與柱交界處。離杵邊梁高處世置垂直交界面即設(shè)置成直槎（交界面處采用快易收口網(wǎng)）。不能做成斜槎或階梯槎。上述作法都均未涉及板的范圍。
為方便施工?？芍苯釉诹憾耍ㄖ叄┰O(shè)置垂直交界面（采用快易收口網(wǎng)），可避免在板內(nèi)設(shè)罱交界面。使施工難度降低；但為防止交界面形成施工冷縫。建議施工時節(jié)點區(qū)混凝土采用塔吊用漏斗澆筑。梁板混凝土則采用泵送。同時澆筑。
3.2按JGJ3—2002—規(guī)范要求施工
另一種作法是在節(jié)點處增加縱向鋼筋（可與前述為保證節(jié)點箍筋采取的增加豎向短筋措施合并使用），設(shè)置型鋼或矩形芯柱及增加箍筋予以補強。該法施工方便，質(zhì)量容易保證，易被施工單位接受，但節(jié)點區(qū)柱的軸壓比會增大，延性減小，根據(jù)節(jié)點核心區(qū)受壓受剪驗算規(guī)律。當(dāng)梁板與柱的混凝土強度等級僅相差5MPa時，節(jié)點區(qū)可與樓蓋一起澆筑；當(dāng)梁板比柱的混凝上強度等級分別低10MPa和15MPa時，節(jié)點區(qū)需增設(shè)豎向短筋，其數(shù)量分別為柱主筋配筋量的50％和100％；當(dāng)梁板比柱的混凝土強度等級低20MPa及以上時，再靠增設(shè)節(jié)點區(qū)豎向短筋來提高抗壓強度已不可行，此時節(jié)點區(qū)需采用與杜同強度等級混凝土單獨澆筑。為增加節(jié)點延性．增加的豎向短筋可做成柱內(nèi)矩形芯柱。
4核心區(qū)箍筋施工的問題
4.1問題分析
在實際施工中，梁-柱節(jié)點區(qū)鋼筋密集，構(gòu)造復(fù)雜，特別是處于結(jié)構(gòu)中間部位的柱子，梁柱鋼筋縱橫交錯，梁的縱向受力鋼筋要放在柱縱向鋼筋內(nèi)部，呈井子形交叉，這樣柱子的箍筋綁扎就很不方便。在框架結(jié)構(gòu)施工中，施工單位普遍采取先安裝梁板模板，再綁扎安裝梁鋼筋，待梁鋼筋安裝結(jié)束，然后整體沉梁，那么節(jié)點區(qū)箍筋就無法綁扎，致使梁柱節(jié)點區(qū)出現(xiàn)不放、少放或者即使放也是雜亂的擠在一起，這樣就會給節(jié)點區(qū)質(zhì)量留下安全隱患。由于意識到這個問題對工程質(zhì)量的影響，有些施工單位施工人員就采取用兩個開口箍筋對向拼合的方法，然而這種做法顯然是不符合規(guī)范規(guī)定的。根據(jù)規(guī)范的規(guī)定，為保證箍筋對混凝土核心區(qū)起到約束作用，箍筋要封閉、末端要有彎鉤。還有的做法就是在沉梁之前就把柱箍筋綁扎好，然后和梁一起下落，由于箍筋與柱縱筋摩擦且下落不平衡，使得箍筋不能下落出現(xiàn)施工人員強力往下打的現(xiàn)象，不但把箍筋打得變形，而且也不能使得箍筋到位。這樣做的結(jié)果是箍筋沒有得到封閉綁扎且雜亂變形，間距更不會滿足規(guī)范要求。以上兩種方法都不能解決節(jié)點核心區(qū)箍筋施工的問題。
4.2采取措施
（1）在鋼筋下料加工的時候，就考慮增加若干根與箍筋同級別的短鋼筋；具體長度根據(jù)節(jié)點區(qū)箍筋高度確定，箍筋開口處先焊接好，然后把柱箍筋按照設(shè)計間距用短鋼筋焊接，可以在箍筋每邊或兩邊相對焊接即可，加工成上下開口四周封閉的整體骨架。
（2）在安裝梁鋼筋之前，把整體骨架套入柱縱筋并用墊木擱置在樓板模板面上，然后穿梁縱向鋼筋并綁扎，待梁鋼筋安裝完沉梁時，節(jié)點區(qū)骨架就與梁整體下落，且不會出現(xiàn)變形、開口的問題。這種方法可保證節(jié)點區(qū)箍筋的間距與數(shù)量，實施效果很好，使得節(jié)點區(qū)箍筋能夠滿足規(guī)范要求。
參考文獻
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